一种烟蒂收集箱的制作方法

本发明涉及日常生活用品领域，特别是涉及一种烟蒂收集箱。

背景技术：

市面上的烟灰缸通常是一个单独的玻璃箱体，通常需要手动按压的方式灭烟，存在灭烟不方便的问题，容易造成手部灼伤，也经常出现灭烟不彻底的问题，导致本以为已经灭掉的香烟却一直还在冒烟燃烧，存在污染环境或引发火灾的风险。

目前，在办公或公共吸烟场所多采用在玻璃箱体内倒入部分清水，用于烟蒂的快速灭烟，虽然这种方式灭烟方便、彻底，但是灭烟后的清水会因烟碱物质的溶解而发黄，且烟蒂漂浮于发黄的水体上、裸露于外会极大影响办公环境的雅观，需要频繁进行清理，不便于使用。

事实上，香烟燃烧后的烟灰可以作为去除油污的环保清洁剂；烟蒂中的烟草和纸张等有机物质可以用来堆肥；而滤嘴的材质是一种醋酸纤维塑料，在回收后会被切碎并使用伽马射线去除里面的生物毒素，随后会被融化，再和其他材料混合加工成可塑性强的混合材料。这种材料可以生产各种各样的物件，例如制作木塑复合地板以及塑料运输托盘等。

然而，烟蒂及烟灰的处理方式多为直接丢入垃圾桶或下水道内，丢弃的烟头根据长短延续燃1-4分钟；烟头表面温度200-300℃；燃着的香烟中心温度可达700-800℃。香烟点燃后的温度比起这些固体可燃物的燃点温度高出2～3倍。因此，未熄灭的烟头足以引起固体可燃物和易燃液体、气体着火；而且大量的烟蒂被随意丢弃，进入市政管网，由于其内含烟碱等有毒物质，可能对污水处理厂的微生物有一定的抑制作用，降低了污水处理厂的处理效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟蒂收集箱，便于烟蒂的收集和快速灭火，避免烟蒂裸露于外，便于烟蒂、烟灰的分离回收再利用，改善环境的同时提高资源的利用率、减少火灾风险及对环境的不利影响。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种烟蒂收集箱，包括箱体、活动嵌扣在箱体顶部的箱盖、转动设置于箱体内的分离机构、活动设置于箱体内的清灰机构；

所述箱盖的底面中部设置有位于分离机构上方的投放漏斗；

所述箱体的顶部活动嵌装有位于投放漏斗和分离机构之间的吸附料放置盒，箱体的顶面设置有用于控制分离机构的开关组；

所述箱体的底部一侧活动嵌装有烟蒂收纳盒、另一侧活动嵌装有烟灰收纳盒。

进一步的，所述箱体的顶部中心处设置有分离腔，且分离腔的底部为弧形凹槽；

所述投放漏斗位于分离腔的正上方，所述分离机构位于弧形凹槽内。

进一步的，所述分离机构包括固定于箱体一侧内壁上的电机安装套、安装于电机安装套内的直流电机和固定连接于直流电机输出轴端的分离轮；

所述分离轮的一端转动连接于箱体的侧壁上、另一端转动套接在电机安装套的外侧。

进一步的，所述分离轮包括转轴和多个圆周阵列分布于转轴圆周面上的扇叶；

所述扇叶为条状的弧形板结构，且扇叶的表面开设有多个滤水孔，扇叶的外圆面与分离腔的表面滑动接触。

进一步的，所述箱体的内部设置有倾斜分布于分离腔下方的烟灰收纳腔，且烟灰收纳腔的顶部设置有多个与分离腔贯通的落灰孔，所述清灰机构位于烟灰收纳腔内。

进一步的，所述清灰机构包括嵌装于箱体侧壁内的挡板、活动嵌装于挡板外侧面的推拉板、至少一个固定于推拉板内侧面的推拉杆；

所述推拉杆远离推拉板的一端贯穿挡板并固定连接有过滤板。

进一步的，所述箱体的底部一侧设置有位于烟灰收纳腔顶部下方并与烟灰收纳腔连通的烟灰盒放置腔，箱体的底部另一侧设置有位于烟灰收纳腔底部下方并与分离腔连通的烟蒂盒放置腔；

