一种炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车的制作方法

本实用新型涉及周转车技术领域，具体为一种炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车。

背景技术：

周转车是一种生活生产中必备的工具，生活中，超市的手推购物车，机场的，等等为便民节能的周转车到处可见。生产中更是必不可少；机械厂的零部件配送车、电子厂的线路板挂架车、塑胶外壳存放车、各种半成品配送、成品存放转移的周转工具都统称为周转车。

特别在有用催化剂厂内周转车，工人长时间搬运货物到周转车上荣誉产生疲劳，且催化剂小球在搬运时有化学气体成分，人体皮肤直接接触会损害健康安全，且一般起吊机由于自身占地面积，移动不方便，为此提出一种炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，具备节省工作效率等优点，解决了工人长时间搬运疲劳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，包括主体，所述主体为矩形结构，所述主体的左右两侧均对此设置有四个车轮，所述车轮对应连接在主体两侧四周壁面上，所述主体的上壁面开设有固定槽，所述固定槽为梯形的槽，所述主体的上方设置有周转箱，所述周转箱为梯形结构，且周转箱的内部中空，所述周转箱的内部中空贯结构贯穿周转箱的上壁面，所述周转箱的底部与固定槽的内部形状相同，所述周转箱卡接在固定槽的内部，所述周转箱前壁面下方设置有出料口。

优选的，所述主体的上壁面设置有车把，所述车把为横截面为l形的杆，所述车把的下壁面固定连接在主体的上壁面，所述车把位于固定槽的后方，所述主体的上壁面设置有两组车杆，两组所述车杆均为横截面为l形状的杆，所述车杆的后壁面均与车把对应相邻的后壁面固定连接在一起，两组所述车杆分别位于固定槽的左右两侧，所述车杆的上壁面均开始有滑动槽，所述滑动槽为矩形的槽。

优选的，所述主体的上壁面开设有升降杆，所述升降杆为可伸缩的杆，所述升降杆的下壁面与主体的上壁面固定连接在一起，所述升降杆位于固定槽的后方，所述升降杆的上端外圆柱壁面上开设有侧边孔，所述侧边孔为圆形的通孔，所述侧边孔的内部开始有内螺纹，所述升降杆的后方设置有螺纹杆，所述螺纹杆向前延伸贯穿侧边孔的内部到升降杆的前方，所述螺纹杆的外圆柱壁面与侧边孔的内部螺纹连接，所述螺纹杆的后方设置有罗盘，所述罗盘为圆环形，所述罗盘的外圆柱壁面上固定焊接有两个小圆柱，所述罗盘环内套接在螺纹杆的外圆柱壁面上。

优选的，所述升降杆的前方设置有力臂杆，所述力臂杆的中间设置有两个横杆，两个所述横杆均为圆形的杆，所述横杆的两侧壁面与力臂杆内部相互靠近的壁面上对应连接在一起，所述横杆下方均设置有两个挂钩，所述横杆与挂钩之间均设置有金属链，所述金属链将挂钩固定连接在横杆的外圆柱上。

优选的，所述周转箱的上壁面四周拐角处均设置有固定环，所述固定环的下壁面均固定连接在周转箱的上壁面上，所述固定环与金属链均上下相互对应，所述固定环挂在金属链外圆柱上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，具备以下有益效果：

1、该炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，通过设置有升降杆，当需要对主体上周转箱内进行周转操作时，升降杆控制周转箱对升降，同时罗盘控制螺纹杆带动周转箱进行水平前后移动操作，升降杆和罗盘对协调操作，通过周转箱对起吊周转，解放了工人对双手，避免了工人长时间劳动疲劳影响周转效率对问题，大大的提高了周转工作效率。

2、该炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，通过设置有车杆，将车杆对后壁面与车把前壁面对应在一起形成稳定对框型结构，车杆对力臂杆起到了支撑作用，通过在车杆上开设有滑动槽，力臂杆通过延伸轮在车杆上前后滑动，周转箱内部装载大量对小球，周转箱在周转车上移动会对力臂杆力臂造成损害，通过车杆和车把形成稳定对框行结够大大减缓了周转车起吊运输时力臂杆对损伤，提高了周转车起吊对使用寿命。

