下烟通道接烟装置的制作方法

本发明涉及一种下烟通道接烟装置，属于制烟设备技术领域。

背景技术：

在制烟厂中，卷包机组首班生产、换牌生产、停机维修时需要暂时储存烟支，因此需要设置存烟装置，现有的存烟装置如图1所示，具有进烟通道100、下烟通道200、储烟箱300和储烟箱连接通道400，进烟通道100与卷烟生产线连接，下烟通道200与卷烟包装线连接，当下烟通道200内没有卷烟时，卷烟进入下烟通道200内则处于自由落体状态，造成烟支错乱，工作人员需要重新将烟支码放整齐，不但费时费力，而且有可能造成烟支损坏，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种下烟通道接烟装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够与下烟通道配合，使烟支有序地排列，并逐渐填满下烟通道，避免接烟过程中烟支错乱，造成浪费。

本发明提供了一种下烟通道接烟装置，包括上板、下板、滚轮组件和手柄，所述上板通过连接件与所述下板固定连接，所述上板与所述下板大小相同且平行布置，且二者之间具有间隙，所述手柄的上端安装在所述间隙内，所述上板和所述下板的两端均安装有一个滚轮组件。

前述的下烟通道接烟装置中，优选地，所述连接件包括连接杆、限位块和锁紧螺母，所述连接杆的一端与所述上板的底部固定连接，所述连接杆的数量为四根，每根所述连接杆上均设有所述限位块，所述下板上具有连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔后通过所述锁紧螺母与所述下板固定在一起，所述限位块与所述下板的上表面抵接。

前述的下烟通道接烟装置中，优选地，所述手柄的上端具有调节圆球，所述上板的底面中心位置设有上球面凹槽，所述下板的顶面中心位置设有下球面凹槽，且所述下球面凹槽的槽底具有供所述手柄穿过的通孔，所述调节圆球被夹设在所述上球面凹槽与所述下球面凹槽之间。

前述的下烟通道接烟装置中，优选地，所述手柄包括内杆和外套筒，所述内杆与所述外套筒通过螺纹连接。

前述的下烟通道接烟装置中，优选地，所述滚轮组件包括滚轮、滚轮连接杆、弹簧、调节螺母和端盖，所述上板和所述下板的端面上均开设有用于安装所述滚轮组件的盲孔，所述滚轮两端的转轴上分别安装有一根所述滚轮连接杆，所述调节螺母与所述滚轮连接杆螺纹连接，所述端盖与所述滚轮连接杆滑动连接，所述端盖螺接在所述盲孔的开口端，所述调节螺母位于所述盲孔内，所述弹簧的一端与所述调节螺母抵接，另一端与所述盲孔的底部抵接。

前述的下烟通道接烟装置中，优选地，还包括遮挡板，所述遮挡板的数量为2个，分别设置在所述上板两端的所述滚轮组件上，所述遮挡板包括水平挡板和倾斜挡板，所述水平挡板通过连接杆与所述滚轮连接杆固定连接，所述水平挡板用于遮挡所述滚轮，所述倾斜挡板一端与所述水平挡板连接，另一端与所述上板的顶面搭接。

前述的下烟通道接烟装置中，优选地，所述上板和所述下板的同一侧的侧面上设置有第一磁铁和第一滚珠，所述第一滚珠可转动地安装在所述上板和所述下板上，还包括控制板，所述控制板的一面设有第二磁铁和第二滚珠，另一面设有控制把手。

与现有技术相比，本发明提供了一种下烟通道接烟装置，包括上板、下板、滚轮组件和手柄，上板通过连接件与下板固定连接，手柄的上端安装在上板与下板之间，上板和下板的两端均安装有一个滚轮组件。通过滚轮组件与下烟通道的两个侧壁滑动连接，使用手柄可以控制本发明的高度，根据落下来的烟支数量控制高度，使下烟通道逐渐装满烟支，从而防止烟支错乱，避免了浪费。

附图说明

图1是存烟装置的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的轴测图；

图3是本发明一种实施方式的爆炸图；

图4是本发明另一种实施方式的轴测图。

附图标记说明：

现有技术：100-进烟通道，200-下烟通道，300-储烟箱，400-储烟箱连接通道；

本发明：1-上板，2-下板，3-滚轮组件，4-手柄，5-连接杆，6-限位块，7-锁紧螺母，8-连接孔，9-调节圆球，10-上球面凹槽，11-下球面凹槽，12-滚轮，13-滚轮连接杆，14-弹簧，15-调节螺母，16-端盖，17-盲孔，18-水平挡板，19-倾斜挡板，20-连接杆，21-第一磁铁，22-第一滚珠，23-控制板，24-控制把手，25-外调节螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图2所示，一种下烟通道接烟装置，包括上板1、下板2、滚轮组件3和手柄4，上板1通过连接件与下板2固定连接，上板1与下板2大小相同，上板1与下板2平行布置，且二者之间具有间隙，手柄4的上端安装在上板1与下板2之间的间隙内，上板1和下板2的两端均安装有一个滚轮组件3。