所述烟灰收纳盒活动嵌入烟灰盒放置腔内，所述烟蒂收纳盒活动嵌入烟蒂盒放置腔内。

进一步的，所述箱体的顶面开设有位于分离腔上方的吸附盒放置腔，所述吸附料放置盒嵌装于吸附盒放置腔内，吸附料放置盒的侧壁开设有多个吸附孔。

进一步的，所述箱体的顶部开设有与吸附盒放置腔相贯通的排气腔，排气腔靠近吸附盒放置腔的一侧设置有轴流风机。

进一步的，所述开关组包括机械按键开关和红外感应开关。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在箱盖上设置投放漏斗，便于将烟蒂快速投入箱体内，通过在箱体内倒入清水，便于烟蒂进入箱体后的快速灭火，同时避免烟蒂裸露于外，有利于环境的改善；

2.本发明通过在箱体内设置分离轮和清灰机构，可在实现烟蒂灭火的同时完成烟蒂与烟灰的分离，同时通过设置烟蒂收纳盒和烟灰收纳盒，用于烟蒂和烟灰的分别收集，便于烟蒂和烟灰的回收利用，使得烟蒂和烟灰的清理更加方便、快捷；

3、本发明通过设置吸附料放置盒和轴流风机，可对收集箱内的空气进行净化，避免烟蒂灭火过程残留烟气的扩散而污染环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为本发明的剖视结构示意图；

图5为所述箱体的立体结构示意图之一；

图6为所述箱体的立体结构示意图之二；

图7为所述箱体的立体剖视结构示意图；

图8为所述箱盖的立体结构示意图；

图9为所述分离机构的剖视结构示意图；

图10为所述分离轮的立体结构示意图；

图11为所述分离轮的剖视结构示意图；

图12为所述清灰机构的立体结构示意图；

图13为所述吸附料放置盒的立体结构示意图。

图中：1箱体、101分离腔、102烟灰收纳腔、1021排水口、1022密封塞、103落灰孔、104烟灰盒放置腔、105烟蒂盒放置腔、106吸附盒放置腔、107排气腔、108观察窗、109纳物盒放置腔、1010法兰连接孔、1011嵌槽、2箱盖、201卡条、3分离机构、301电机安装套、302直流电机、303分离轮、3031转轴、3032扇叶、3033滤水孔、4清灰机构、401挡板、402推拉板、403推拉杆、404过滤板、5投放漏斗、6烟蒂收纳盒、7烟灰收纳盒、8吸附料放置盒、801吸附孔、9开关组、901机械按键开关、902红外感应开关、10纳物盒、11电源装置、12控制电路板、13轴流风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，一种烟蒂收集箱，包括箱体1、活动嵌扣在箱体1顶部的箱盖2、转动设置于箱体1内的分离机构3、活动设置于箱体1内的清灰机构4。

如图8所示，所述箱盖2为方形板状结构，其中心处开设有投放口，箱盖2的底面中部设置有位于分离轮3上方的投放漏斗5。投放漏斗5为不锈钢薄板制成且上下贯通的锥台壳体结构，用于烟蒂的投放。

如图5至图7所示，所述箱体1的顶部中心处设置有分离腔101。箱体1的顶面设置有位于分离腔101顶部的嵌槽，箱盖2位于嵌槽内，且投放漏斗5位于分离腔101的正上方。分离腔101的底部为弧形凹槽，分离机构3位于弧形凹槽内。

如图3和图9所示，所述所述分离机构3包括固定于箱体1一侧内壁上的电机安装套301、安装于电机安装套301内的直流电机302和固定连接于直流电机302输出轴端的分离轮303。电机安装套301为一端设置法兰连接盘、另一端开设盲孔的空心圆柱体。箱体1的侧壁上开设有用于安装法兰连接盘的法兰连接孔1010，法兰连接孔1010与分离腔101的弧形凹槽同轴线设置。直流电机302安装于电机安装套301的盲孔内，且直流电机302的输出轴突出于电机安装套301的外部。

如图10和图11所示，所述分离轮303包括转轴3031和多个(如图中所示6个)圆周阵列分布于转轴3031圆周面上的扇叶3032。转轴3031的一端转动连接于箱体1的侧壁上、另一端为空心套筒结构并转动套接在电机安装套301的外侧。直流电机302的输出轴插接于转轴3031上并驱动分离轮303转动。