3、该炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，通过设置有固定槽，所述周转箱的底部与固定槽的内部形状相同，所述周转箱卡接在固定槽的内部，所述周转箱在主体移动时，周转箱不会因为主体的上方晃动导致固定槽内部周转催化剂小球从周转箱的上方出口滚出的情况发生，提高了周转小车运输过程中对稳定性。

4、该炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，通过设置有滑动槽，当周转车在对周转箱内部进行装载和卸货时，延伸轮在滑动槽的内部前后滑动，根据环境需求，当进行装载小球时，在炼油催化剂小球使用旁对人的身体有危害气体，延伸轮在滑动槽内部向前移动带动周转箱到危险环境下方进行装载收集，对炼油用催化剂小球运输的工人来说起到了安全保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型周转车升降杆处立体示意图；

图2为本实用新型周转车侧面剖视图；

图3为本实用新型周转车车把处立体示意图；

图4为图1中a处放大图；

图5为图1中b处放大图；

图6为图2中c处放大图。

图中：1主体、2车轮、3固定槽、4周转箱、5出料口、6车把、7车杆、8滑动槽、9升降杆、10侧边孔、11螺纹杆、12罗盘、13力臂杆、14t型钉、15延伸轮、16横杆、17挂钩、18金属链、19固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，炼油用催化剂小球具有起吊功能的周转车，包括主体1，所述主体1为矩形结构，所述主体1的左右两侧均对此设置有四个车轮2，四个所述车轮2为现有结构再次不做赘述，所述车轮2对应连接在主体1两侧四周壁面上，所述主体1的上壁面开设有固定槽3，所述固定槽3为梯形的槽，所述主体1的上方设置有周转箱4，所述周转箱4为梯形结构，且周转箱4的内部中空，所述周转箱4的内部中空贯结构贯穿周转箱4的上壁面，所述周转箱4的底部与固定槽3的内部形状相同，所述周转箱4卡接在固定槽3的内部，所述周转箱4在主体1移动时，周转箱4不会因为主体1的上方晃动导致固定槽3内部周转催化剂小球从周转箱4的上方出口滚出，所述周转箱4前壁面下方设置有出料口5，所述出料口5为现有结构再次不做赘述，当周转箱4内部小球要卸载时，打开出料口5，周转箱4内部周转的小球会从出料口5处排出。

所述主体1的上壁面设置有车把6，所述车把6为横截面为l形的杆，所述车把6的下壁面固定连接在主体1的上壁面，所述车把6位于固定槽3的后方，所述主体1的上壁面设置有两组车杆7，两组所述车杆7均为横截面为l形状的杆，所述车杆7的后壁面均与车把6对应相邻的后壁面固定连接在一起，两组所述车杆7分别位于固定槽3的左右两侧，所述车杆7的上壁面均开始有滑动槽8，所述滑动槽8为矩形的槽。

所述主体1的上壁面开设有升降杆9，所述升降杆9为可伸缩的杆，所述升降杆9的下壁面与主体1的上壁面固定连接在一起，所述升降杆9位于固定槽3的后方，所述升降杆9的上端外圆柱壁面上开设有侧边孔10，所述侧边孔10为圆形的通孔，所述侧边孔10的内部开始有内螺纹，所述升降杆9的后方设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11为现有技术再次不做赘述，所述螺纹杆11向前延伸贯穿侧边孔10的内部到升降杆9的前方，所述螺纹杆11的外圆柱壁面与侧边孔10的内部螺纹连接，所述螺纹杆11的后方设置有罗盘12，所述罗盘12为圆环形，所述罗盘12的外圆柱壁面上固定焊接有两个小圆柱，所述罗盘12环内套接在螺纹杆11的外圆柱壁面上，当通过旋转罗盘12时，罗盘12带动螺纹杆11在升降杆9的内部前后移动，当使用者用手握住罗盘12的外圆柱上的两个小圆柱时，使用者转动罗盘12更加方便，省力。

