一种电开关生产用载具推进结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电开关生产构技术领域，具体为一种电开关生产用载具推进结构。


背景技术：

[0002]
电开关是人们现代生活中必不可少的家用电器，能够根据需要实现不同电器中电路的通断，以此来方便人们的日常使用，而在生产电开关的过程中，需要使用可以手动推动的载具来对电开关进行运输，保证电开关的后续加工或包装。
[0003]
现有的电开关载具推进结构在使用过程中，由于电开关体积较小，在放置到载具上后，随着载具在移动过程中的颠簸，电开关若没有放置到专门的箱子中后在进行转运时，电开关容易颠簸掉落到地面，不方便人们的转运操作。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电开关生产用载具推进结构，具备方便人们转运电开关的优点，解决了现有的电开关载具推进结构不方便零散电开关转运的问题。
[0005]
本实用新型的电开关生产用载具推进结构，包括盛放主板，所述盛放主板的底面设有万向轮，所述盛放主板的顶面固定连接有注气管，所述注气管远离盛放主板的一端固定连接有手推横杆，所述注气管的内部活动连接有充气活塞块，所述充气活塞块通过弹簧与注气管的内腔顶面固定连接，所述盛放主板的顶面开设有收纳槽，此处收纳槽的内壁通过铰链固定连接有收纳横板与收纳侧板，所述盛放主板的底面镶嵌有弧形充气管，所述弧形充气管的内壁活动连接有弧形活塞，所述弧形活塞的顶端与收纳横板与收纳侧板的底面固定连接，所述弧形充气管远离盛放主板的一端固定连接有导气壳，所述导气壳的顶面与盛放主板的底面固定连接，所述注气管的底面连通有导气软管，所述导气软管远离注气管的一端贯穿盛放主板表面并延伸至导气壳的内部，所述导气软管的表面连通有导气管，所述导气管远离导气软管的一端贯穿导气壳的表面并延伸至弧形充气管的内部。
[0006]
本实用新型的电开关生产用载具推进结构，其中注气管的数量为两个，且两个注气管以盛放主板的顶面水平中线为对称轴分布在盛放主板的顶面，通过两个注气管，使得能够为弧形注气管中提供充足的气压。
[0007]
本实用新型的电开关生产用载具推进结构，其中注气管的表面固定连接有固定条板，所述固定条板的表面通过轴承固定连接有收紧轮，充气活塞块的顶面固定连接有收紧绳，所述收紧绳远离充气活塞块的一端贯穿注气管的内壁并延伸至注气管的外部并与收紧轮的表面固定连接，通过收紧轮与收紧绳，使得在不需要打开收纳横板与收纳侧板时，能够通过固定棒带动收紧轮活动，从而让收紧绳拉动充气活塞块活动，将弧形充气管中的气压抽入至注气管中，从而收纳横板与收纳侧板能够收入至收纳槽中。
[0008]
本实用新型的电开关生产用载具推进结构，其中收紧轮的表面插接有固定棒，所
述收紧轮与固定条板的表面均开设有与固定棒相适配的插孔，通过固定棒，使得在收紧轮将收紧绳不断缠绕在收紧轮上后，能够由固定棒将收紧轮固定住，方便后续的收纳转运操作，达到了方便人们日常操作的效果。
[0009]
本实用新型的电开关生产用载具推进结构，其中收纳横板与收纳侧板的数量均为两个，且两个收纳横板以盛放主板的顶面水平中线为对称轴分布在收纳槽的内部，两个所述收纳侧板与盛放主板的正面竖直中线为对称轴分布在收纳槽的内部，通过两个收纳横板与收纳侧板，使得能够支起形成一个完整的箱体，方便后续的收纳。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过收纳横板与收纳侧板，使得在需要盛放数量较少的电开关时，能够通过充气活塞块将注气管中的气体通过导气软管注入至弧形充气管中，让弧形充气管中的弧形活塞将收纳横板与收纳侧板翻起，形成一个密闭的箱式结构，从而能够将零散的电开关放入至收纳槽中，使得在转运过程中电开关不会随着颠簸而掉落，达到了方便人们转运的效果。
[0012]
2、本实用新型通过收紧轮与收紧绳，使得在不需要打开收纳横板与收纳侧板时，能够通过固定棒带动收紧轮活动，从而让收紧绳拉动充气活塞块活动，将弧形充气管中的气压抽入至注气管中，从而收纳横板与收纳侧板能够收入至收纳槽中，通过固定棒，使得在收紧轮将收紧绳不断缠绕在收紧轮上后，能够由固定棒将收紧轮固定住，方便后续的收纳转运操作，达到了方便人们日常操作的效果。