扇叶3032为条状的弧形板结构，且扇叶3032的表面开设有多个滤水孔3033，扇叶3032的外圆面与分离腔101的表面滑动接触

在使用时需在分离腔101的弧形凹槽内注入一定量的清水(水面低于转轴3031的底面)，用于烟蒂的灭火。分离轮3的外圆面，即扇叶3032的外侧面与弧形凹槽的表面滑动接触，使转轴3031转动过程中，扇叶3032可将从投放漏斗5中下落的烟蒂刮带入弧形凹槽底部的水体中实现灭火、再将灭火后的烟蒂刮带至弧形凹槽的排出口侧。优选的，扇叶3032为条状的弧形板结构，使得扇叶3032将灭火后的烟蒂刮带至弧形凹槽的排出口侧时，烟蒂可自动沿扇叶3032的表面自然滚落。扇叶3032的表面开设有多个孔径不大于5mm的滤水孔3033，使扇叶3032转动时，水体和烟灰可自由穿过，减少水体的扰动。

优选的，分离腔101的一侧壁设置有内嵌于箱体1侧壁上的观察窗108，用于观察弧形凹槽内水体的高度，便于及时增添水量。观察窗108采用透明材料制成，且与箱体1的侧壁密封连接。

箱体1的内部设置有倾斜分布于分离腔101下方的烟灰收纳腔102，且烟灰收纳腔102的顶部设置有多个与分离腔101贯通的落灰孔103。落灰孔103的孔径均不大于5mm。当扇叶302将从投放漏斗5中下落的烟蒂刮带入弧形凹槽底部的水体中实现灭火时，散落的烟灰沉淀于弧形凹槽的底部，并经落灰孔103落入烟灰收纳腔102中，实现烟蒂与烟灰的分离。

清灰机构4位于烟灰收纳腔102内。如图12所示，所述清灰机构4包括嵌装于箱体1侧壁内的挡板401、活动嵌装于挡板401外侧面的推拉板402、两个固定于推拉板402内侧面的推拉杆403。箱体1的外壁上设置有位于烟灰收纳腔102顶部的嵌装槽，挡板401嵌装并固定于嵌装槽内。推拉杆403远离推拉板402的一端贯穿挡板401并固定连接有过滤板404。过滤板404采用金属外框内置细密过滤网制成，且其轮廓形状与烟灰收纳腔102的内壁形状相匹配。

在常态下，过滤板404位于烟灰收纳腔102的最低位置，烟灰由落灰孔103落入烟灰收纳102后沉积在烟灰收纳腔102的底部。通过向上拉动推拉板402，可拉动过滤板404沿烟灰收纳腔102向上移动，从而将烟灰从烟灰收纳腔102的底部刮带至烟灰收纳腔102的顶部并与水体分离。

烟灰收纳腔102的底部一侧设置有排水口1021，排水口1021的外端口设置有密封塞1022，用于箱体1内水体的排放。

箱体1的底部一侧设置有位于烟灰收纳腔102顶部下方并与烟灰收纳腔102连通的烟灰盒放置腔104。烟灰盒放置腔104的顶部设置有与烟灰收纳腔102相连通的落灰通道，落灰通道的顶部开口高于弧形凹槽内水体的表面，使水体在正常使用状态下不会自然地进入落灰通道内。优选的，烟灰收纳腔102的顶壁上设置有限位挡块，用于过滤板404最高位置的限定。当过滤板404上升至最高位置并与限位挡块接触时，过滤板404的底部位于落灰通道的顶部开口边缘处，此时过滤板404上方刮带的烟灰可自然地落入落灰通道内。

烟灰收纳盒7活动嵌入烟灰盒放置腔104内，过滤板404上方刮带的烟灰落入落灰通道内后，掉落并堆积于烟灰收纳盒7内。烟灰收纳盒7采用抽屉式结构，便于烟灰收纳盒7内烟灰的及时清理。烟灰的转移路径如图4中实心箭头所示。

箱体1的底部一侧设置有位于烟灰收纳腔102底部下方并与分离腔101连通的烟蒂盒放置腔105。烟蒂盒放置腔105的顶部设置有与分离腔101相连通的落蒂通道，落蒂通道的顶部开口高于弧形凹槽内水体的表面，使水体在正常使用状态下不会自然地进入落蒂通道内。优选的，落蒂通道的顶部开口位于分离腔101底部弧形凹槽中心轴线的下方，使从扇叶302上自然滚落的烟蒂直接滚落至落蒂通道内。

烟蒂收纳盒6活动嵌入烟蒂盒放置腔105内，滚落至落蒂通道内的烟蒂掉落并收纳于烟蒂收纳盒6中。优选的，烟蒂收纳盒6采用抽屉式结构，且其内部底面为倾斜面，使得烟蒂落于烟蒂收纳盒6内之后，可自行滚落至烟蒂收纳盒6的腔体内端，避免烟蒂在烟蒂收纳盒6的腔体外端局部积累。烟蒂的转移路径如图4中空心箭头所示。

