一种新型机罩开启把手连接结构及机罩开启把手的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种新型机罩开启把手连接结构及机罩开启把手。


背景技术：

[0002]
目前，固定在车身钣金上的机罩开启手柄均采用两部分结构，一部分为静止部件，保证开启机构能够固定在车身上，以及固定机罩开启拉线的卡接部分，另一部分为运动部件，保证机罩开启过程的相对运动。两部分之间存在相对运动，通过活动部件进行连接。现有技术中，大多采用螺钉将运动部件与静止部件连接起来，虽然强度得到了保证，但增加了结构复杂性和成本；单纯通过变形进行卡接的结构，结构虽然简单，但强度得不到保证。因此，需要一种结构简单稳定的新型机罩开启把手连接结构。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型机罩开启把手连接结构，结构简单稳定。
[0004]
本实用新型提供的一种新型机罩开启把手连接结构，包括位于把手手柄上的卡爪与底座，所述卡爪与所述底座转动连接；所述卡爪包括连接部、中空腔与多个可形变卡接部，所述连接部位于所述卡爪的一端，所述中空腔与所述可形变卡接部位于所述卡爪的另一端，所述中空腔位于所述卡爪的内部，多个所述可形变卡接部之间具有空隙，所述可形变卡接部设有卡接槽；所述底座具有安装通孔与限位凸起，所述可形变卡接部放置于所述安装通孔内，所述限位凸起位于所述安装通孔内，所述限位凸起与所述卡接槽相卡接，所述限位凸起的直径等于所述卡接槽的内径，所述限位凸起的直径小于所述可形变卡接部的最大外径，所述限位凸起的厚度不大于所述卡接槽的宽度。
[0005]
进一步地，所述卡爪一体成型，所述卡接槽位于所述卡爪的外表面。
[0006]
进一步地，所述卡接槽具有接触面与固定面，所述接触面垂直于所述固定面。
[0007]
进一步地，所述固定面到所述可形变卡接部端面的距离小于所述安装通孔的长度。
[0008]
进一步地，所述限位凸起还具有内曲面与支撑面，所述支撑面垂直于所述内曲面。
[0009]
进一步地，所述支撑面为圆环形，所述支撑面的内径等于所述内曲面的直径，所述支撑面的外径等于所述安装通孔的内径。
[0010]
进一步地，所述接触面与所述内曲面相接触，所述固定面与所述支撑面相接触。
[0011]
进一步地，所述新型机罩开启把手连接结构还包括固定件，所述固定件为支撑销，当所述卡爪与所述底座装配时，所述固定件插设于所述中空腔内，所述固定件的外表面与所述可形变卡接部的内表面相接触。
[0012]
进一步地，所述固定件为圆柱形，所述固定件的外径等于所述中空腔的直径，所述固定件的外径小于所述内曲面的直径。
[0013]
本实用新型还提供了一种机罩开启把手，所述机罩开启把手包括把手手柄和以上任一项所述的新型机罩开启把手连接结构，所述把手手柄具有连接腔，所述新型机罩开启把手连接结构位于所述连接腔内。
[0014]
实施本实用新型，具有如下有益效果：
[0015]
1、所述连接结构采用一体式卡爪卡接的结构，将卡爪直接压入把手底座，直接产生连接作用，结构简单，成本低。
[0016]
2、所述固定件插入连接完成时的中空腔内，能有效解决卡爪无法回弹复位的问题，保证卡接牢靠，功能正常。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]
图1为本实用新型所述新型机罩开启把手连接结构安装完成时的示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例1所述卡爪的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型所述底座的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型实施例1所述卡爪的截面图；
[0022]
图5为本实用新型所述固定件的结构示意图。
[0023]
其中，图中附图标记对应为：1-把手手柄，11-连接腔，2-卡爪，3-连接部，4-中空腔，5-可形变卡接部，51-卡接槽，52-接触面，53-固定面，6-底座，61-安装通孔，62-限位凸起，63-内曲面，64-支撑面，7-固定件。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例1：
[0026]
