一种建筑工程施工用加气块运输装置的制作方法

2021-02-08 02:02:14|

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本发明涉及建筑工程用提升机技术领域，具体涉及一种建筑工程施工用加气块运输装置。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。土建学科教学指导委员会下设土木工程、建筑环境与能源应用工程、给排水科学与工程、建筑电气与智能化、建筑学、城乡规划、风景园林、工程管理和工程造价、房地产开发与管理和物业管理9个学科专业指导委员会(以下简称专业指导委员会)，对应《高等学校本科专业目录》中的土木类、建筑类、管理科学与工程类(部分)和工商管理类(部分)11个专业。

加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分，加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产，在建筑中广泛使用加气块，一般是将建筑的梁体浇筑好后，将加气块作为墙体砌垒而成，由于加气块的使用数量较多，人工搬运较为不便，因此需要搬运装置来协助进行工作。

现有技术中的建筑工程施工用加气块搬运装置在卸料时大多需要劳动人员弯腰将加气块搬出，而且，处在车体底部的加气块很难被轻松搬运，搬运车体底部的加气块时，劳动人员往往需要耗费更多的力气，劳动强度大，耗时耗力，同时，加气块搬运装置在加气块装填好后加气块与加气块搬运装置之间存在缝隙，运输过程容易发生晃动，容易造成加气块损坏和运输不稳定性。

基于此，本发明设计了一种建筑工程施工用加气块运输装置以解决上述问题。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种建筑工程施工用加气块运输装置，能够有效地克服现有技术所存在现有的处在车体底部的加气块很难被轻松搬运，搬运车体底部的加气块时，劳动人员往往需要耗费更多的力气，劳动强度大，耗时耗力，同时，加气块搬运装置在加气块装填好后加气块与加气块搬运装置之间存在缝隙，运输过程容易发生晃动，容易造成加气块损坏和运输不稳定性的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑工程施工用加气块运输装置，包括底板和蓄电池，所述底板的底部对称固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有推把、蓄电池和箱体，所述箱体的前端通过铰链和锁扣连接有门板，所述门板连接有用于加气块夹紧固定的夹紧结构，所述箱体连接有用于加气块抬升的抬升结构，所述抬升结构包括直槽、第一螺纹杆、滑板、支撑板、第二转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿圈、第二齿圈和驱动电机，所述直槽对开设在箱体左右两侧壁，所述支撑板与箱体内壁贴合滑动连接，所述箱体的两端均固定连接有与直槽贴合滑动连接的滑板，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈啮合连接有第一齿圈，所述第一齿圈固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述箱体连接有对支撑板进行支撑的支撑结构。

更进一步地，所述夹紧结构包括第一转盘、栅格夹板、第二螺纹杆和连接轴承，所述第一转盘的里端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的里端与连接轴承的内环固定连接，所述连接轴承的外环固定连接有栅格夹板，且栅格夹板的底部与底板的顶部贴合滑动连接。

更进一步地，所述第二螺纹杆与底板开设的螺纹孔螺纹连接。

更进一步地，所述底板通过固定连接的轴承与第一螺纹杆固定连接。

更进一步地，所述底板的底部固定连接有第二安装板和驱动电机，所述第二安装板通过固定连接的轴承与第二转动杆转动连接。

更进一步地，所述支撑结构包括直板、第二转盘、三角支撑块、螺纹槽、滑杆、横槽、弹簧、第一安装板和第一转动杆，所述底板的底部固定连接有两组相同的第一安装板，所述第一安装板通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外端固定连接有第二转盘，所述第二转盘上开设有两组相同的螺纹槽，所述第二转盘通过螺纹槽螺纹连接有直板，所述直板的内壁均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的里端固定连接有直角边朝上设置的三角支撑块，所述三角支撑块的外壁固定连接有与直板滑动连接的滑杆，所述横槽均匀开设在箱体的侧壁处，所述三角支撑块与横槽贴合滑动连接。

更进一步地，所述底板上开设有两组相同的活动槽，所述活动槽与直板贴合滑动连接。

更进一步地，所述直板的前后侧壁固定连接有用于支撑直板的三角支撑块，所述三角支撑块的底部与底板的顶部贴合滑动连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过抬升结构的驱动电机驱动第二齿圈转动，第二齿圈驱动第一齿圈转动，第一齿圈驱动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑板移动，滑板带动支撑板移动，支撑板带动箱体内的加气块向上移动，便于将箱体内的加气块全部抬升至箱体顶部，实际施工时便于工人箱体底部的加气块，省时省力，降低劳动强度，便于实际使用。

