一种窗框B柱断面结构的制作方法

一种窗框b柱断面结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及车窗焊接技术领域，尤其涉及一种窗框b柱断面结构。


背景技术：

[0002]
汽车车窗的滚压断面焊接结构主要是通过滚压成型出许多的折叠部并具有复杂的横截面形状，且横截面形状在与其它对手件装配时对密封能力、装饰性以及门框的整体强度起决定作用。
[0003]
但现有的结构中，滚压窗框与b柱需要进行二次装配，工序较为繁琐，也会浪费材料。
[0004]
如公开号为“cn206633779u”的一种汽车门框上条断面改进结构，由一块板连续滚压成型，包括钩子部、重合部、车外侧端部以及筒状部，筒状部中间具有支撑口袋，在钩子延伸部、筒状起始端部和筒状延伸贴合部之间的重合部处形成有三层料，在三层料处由激光沿门框长度方向扫描照射焊接结合成一体。本实用新型具有以下优点支撑口袋获得较大的断面面积，提高产品的刚性，激光焊接的重合部的放在中间位置，可以保证钩子延伸部、筒状起始端部和筒状延伸贴合部的重合部三层料位置处能很好固定在一起，改为激光焊接，提高门框上条整体焊接强度和性能，将筒状起始端部收缩进来，可以起到防腐蚀，保证产品的整体质量。但在该方案中，就需另外与b柱进行装配，易出现装配常见的一系列问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种窗框b柱断面结构，用于解决现有技术中滚压窗框与b柱需要进行二次装配的问题。
[0006]
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种窗框b柱断面结构，包括：
[0007]
第一断面，其具有第一边和处于所述第一边对侧的第二边，所述第二边向远离所述第一边方向凸出的形成第一凸起和第二凸起；所述第一凸起向远离第二凸起方向延伸成b柱断面；
[0008]
第二断面，处于第二边远离第一边的一侧，所述第二断面为多边形；
[0009]
重叠面，一端连接于所述第二边的第一凸起和第二凸起之间，另一端连接所述第二断面，所述第二断面在与所述重叠面的连接处弯曲形成一斜槽，所述第二断面与所述重叠面的连接处偏向第二凸起方向延伸出一卡片；
[0010]
第一容纳部，处于重叠面的一侧，由卡片、重叠面及第二凸起围绕形成；
[0011]
第二容纳部，处于重叠面的另一侧，由斜槽、重叠面及第一凸起围绕形成。
[0012]
优选地，所述重叠面由三层板料经激光焊接组合而成。
[0013]
优选地，所述第一凸起的高度大于所述第二凸起的高度。
[0014]
优选地，在所述b柱断面中，所述第二边向远离所述第一边方向凸出的形成第三凸起及第四凸起，所述第四凸起处于所述第三凸起远离所述第二凸起的一侧。
[0015]
优选地，所述第三凸起的高度等于第二凸起的高度。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0017]
在重叠面处直接延伸出一板料成型为b柱板，即是b柱与窗框一体成型，减少工序，节约材料同时也解决了窗框与b柱板间一系列的配合问题。
附图说明
[0018]
图1为实施例中滚压断面焊接结构的示意图；
[0019]
图中，10-第一断面，11-第一边，12-第二边，13-第一凸起，14-第二凸起，15-第三凸起，16-第四凸起；
[0020]
20-重叠面，21-卡片；
[0021]
30-第二断面，31-斜槽；
[0022]
40-第一容纳部；
[0023]
50-第二容纳部。
具体实施方式
[0024]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]
请参照图1，本实用新型公开了一种窗框b柱断面结构，包括：
[0026]
第一断面10，其具有第一边11和处于所述第一边11对侧的第二边12，所述第二边12向远离所述第一边11方向凸出的形成第一凸起13和第二凸起14；所述第一凸起13向远离第二凸起14方向延伸成b柱断面；
[0027]
第二断面30，处于第二边12远离第一边11的一侧，所述第二断面30为多边形；
[0028]
重叠面20，一端连接于所述第二边12的第一凸起13和第二凸起14之间，另一端连接所述第二断面30，所述第二断面30在与所述重叠面20的连接处弯曲形成一斜槽31，所述第二断面30与所述重叠面20的连接处偏向第二凸起14方向延伸出一卡片21；
[0029]
第一容纳部40，处于重叠面20的一侧，由卡片21、重叠面20及第二凸起14围绕形成；
[0030]
第二容纳部50，处于重叠面20的另一侧，由斜槽31、重叠面20及第一凸起13围绕形成。
[0031]
呈多边形的第二端面的密封结构主要用于加强整个焊接结构的强度。
[0032]
第一容纳部40用作阻隔雨水，是由卡片21、重叠面20及第二凸起14围绕组成的半包围空间。
[0033]
第二容纳部50用作装配密封条，是由斜槽31、重叠面20及第一凸起13围绕组成的半包围空间，斜槽31与第一凸起13的作用是用于限制住密封条的位置，避免密封条从第二容纳部50处脱落。
[0034]
值得注意的是，该焊接结构可以是由一块板材滚压焊接形成，也可以由一块板滚压形成第一容纳部40、第二凸起14、第三凸起15及第四凸起16，再由另一块板滚压焊接形成其他结构，最后将两板焊接成本结构。
[0035]
所述重叠面20由三层板料经激光焊接组合而成。
[0036]
焊接时，激光焊接沿重叠面20的长度方向照射，将整个夹缝焊接成密封状态。
[0037]
所述第一凸起13的高度大于所述第二凸起14的高度。
[0038]
在所述b柱断面中，所述第二边12向远离所述第一边11方向凸出的形成第三凸起15及第四凸起16，所述第四凸起16处于所述第三凸起15远离所述第二凸起14的一侧。
[0039]
所述第三凸起15的高度等于第二凸起14的高度。
[0040]
整个结构中，采用激光焊接方式替代原有的轮点焊方式，使密封条安装面与焊接面无夹缝；b柱板相当于是在重叠面20的下端延伸出的一体式成型结构，这样既节省了材料，又减少了装配的工序，同时还解决了装配时易产生的一系列问题。
[0041]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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