所述箱体1的顶部活动嵌装有位于投放漏斗5和分离机构3之间的吸附料放置盒8。箱体1的顶面开设有位于分离腔101上方的吸附盒放置腔106，吸附料放置盒8放置于吸附盒放置腔106内。如图13所示，所述吸附料放置盒8为方形环状槽结构的盒体，盒体的四个内侧壁和其中一个外侧壁上均开设有多个吸附孔801。吸附料放置盒8内可根据需要填充活性炭、香料等物质，用于吸附烟蒂灭火过程中产生的残烟以及灭火水体散发的气味。

优选的，箱盖2的底面设置有位于投放漏斗5外侧的卡条201，卡条201的外侧面分别与吸附料放置盒8的内壁贴合，使卡条201嵌装于吸附料放置盒8内，从而使箱盖2嵌装于箱体1顶部，吸附料放置盒8通过箱盖2固定在箱体1内。

进一步的，箱体1的顶部开设有与吸附盒放置腔106相贯通的排气腔107，排气腔107靠近吸附盒放置腔106的一侧设置有轴流风机13。轴流风机13的进气端与吸附料放置盒8开设有媳妇控801的外壁贴合。轴流风机13可形成由吸附盒放置腔106至排气腔107方向的负压气流，使烟蒂灭火过程中产生的残烟以及灭火水体散发的气味能够跟随气流进入吸附料放置盒8内，从而被吸附料放置盒8内的活性炭等物质吸附、净化。排气腔107的顶部开口处扣合有透气网板。

更进一步的，箱体1的顶部一侧设置有纳物盒放置腔109，纳物盒放置腔109内转动连接有纳物盒10，可用于香烟包装盒、废旧打火机等小物品的收集存放。

箱体1的顶面设置有用于控制分离机构3的开关组9和用于监视系统供电状态的指示灯，箱体1的侧面内设置有位于分离腔101一侧、烟灰收纳腔102上方和排气腔107下方的嵌槽1011，嵌槽1011内放置有电源装置11和控制电路板12。直流电机302、轴流风机13分别通过控制电路板12与电源装置11电性连接。电源装置11可采用电池组或市政供电模块，控制电路板12可采用市售的单片机控制模块。

优选的，所述开关组9包括机械按键开关901和红外感应开关902，机械按键开关901和红外感应开关902分别与控制电路板12电性连接，可并联地控制直流电机302、轴流风机13的启动。

本发明的使用过程为：吸烟者将手持烟蒂进入投放漏斗5的正上方，此时红外感应开关902感应到有物体靠近而向控制电路板12发出检测信号，控制电路板12启动直流电机302和轴流风机13工作；吸烟者将烟蒂投入投放漏斗5内，则烟蒂下落至分离腔101内；直流电机302驱动分离轮303转动，分离轮303的扇叶3032将烟蒂推送至分离腔101内的水体中完成灭火，进而再将灭火后的烟蒂推送至落蒂通道内，则灭火后的烟蒂自然地落入烟蒂收纳盒6中；同时，灭火过程产生的烟灰会经分离腔101底部的落灰孔103沉降至烟灰收纳腔102中，实现烟蒂与烟灰的分离；直流电机302和轴流风机13工作一定时间后自动停止工作。

在对烟灰进行清理时，通过向上拉动推拉板402，可拉动过滤板404沿烟灰收纳腔102向上移动，从而将烟灰从烟灰收纳腔102的底部刮带至烟灰收纳腔102的顶部，并使烟灰通过落灰通道进入烟灰收纳盒7中，实现烟灰与水体的分离。

在烟蒂灭火过程中，轴流风机13与直流电机302同步工作，形成由吸附盒放置腔106至排气腔107方向的负压气流，使烟蒂灭火过程中产生的残烟以及灭火水体散发的气味能够跟随气流进入吸附料放置盒8内进行吸附和净化。

若红外感应开关902未正常检测到烟蒂的投放操作而未能启动直流电机302和轴流风机13工作，则可通过按压机械按键开关901手动启动直流电机302和轴流风机13工作。

另外，本发明可制作采用较大的尺寸规格以用于公共场合的烟蒂收集，也可采用较小的尺寸规格以用于办公桌上的个人烟蒂收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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