所述升降杆9的前方设置有力臂杆13，所述力臂杆13为框型结构，所述力臂杆13的后壁面中心点处与螺纹杆11的前壁面固定连接在一起，所述力臂杆13的两端下壁面与车杆7的上壁面上下相互对应，所述力臂杆13会随着螺纹杆11前后移动，所述力臂杆13的左右两侧设置有四个t型钉14，四个所述t型钉14为现有结构再次不做赘述，四个所述t型钉14分别位于力臂杆13外壁面四周，所述力臂杆13的左右两侧壁面均与对应t型钉14相邻的壁面固定连接在一起，所述t型钉14上均设置有延伸轮15，所述延伸轮15为现有结构再次不做赘述，所述延伸轮15均套件在t型钉14的外圆柱壁面上，所述延伸轮15均与车杆7上壁面对应的滑动槽8内部上下相互对应，当升降杆9向下移动时，升降杆9带动螺纹杆11向下移动，螺纹杆11带动力臂杆13向下移动，力臂杆13带动延伸轮15移动到滑动槽8的内部，然后转动罗盘12带动延伸轮15在滑动槽8的内部前后移动。

所述力臂杆13的中间设置有两个横杆16，两个所述横杆16均为圆形的杆，所述横杆16的两侧壁面与力臂杆13内部相互靠近的壁面上对应连接在一起，所述横杆16下方均设置有两个挂钩17，四个所述挂钩17均为现有结构再次不做赘述，所述横杆16与挂钩17之间均设置有金属链18，所述金属链18为现有结构再次不做赘述，所述金属链18将挂钩17固定连接在横杆16的外圆柱上。

所述周转箱4的上壁面四周拐角处均设置有固定环19，所述固定环19为现有结构在此不做赘述，所述固定环19的下壁面均固定连接在周转箱4的上壁面上，所述固定环19与金属链18均上下相互对应，所述固定环19挂在金属链18外圆柱上。

工作原理：

在使用时，推动车把6将周转车移动到指定位置进行装载或者卸载，装载催化剂小球时，启动升降杆9，升降杆9向上移动到合适高度后，旋转罗盘12，通过设置有罗盘12，当罗盘12转动时，罗盘12带动螺纹杆11在升降杆9的内部前后移动，当使用者用手握住罗盘12的外圆柱上的两个小圆柱时，使用者手部和罗盘12相互垂直，根据力学力臂原理，使用者双手对罗盘12使用推力最小，减缓了工作员人的疲劳度。

当力臂杆13移动到合适位置时，将需要装载的催化剂小球从周转箱4的上方导入其内部，然后旋转罗盘12向着之前反方向旋转，罗盘12带动螺纹杆11水平向后移动，螺纹杆11带动力臂杆13向后移动，力臂杆13带动金属链18向后移动，金属链18带动挂钩17向后移动，挂钩17带动周转箱4向后移动，然后升降杆9向下移动，通过升降杆9和罗盘12协同运作，将装满小球的周转箱4放置在固定槽3的内部。

通过设置有滑动槽8，当周转车在对周转箱4内部进行装载和卸货时，延伸轮15在滑动槽8的内部前后滑动，根据环境需求，当进行装载小球时，在炼油催化剂小球使用旁对人的身体有危害气体，延伸轮15在滑动槽8内部向前移动带动周转箱4到危险环境下方进行装载收集，对炼油用催化剂小球运输的工人来说起到了安全保护的作用。

通过设置有升降杆9，当需要对主体1上周转箱4内进行周转操作时，升降杆9控制周转箱4对升降，同时罗盘12控制螺纹杆11带动周转箱4进行水平前后移动操作，升降杆9和罗盘12对协调操作，通过周转箱4对起吊周转，解放了工人对双手，避免了工人长时间劳动疲劳影响周转效率对问题，大大的提高了周转工作效率。

通过设置有固定槽3，所述周转箱4的底部与固定槽3的内部形状相同，所述周转箱4卡接在固定槽3的内部，所述周转箱4在主体1移动时，周转箱4不会因为主体1的上方晃动导致固定槽3内部周转催化剂小球从周转箱4的上方出口滚出的情况发生，提高了周转小车运输过程中对稳定性。

通过设置有车杆7，将车杆7对后壁面与车把6前壁面对应在一起形成稳定对框型结构，车杆7对力臂杆13起到了支撑作用，通过在车杆7上开设有滑动槽8，力臂杆13通过延伸轮15在车杆7上前后滑动，周转箱4内部装载大量对小球，周转箱4在周转车上移动会对力臂杆13力臂造成损害，通过车杆7和车把6形成稳定对框行结够大大减缓了周转车起吊运输时力臂杆13对损伤，提高了周转车起吊对使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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