一种10kV断路器检测移载小车的制作方法

一种10kv断路器检测移载小车
技术领域
[0001]
本实用新型涉及断路器生产检测技术领域，特别是涉及一种10kv断路器检测移载小车。


背景技术：

[0002]
10kv断路器广泛应用于额定电压为12kv的各类工厂、矿山、发电厂、变电站等，主要起到保护和控制各类电气设备的作用。10kv断路器的生产过程中有一项机械特性调试的工作对于断路器非常重要，通过机械特性调试可以调整断路器机械结构零部件的装配精度，主要针对实现分合闸动作的机械零部件，调整分合闸时间、弹跳时间、触头开距等性能指标。该项工作需要从断路器底部进行操作，而一台10kv断路器的重量可达200kg。
[0003]
现阶段10kv断路器的生产大部分厂家都是基于流水线作业。对于机械特性调试的工作需要配备专用的设备，能够对断路器进行夹持、抱起和翻转的动作，从而由操作人员从断路器底部进行机械特性调试。但是此类设备的价格较高，对于经济能力有限的企业来说，是一项非常大的开支。如果不配置此设备，则需要将断路器从流水线上用人力或吊装设备，转移至流水线旁的机械特性调试工作案上，操作人员从工作案的下方进行机械特性调试。此种方案存在劳动强度大和投入吊装设备的问题。既不用投入昂贵的专用设备，又不用加大劳动强度，是一部分经济能力有限的10kv断路器生产企业急需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种10kv断路器检测移载小车，以解决上述现有技术存在的问题，具有生产成本低、劳动强度小的优点，减少了厂家设备投入的资金压力，同时改善了企业的用工环境。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种10kv断路器检测移载小车，包括底座部件、托板部件、支架部件、搭板部件和千斤顶部件，所述托板部件通过支架部件安装于所述底座部件的顶部，所述千斤顶部件用于推动所述支架部件运动进而带动所述托板部件相对于所述底座部件升降，所述托板部件的前端连接有所述搭板部件，所述搭板部件用于与断路器生产流水线的站台边相衔接；待检测的断路器位于所述托板部件上，所述托板部件的底部开设有检测调试孔。
[0006]
优选地，所述底座部件包括框架和固定板一，所述框架的顶部两侧沿待检测的断路器运送的方向设置有u形导轨一，两个所述u形导轨一的u形开口向内对向布置；所述固定板一布置于所述框架的顶部前端，所述固定板一的两端与u形导轨一的前端相固定。
[0007]
优选地，所述支架部件包括中部交叉铰接的前支架和后支架，所述前支架由圆轴一、圆轴二、两根扁钢和一根圆形筋条焊接而成，圆轴一的两端设置有滚轮，所述圆轴一两端的滚轮配合安装于所述u形导轨一内，圆轴二的两端与所述托板部件前端两侧的安装孔相配合；所述后支架由圆轴三、圆轴四、两根扁钢、一根圆形钢管、两根圆形筋条以及两个连接片焊接而成，圆轴四的两端设置有滚轮，圆轴三的两端与所述框架底部前端的安装孔相
配合连接，圆轴四两端的滚轮配合安装于所述托板部件的u形导轨二内，所述圆形钢管焊接于两根扁钢之间并靠近所述圆轴三设置，所述圆形钢管的中间位置对称焊接有两个所述连接片。
[0008]
优选地，所述框架的内部底面设置有固定支座，所述千斤顶部件包括千斤顶，所述千斤顶的底座固定安装在所述固定支座上，所述千斤顶的伸缩杆前端与所述圆形钢管上的两个连接片固定连接；所述千斤顶上设置有释压杆和压杆。
[0009]
优选地，所述搭板部件包括两根方管，两根方管的中间和端部通过筋条固定连接，且两侧的方管上设置有导轨，导轨上设置有滚轮；所述方管靠近搭板后端处设置有圆形安装孔，该安装孔与所述前支架上的圆轴二的两端相配合安装。
[0010]
优选地，所述托板部件包括底板、l形筋条和滚轮，所述底板上开有三个圆孔，三个圆孔为三个所述检测调试孔，三个圆孔的间距与断路器上待检测调试元件的间距一致；所述底板的顶面两侧沿待检测断路器运动方向布置有所述l形筋条；所述底板的两侧与所述l形筋条的水平面相对应的位置布置有滚轮。
[0011]
优选地，所述托板部件还包括有u形导轨二和固定板二，所述底板底面的前端安装有所述固定板二，所述底板底面的后端两侧沿待检测的断路器运送的方向设置有所述u形导轨二，两个所述u形导轨二的u形开口向内对称布置，所述圆轴二的两端与所述底板前端两侧的固定板二相配合安装。
[0012]
优选地，所述底板的中部布置有防倒流机构，所述防倒流机构包括支座、轴和止挡块，所述支座焊接在所述底板底面的筋条上，所述支座中间通过所述轴安装有所述止挡块，所述止挡块可绕所述轴转动；当对断路器进行检测调试时，所述止挡块的顶部伸出所述底板顶面。
[0013]