附图说明
[0013]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
[0016]
图3为图1中a处放大结构示意图；
[0017]
图4为图1中b处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、盛放主板；2、注气管；3、手推横杆；4、充气活塞块；5、收纳横板；6、收纳侧板；7、弧形充气管；8、弧形活塞；9、导气壳；10、导气软管；11、导气管；12、固定条板；13、收紧轮；14、收紧绳；15、固定棒。
具体实施方式
[0019]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型的电开关生产用载具推进结构，包括盛放主板1，盛放主板1的底面设有万向轮，盛放主板1的顶面固定连接有注气管2，注气管2远离盛放主板1的一端固定连接有手推横杆3，注气管2的内部活动连接有充气活塞块4，充气活塞块4通过弹簧与注气管2的内腔顶面固定连接，盛放主板1的顶面开设有收纳槽，此处收纳槽的内壁通过铰链固定连接有收纳横板5与收纳侧板6，盛放主板1的底面镶嵌有弧形充气管7，弧形充气管7的内壁活动连接有弧形活塞8，弧形活塞8的顶端与收纳横板5与收纳侧板6的底面固定连接，弧形充气管7远离盛放主板1的一端固定连接有导气壳9，导气壳9的顶面与盛放主板1的底面固定连接，注气管2的底面连通有导气软管10，导气软管10远离注气管2的一端贯穿盛放主板1表面并延伸至导气壳9的内部，导气软管10的表面连通有导气管11，导气管11远离导气软管10的一端贯穿导气壳9的表面并延伸至弧形充气管7的内部，通过收纳横板5与收纳侧板6，使得在需要盛放数量较少的电开关时，能够通过充气活塞块4将注气管2中的气体通过导气软管10注入至弧形充气管7中，让弧形充气管7中的弧形活塞8将收纳横板5与收纳侧板6翻起，形成一个密闭的箱式结构，从而能够将零散的电开关放入至收纳槽中，使得在转运过程中电开关不会随着颠簸而掉落，达到了方便人们转运的效果。
[0022]
注气管2的数量为两个，且两个注气管2以盛放主板1的顶面水平中线为对称轴分布在盛放主板1的顶面，通过两个注气管2，使得能够为弧形注气管2中提供充足的气压。
[0023]
注气管2的表面固定连接有固定条板12，固定条板12的表面通过轴承固定连接有收紧轮13，充气活塞块4的顶面固定连接有收紧绳14，收紧绳14远离充气活塞块4的一端贯穿注气管2的内壁并延伸至注气管2的外部并与收紧轮13的表面固定连接，通过收紧轮13与收紧绳14，使得在不需要打开收纳横板5与收纳侧板6时，能够通过固定棒15带动收紧轮13活动，从而让收紧绳14拉动充气活塞块4活动，将弧形充气管7中的气压抽入至注气管2中，从而收纳横板5与收纳侧板6能够收入至收纳槽中。
[0024]
收紧轮13的表面插接有固定棒15，收紧轮13与固定条板12的表面均开设有与固定棒15相适配的插孔，通过固定棒15，使得在收紧轮13将收紧绳14不断缠绕在收紧轮13上后，能够由固定棒15将收紧轮13固定住，方便后续的收纳转运操作，达到了方便人们日常操作的效果。
[0025]
收纳横板5与收纳侧板6的数量均为两个，且两个收纳横板5以盛放主板1的顶面水平中线为对称轴分布在收纳槽的内部，两个收纳侧板6与盛放主板1的正面竖直中线为对称轴分布在收纳槽的内部，通过两个收纳横板5与收纳侧板6，使得能够支起形成一个完整的箱体，方便后续的收纳。
[0026]
在使用本实用新型时：若需要转运数量较少的电开关时，能够将固定棒15从收紧轮13中抽出，注气管2中的弹簧能够推动充气活塞块4活动，将注气管2中的气压经由导气软管10送入至弧形充气管7中，从而弧形活塞8让收纳侧板6与收纳横板5在收纳槽中翻折起来，两个收纳侧板6与收纳横板5能够形成一个收纳电开关的空间，操作人员即可将电开关放入至收纳槽中，方便电开关的转运。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领
域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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