2、本发明通过门板和箱体连接好后，转动夹紧结构的第一转盘，第一转盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆推动连接轴承移动，连接轴承向里移动至与加气块外壁贴合接触，连接轴承和箱体相互配合将加气块固定在箱体内，避免加气块与箱体之间存在缝隙，避免加气块运输过程发生晃动，避免造成加气块损坏，提升了运输稳定性

3、本发明通过支撑板向上移动后支撑板推动支撑结构的三角支撑块移动至横槽内，支撑板移动至三角支撑块上，然后弹簧的推力推动三角支撑块向外移动，三角支撑块的直角边移动至支撑板的底部，三角支撑块对支撑板进行支撑，保证了支撑板对加气块的抬升稳定性，同时，减轻滑板对第一螺纹杆的压力和第二齿圈对驱动电机的作用力，延长第一螺纹杆和驱动电机使用寿命，此外，第二转盘带动第一转动杆转动，第一转动杆通过螺纹槽驱动直板向外移动，直板带动三角支撑块收缩至横槽内，方便支撑板向下移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的结构仰视图；

图4为本发明的结构剖视图；

图5为本发明的支撑结构及其连接结构剖视图；

图6为本发明的图3的a处结构放大示意图；

图7为本发明的图5的b处结构放大示意图；

图中的标号分别代表：1.底板2.门板3.第一转盘4.万向轮5.支腿6.蓄电池7.推把8.直槽9.箱体10.支撑结构101.直板102.第二转盘103.三角支撑块104.螺纹槽105.滑杆106.横槽107.弹簧108.第一安装板109.凸块1010.活动槽1011.第一转动杆11.第一螺纹杆12.滑板13.支撑板14.栅格夹板15.第二螺纹杆16.连接轴承17.第二转动杆18.第二安装板19.第一锥齿轮20.第二锥齿轮21.第一齿圈22.第二齿圈23.驱动电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1-7所示一种建筑工程施工用加气块运输装置，包括底板1和蓄电池6，底板1的底部对称固定连接有支腿5，支腿5的底部固定连接有万向轮4，底板1的顶部固定连接有推把7、蓄电池6和箱体9，箱体9的前端通过铰链和锁扣连接有门板2，门板2连接有用于加气块夹紧固定的夹紧结构，夹紧结构包括第一转盘3、栅格夹板14、第二螺纹杆15和连接轴承16，第一转盘3的里端固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的里端与连接轴承16的内环固定连接，连接轴承16的外环固定连接有栅格夹板14，且栅格夹板14的底部与底板1的顶部贴合滑动连接，第二螺纹杆15与底板1开设的螺纹孔螺纹连接，箱体9连接有用于加气块抬升的抬升结构，抬升结构包括直槽8、第一螺纹杆11、滑板12、支撑板13、第二转动杆17、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第一齿圈21、第二齿圈22和驱动电机23，直槽8对开设在箱体9左右两侧壁，支撑板13与箱体9内壁贴合滑动连接，箱体9的两端均固定连接有与直槽8贴合滑动连接的滑板12，第一螺纹杆11的底部固定连接有第一锥齿轮19，驱动电机23的输出端固定连接有第二齿圈22，蓄电池6和驱动电机23电性连接，第二齿圈22啮合连接有第一齿圈21，第一齿圈21固定连接有第二转动杆17，第二转动杆17固定连接有与第一锥齿轮19啮合连接的第二锥齿轮20，箱体9连接有对支撑板13进行支撑的支撑结构10，门板2和箱体9连接好后，转动夹紧结构的第一转盘3，第一转盘3带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15推动连接轴承16移动，连接轴承16向里移动至与加气块外壁贴合接触，连接轴承16和箱体9相互配合将加气块固定在箱体9内，避免加气块与箱体9之间存在缝隙，避免加气块运输过程发生晃动，避免造成加气块损坏，提升了运输稳定性。