使用时，请结合图1打开下烟通道200侧面的玻璃门，工作人员手持手柄4，将本发明安装在下烟通道200内，并使其位于上端与储烟箱连接通道400的交接位置，上板1和下板2两侧的滚轮组件3与下烟通道200的侧壁抵接，通过进烟通道100送来的烟支，有序地落在上板1的顶部，随着烟支数量的增加，工作人员下拉手柄4，使本发明缓慢地沿着下烟通道200下降，当本发明下移至下烟通道200的最下端，烟支有序地充满下烟通道200。关闭玻璃门即可。使用本发明有效解决了烟支错乱和烟支浪费的情况发生。

在一种具体地实施方式中，如图3所示，连接件包括连接杆5、限位块6和锁紧螺母7，连接杆5的一端与上板1的底部固定连接，优选为焊接，连接杆5的数量为四根，以长方形方式布置在上板1的底面，每根连接杆5上均设有限位块6，下板2上具有连接孔8，连接孔8为光孔，其孔径等于连接杆5的外径，连接杆5穿过连接孔8后通过锁紧螺母7与下板2固定在一起，限位块6与下板2的上表面抵接。

进一步，手柄4的上端具有调节圆球9，上板1的底面中心位置设有上球面凹槽10，下板2的顶面中心位置设有下球面凹槽11，且下球面凹槽11的槽底具有供手柄4穿过的通孔，调节圆球9被夹设在上球面凹槽10与下球面凹槽11之间。

装配时，先将手柄4穿过通孔，使调节圆球9容置在下球面凹槽11内，然后将下板2上的连接孔8与上板1上的连接杆5对齐并安装，然后通过锁紧螺母7将下板2与上板1连接在一起，调节圆球9被夹在上球面凹槽10与下球面凹槽11之间，但是可在外力作用下在其内转动，从而实现手柄4的角度调节，以便于工作人员施力。随着使用时间的增长，调节圆球9可能磨损，从而松动，此时可调节限位块6的位置，缩小上板1与下板2之间的间距，从而夹紧调节圆形9，限位块6与连接杆5优选采用螺纹连接。为了使手柄便于操作，优选地，手柄4包括内杆和外套筒，内杆与外套筒通过螺纹连接。采用该结构以方便调节手柄4的总长度。

进一步，滚轮组件3包括滚轮12、滚轮连接杆13、弹簧14、调节螺母15和端盖16，上板1和下板2的端面上均开设有用于安装滚轮组件3的盲孔17，为了便于说明，以上板1为例，上板1一端的盲孔17为两个，滚轮12两端的转轴上分别安装有一根滚轮连接杆13，调节螺母15与滚轮连接杆13螺纹连接，端盖16与滚轮连接杆13滑动连接，端盖16螺接在盲孔17的开口端，调节螺母15位于盲孔17内，弹簧14的一端与调节螺母15抵接，另一端与盲孔17的底部抵接。

装配时，先将端盖16套接在滚轮连接杆13上，然后将调节螺母15调节至合适的位置，然后将弹簧14套在滚轮连接杆13上，然后将弹簧14、滚轮连接杆13和调节螺母15均插入盲孔17内，然后将端盖16与盲孔17螺接固定，此时受弹簧14的作用，两侧滚轮12之间的间距较大，在使用时，压缩两个滚轮12，调节螺母15压缩弹簧，然后将本发明装在下烟通道200内，释放滚轮12后，在弹簧14的作用下将滚轮12抵接在下烟通道200的侧壁上，该结构可以使本发明适用于不同尺寸的下烟通道，此外，为了保证本发明操作时的平稳性，还可设置外调节螺母27，外调节螺母27设置在盲孔17外，用于限制滚轮连接杆13伸入到盲孔17内的行程，从而保证上下移动时的平稳性。

在一种优选地实施方中，如图4所示，还包括遮挡板，遮挡板的数量为2个，分别设置在上板1两端的滚轮组件3上，遮挡板包括水平挡板18和倾斜挡板19，水平挡板18通过连接杆20与滚轮连接杆13固定连接。水平挡板18用于遮挡滚轮12，倾斜挡板19一端与水平挡板18连接，另一端与上板1的顶面搭接。

通过遮挡板的设置，可以有效防止烟支通过滚轮12与上板1，以及滚轮12与下板2之间的缝隙中掉落，进一步降低烟支的浪费。

在另一种优选地实施方式中，上板1和下板2的同一侧的侧面上设置有第一磁铁21和第一滚珠22，第一滚珠22可转动地安装在上板1和下板2的侧面上，具体安装方式可以为，在侧面开设球形凹槽，将第一滚珠22装入球形凹槽后使用带有孔的盖板盖住，使第一滚珠22的一部分通过盖板上的孔露出；还包括控制板23，控制板23的一面设有第二磁铁和第二滚珠，第二磁铁和第二滚珠在控制板23上的设置方式同第一磁铁21和第二滚珠22的方式相同，在此不再赘述，另一面设有控制把手24。

在上面的实施方式中已经说明了本发明的使用方法，但是如果遇到下烟通道200侧面的玻璃门无法打开时，还可以使用控制把手24，将具有第一磁铁21和第一滚珠22的一面朝向外侧，既朝向工作人员所在的一侧，然后将控制板23贴在玻璃门上，利用磁力可以吸附第一磁铁21，工作人员只需通过把手24即可控制本发明的高度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

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