如附图1所示，本实施例提供了一种新型机罩开启把手连接结构，包括位于把手手柄1一端的卡爪2与底座6，底座6固定不动，卡爪2与底座6转动连接；如图2所示，卡爪2包括连接部3、中空腔4与四个可形变卡接部5，连接部3位于卡爪2的一端，中空腔4与可形变卡接部5位于卡爪2的另一端，并且中空腔4位于卡爪2的内部，四个可形变卡接部5之间具有空隙，可形变卡接部5设有卡接槽51；如图3所示，底座6具有安装通孔61与限位凸起62，限位凸起62位于安装通孔61内，可形变卡接部5放置于安装通孔61内，卡接槽51与限位凸起62相卡接，限位凸起62的直径等于卡接槽51的内径，限位凸起62的直径小于可形变卡接部5的最大外径，限位凸起62的厚度不大于卡接槽51的宽度，以保证限位凸起62能够卡入卡接槽51。
[0027]
具体地，卡爪2一体成型，卡接槽51位于卡爪2的外表面。
[0028]
具体地，如图4所示，卡接槽51具有接触面52与固定面53，接触面52垂直于固定面
53。
[0029]
具体地，固定面53到可形变卡接部5端面的距离小于安装通孔61的长度。
[0030]
具体地，限位凸起62还具有内曲面63与支撑面64，支撑面64垂直于内曲面63。
[0031]
具体地，支撑面64为圆环形，其内径等于内曲面63的直径，支撑面64的外径等于安装通孔61的内径。
[0032]
具体地，接触面52与内曲面63相接触，固定面53与支撑面64相接触，保证卡爪2不会脱出底座6。
[0033]
具体地，新型机罩开启把手连接结构还包括固定件7，进一步防止卡爪2脱出，固定件7为支撑销，当卡爪2与底座6装配时，固定件7插设于中空腔4内，固定件7的外表面与可形变卡接部5的内表面相接触。
[0034]
具体地，如图5所示，固定件7为圆柱形，固定件7的外径等于中空腔4的直径，固定件7的外径小于内曲面63的直径。
[0035]
装配时，将卡爪2的可形变卡接部5压入底座6的安装通孔61内，因可形变卡接部5的最大外径大于限位凸起62的直径，可形变卡接部5向内部发生形变，中空腔4的直径缩小；当卡接槽51与限位凸起62卡接时，因卡接槽51的内径等于限位凸起62的直径，可形变卡接部5回弹，接触面52与内曲面63相接触，此时，固定面53与支撑面64相接触，防止卡爪2滑出底座6；另外，卡爪2在压入过程中，可形变卡接部5有无法回弹到压入前状态的风险，因此，当卡爪2与底座6装配完成时，在中空腔4中插设固定件7，将可形变卡接部5推回原状，进一步提高卡接结构的牢固性。
[0036]
通过本实施例可知，本实用新型具有如下有益效果：
[0037]
1、本实施例的连接结构采用一体式四爪卡接的结构，将卡爪直接压入把手底座，直接产生连接作用，结构简单，成本低。
[0038]
2、所述固定件插入连接完成时的中空腔内，能有效解决卡爪无法回弹复位的问题，保证卡接牢靠，功能正常。
[0039]
实施例2：
[0040]
本实施例与实施例1的不同之处在于，可形变卡接部5为三个，进一步精简了结构；其余与实施例1相同。
[0041]
实施例3：
[0042]
本实施例与实施例1的不同之处在于，卡爪2位于把手手柄1的中部，增加了结构灵活度；其余与实施例1相同。
[0043]
实施例4：
[0044]
本实施例具体为一种机罩开启把手，包括把手手柄1与上述其中一个实施例中的新型机罩开启把手连接结构，新型机罩开启把手连接结构包括卡爪2和与之转动连接的底座6，卡爪2包括连接部3、中空腔4与多个可形变卡接部5，连接部3位于卡爪2的一端，中空腔4与可形变卡接部5位于卡爪2的另一端，并且中空腔4位于卡爪2的内部，多个可形变卡接部5之间具有空隙，可形变卡接部5设有卡接槽51；底座6具有安装通孔61与限位凸起62，限位凸起62位于安装通孔61内，可形变卡接部5放置于安装通孔61内，卡接槽51与限位凸起62相卡接，限位凸起62的直径等于卡接槽51的内径，限位凸起62的直径小于可形变卡接部5的最大外径，限位凸起62的厚度不大于卡接槽51的宽度，以保证限位凸起62能够卡入卡接槽51；
通过在机罩开启把手上设置以上所述的新型机罩开启把手连接结构，能够有效地精简结构，降低成本，同时保证连接牢靠。
[0045]
以上所描述的仅为本实用新型的一些实施例而已，并不用于限制本实用新型，本行业的技术人员应当了解，本实用新型还会有各种变化和改进，任何依照本实用新型所做的修改、等同替换和改进都落入本实用新型所要求的保护的范围内。

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