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1-7所示一种建筑工程施工用加气块运输装置，包括底板1和蓄电池6，底板1的底部对称固定连接有支腿5，支腿5的底部固定连接有万向轮4，底板1的顶部固定连接有推把7、蓄电池6和箱体9，箱体9的前端通过铰链和锁扣连接有门板2，门板2连接有用于加气块夹紧固定的夹紧结构，箱体9连接有用于加气块抬升的抬升结构，抬升结构包括直槽8、第一螺纹杆11、滑板12、支撑板13、第二转动杆17、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第一齿圈21、第二齿圈22和驱动电机23，直槽8对开设在箱体9左右两侧壁，支撑板13与箱体9内壁贴合滑动连接，箱体9的两端均固定连接有与直槽8贴合滑动连接的滑板12，第一螺纹杆11的底部固定连接有第一锥齿轮19，驱动电机23的输出端固定连接有第二齿圈22，第二齿圈22啮合连接有第一齿圈21，第一齿圈21固定连接有第二转动杆17，第二转动杆17固定连接有与第一锥齿轮19啮合连接的第二锥齿轮20，箱体9连接有对支撑板13进行支撑的支撑结构10，支撑结构10包括直板101、第二转盘102、三角支撑块103、螺纹槽104、滑杆105、横槽106、弹簧107、第一安装板108和第一转动杆1011，底板1的底部固定连接有两组相同的第一安装板108，第一安装板108通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆1011，第一转动杆1011的外端固定连接有第二转盘102，第二转盘102上开设有两组相同的螺纹槽104，第二转盘102通过螺纹槽104螺纹连接有直板101，直板101的内壁均匀固定连接有弹簧107，弹簧107的里端固定连接有直角边朝上设置的三角支撑块103，三角支撑块103的外壁固定连接有与直板101滑动连接的滑杆105，横槽106均匀开设在箱体9的侧壁处，三角支撑块103与横槽106贴合滑动连接，底板1上开设有两组相同的活动槽1010，活动槽1010与直板101贴合滑动连接，起到支撑直板101的作用，直板101的前后侧壁固定连接有用于支撑直板101的三角支撑块103，三角支撑块103的底部与底板1的顶部贴合滑动连接，支撑板13向上移动后支撑板13推动支撑结构10的三角支撑块103移动至横槽106内，支撑板13移动至三角支撑块103上，然后弹簧107的推力推动三角支撑块103向外移动，三角支撑块103的直角边移动至支撑板13的底部，三角支撑块103对支撑板13进行支撑，保证了支撑板13对加气块的抬升稳定性，同时，减轻滑板12对第一螺纹杆11的压力和第二齿圈22对驱动电机23的作用力，延长第一螺纹杆11和驱动电机23使用寿命，此外，第二转盘102带动第一转动杆1011转动，第一转动杆1011通过螺纹槽104驱动直板101向外移动，直板101带动三角支撑块103收缩至横槽106内，方便支撑板13向下移动。

使用时如图1-7所示，将门板打开，将加气块摆放到支撑板13上，将门板2和箱体9连接好后，转动夹紧结构的第一转盘3，第一转盘3带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15推动连接轴承16移动，连接轴承16向里移动至与加气块外壁贴合接触，连接轴承16和箱体9相互配合将加气块固定在箱体9内，避免加气块与箱体9之间存在缝隙，避免加气块运输过程发生晃动，避免造成加气块损坏，提升了运输稳定性，推动推把7，推把7带动底板1移动到指定位置，启动抬升结构的驱动电机23，驱动电机23驱动第二齿圈22转动，第二齿圈22驱动第一齿圈21转动，第一齿圈21驱动第二转动杆17转动，第二转动杆17带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20驱动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动滑板12移动，滑板12带动支撑板13移动，支撑板13带动箱体9内的加气块向上移动，便于将箱体9内的加气块全部抬升至箱体9顶部，实际施工时便于工人箱体9底部的加气块，省时省力，降低劳动强度，便于实际使用；支撑板13向上移动后支撑板13推动支撑结构10的三角支撑块103移动至横槽106内，支撑板13移动至三角支撑块103上，然后弹簧107的推力推动三角支撑块103向外移动，三角支撑块103的直角边移动至支撑板13的底部，三角支撑块103对支撑板13进行支撑，保证了支撑板13对加气块的抬升稳定性，同时，减轻滑板12对第一螺纹杆11的压力和第二齿圈22对驱动电机23的作用力，延长第一螺纹杆11和驱动电机23使用寿命，此外，第二转盘102带动第一转动杆1011转动，第一转动杆1011通过螺纹槽104驱动直板101向外移动，直板101带动三角支撑块103收缩至横槽106内，方便支撑板13向下移动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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