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防漏油电子烟雾化装置的制作方法

2021-01-07 15:01:02|286|起点商标网
防漏油电子烟雾化装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟生产制造技术领域,具体涉及一种防漏油电子烟雾化装置。



背景技术:

目前,市场上的电子烟储油舱内部密封结构及硅胶件、塑胶件等装配密封件是简单的挤压方式,只能通过储油舱内壁四周与硅胶件的挤压匹配来控制密封性,漏油严重,漏油率高,密封性不好,此外现有技术下的电子烟雾化装置设置在烟嘴一端且电池与烟嘴固为一体结构,进气孔及通道经过装有电池的烟杆内部,增加了电子烟吸食的安全风险因素。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供一种更具使用安全可靠性的防漏油电子烟雾化装置。

为了实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防漏油电子烟雾化装置,包括储油舱,储油舱下端内侧依次套接有中格、陶瓷发热座、底座,储油舱的内侧中部设置有与外部大气相通的烟气通道,中格内部设置有悬架,烟气通道的一端与储油舱固定连成一体结构,烟气通道的另一端通过防漏油硅胶密封套接在悬架上,位于悬架的外侧设置有油道,中格顶部及外侧壁四周通过第一防漏油硅胶密封,第一防漏油硅胶上开设有第一进油孔,位于悬架正下方设置有陶瓷发热座,陶瓷发热座的中部设置有雾化室,位于陶瓷发热座的顶部固定装套有第二防漏油硅胶套,第二防漏油硅胶套上开设有第二进油孔,雾化室的上端通过第二进油孔、油道及第一进油孔与储油舱连通,悬架的底部开设有过滤孔,所述雾化室亦通过过滤孔与烟气通道相连通,雾化室的下侧通过底座上开设的进气孔与大气连通。

本实用新型进一步提供的防漏油电子烟雾化装置,其储油舱下端开口的内侧壁上由内向外依次设置有密封环形台阶、第一密封环侧面、内扣固定环形台、第二密封环形侧面,中格的外侧壁上还设置有内凹环槽,第一密封环侧面上还设置有密封环槽,第一防漏油硅胶紧密填充在内凹环槽及密封环槽内,底座的外侧壁上设置有外扣凸台,位于外扣凸台与底座下端部设置的环形台阶之间的侧壁上设置有密封环固定卡槽,密封环固定卡槽内装套有密封圈,底座通过外扣凸台与内扣固定环形台的卡套连接从而实现与储油舱之间的固定连接,底座通过密封圈与第二密封环形侧面之间实现密封。

本实用新型进一步提供的防漏油电子烟雾化装置,其陶瓷发热座套接在中格的底部内侧,中格的底部内侧设置有限位台阶,陶瓷发热座的上端与限位台阶之间通过第二防漏油硅胶套进行密封,陶瓷发热座的外侧侧壁上设置有卡接台阶,所述底座的上端端面上设置有与卡接台阶相顶压接触的固定台阶,位于固定台阶的侧壁上对应开设有中格套接卡孔,位于中格下端外侧壁上设置有与中格套接卡孔相卡套连接的凸起块。

本实用新型更进一步提供的防漏油电子烟雾化装置,其进气孔开设在底座的下端外侧端面的中心,位于进气孔的两侧固定设置有电极连接桩,位于电极连接桩的两侧分别设有铷磁铁。

本实用新型的有益效果:本实用新型防漏油电子烟雾化装置密封性好,解决漏油问题,大大提升产品的良品率,同时,电池与烟嘴内的电子烟雾化装置分体设计,进气孔不经过电子烟烟杆的内的电池部分,减少了电子烟吸食的安全风险因素,更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的剖视结构示意图;

图中:1、储油舱;1.1、烟气通道;1.2、密封环形台阶;1.3、第一密封环侧面;1.4、内扣固定环形台;1.5、第二密封环形侧面;2、第一防漏油硅胶;2.3、密封环槽;2.4、内凹环槽;2.5、第一进油孔;3、中格;3.1、油道;3.2、凸起块;4、第二防漏油硅胶套;4.1、第二进油孔;5、陶瓷发热座;5.1、雾化室;5.2、卡接台阶;7、密封圈;8、铷磁铁;9、底座;9.1、外扣凸台;9.2、固定台阶;9.3、中格套接卡孔;9.4、电极连接桩;10、悬架;11、进气孔;

具体实施方式

如图1和图2所示的防漏油电子烟雾化装置,包括储油舱1,储油舱1下端内侧依次套接有中格3、陶瓷发热座5、底座9,储油舱1的内侧中部设置有与外部大气相通的烟气通道1.1,中格3内部设置有悬架10,烟气通道1.1的一端与储油舱1固定连成一体结构,烟气通道1.1的另一端通过防漏油硅胶2密封套接在悬架10上,位于悬架10的外侧设置有油道3.1,中格3顶部及外侧壁四周通过第一防漏油硅胶2密封,第一防漏油硅胶2上开设有第一进油孔2.5,位于悬架10正下方设置有陶瓷发热座5,陶瓷发热座5的中部设置有雾化室5.1,位于陶瓷发热座5的顶部固定装套有第二防漏油硅胶套4,第二防漏油硅胶套4上开设有第二进油孔4.1,雾化室5.1的上端通过第二进油孔4.1、油道3.1及第一进油孔2.5与储油舱1连通,悬架10的底部开设有过滤孔,所述雾化室5.1亦通过过滤孔与烟气通道1.1相连通,雾化室5.1的下侧通过底座9上开设的进气孔11与大气连通。

所述储油舱1下端开口的内侧壁上由内向外依次设置有密封环形台阶1.2、第一密封环侧面1.3、内扣固定环形台1.4、第二密封环形侧面1.5,中格3的外侧壁上还设置有内凹环槽2.4,第一密封环侧面1.3上还设置有密封环槽2.3,第一防漏油硅胶2紧密填充在内凹环槽2.4及密封环槽2.3内,底座9的外侧壁上设置有外扣凸台9.1,位于外扣凸台9.1与底座9下端部设置的环形台阶之间的侧壁上设置有密封环固定卡槽,密封环固定卡槽内装套有密封圈7,底座9通过外扣凸台9.1与内扣固定环形台1.4的卡套连接从而实现与储油舱1之间的固定连接,底座9通过密封圈7与第二密封环形侧面1.5之间实现密封。

所述陶瓷发热座5套接在中格3的底部内侧,中格3的底部内侧设置有限位台阶,陶瓷发热座5的上端与限位台阶之间通过第二防漏油硅胶套4进行密封,陶瓷发热座5的外侧侧壁上设置有卡接台阶5.2,所述底座9的上端端面上设置有与卡接台阶5.2相顶压接触的固定台阶9.2,位于固定台阶9.2的侧壁上对应开设有中格套接卡孔9.3,位于中格3下端外侧壁上设置有与中格套接卡孔9.3相卡套连接的凸起块3.2。

所述进气孔11开设在底座9的下端外侧端面的中心,位于进气孔11的两侧固定设置有电极连接桩9.4,位于电极连接桩9.4的两侧分别设有铷磁铁8。

所述铷磁铁8用于防漏油电子烟雾化装置与电子烟烟杆连接,电子烟烟杆内设置有蓄电池,当电子烟雾化装置与电子烟烟杆连接时,铷磁铁8的磁力将电子烟雾化装置与电子烟烟杆固定连接成一体结构,电极连接桩9.4与蓄电池电连接。

所述底座9通过固定台阶9.2顶压卡接台阶5.2间接压紧中格3,使得中格3与密封环形台阶1.2之间为紧密顶压的状态。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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