优选地，所述框架上设置有定向轮、万向轮和扶手，两个所述定向轮安装于所述框架底部的前端两角，两个所述万向轮安装于所述框架底部的后端两角，所述扶手安装于所述框架上部的后端。
[0014]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]
本实用新型中的10kv断路器检测移载小车，可以轻松的将10kv断路器转移至该小车上，将断路器举起一定高度后，由操作人员从断路器底部进行机械特性调试。此方案具有生产成本低、劳动强度小的优点，从而减少了厂家设备投入的资金压力，同时也改善了企业的用工环境。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的托板顶起时的检测移载小车立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的托板落下时的检测移载小车立体结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中底座部件的立体结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中托板部件的立体结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的托板部件的仰视图；
[0022]
图6为本实用新型的防倒流机构的立体结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型的防倒流机构的支座的立体结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型的支架部件的立体结构示意图；
[0025]
图9为本实用新型的搭板部件的立体结构示意图；
[0026]
图10为本实用新型的千斤顶部件的正视结构示意图；
[0027]
其中，1底座部件；11固定板一；12固定支座；13定向轮；14角钢；15万向轮；16框架；17扶手；18 u形导轨；
[0028]
2支架部件；21前支架；211圆轴二；212圆轴一；213滚轮；22后支架；221圆轴四；222圆轴三；223圆形钢管；224连接片；
[0029]
3托板部件；31 l形筋条；32滚轮；33防倒流机构；331支座；332轴；333止挡块；334挡块；335角钢；336支板；34底板；35阻挡柱；36固定板二；
[0030]
4千斤顶部件；41千斤顶；42压杆；43释压杆；
[0031]
5搭板部件；51方管；52导轨；53滚轮；54l形筋条。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
本实用新型的目的是提供一种10kv断路器检测移载小车，以解决上述现有技术存在的问题，具有生产成本低、劳动强度小的优点，减少了厂家设备投入的资金压力，同时改善了企业的用工环境。
[0034]
本实用新型提供的10kv断路器检测移载小车，包括底座部件、托板部件、支架部件、搭板部件和千斤顶部件，托板部件通过支架部件安装于底座部件的顶部，千斤顶部件用于推动支架部件运动进而带动托板部件相对于底座部件升降，托板部件的前端连接有搭板部件，搭板部件用于与断路器生产流水线的站台边相衔接；待检测的断路器位于托板部件上，托板部件的底部开设有检测调试孔。该检测移载小车，可以轻松的将10kv断路器转移至该小车上，将断路器举起一定高度后，由操作人员从断路器底部进行机械特性调试。
[0035]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0036]
如图1-10所示，本实施例提供一种10kv断路器检测移载小车，包括底座部件1、托板部件3、支架部件2、搭板部件5和千斤顶部件4，托板部件3通过支架部件2安装于底座部件1的顶部，千斤顶部件4用于推动支架部件2运动进而带动托板部件3相对于底座部件1升降，托板部件3的前端连接有搭板部件5，搭板部件5用于与断路器生产流水线的站台边相衔接；待检测的断路器位于托板部件3上，托板部件3的底部开设有检测调试孔。
[0037]
具体地，本实施例中10kv断路器检测移载小车的结构如下：
[0038]
底座部件1包括由角钢14(不限于角钢)和u形导轨一18焊接的框架16、定向轮13、万向轮15、固定板一11、固定支座12、扶手17，u形导轨一18位于框架16上部的左右两边，u形
开口向内对向布置，定向轮13、万向轮15安装于框架16的底部四角，固定板一11布置于框架16上部前端，u形导轨一18和固定板一11设置有同圆心的安装孔，固定支座12布置于框架16的内部底面，扶手17布置于框架16上部后端。推动扶手17，可以通过定向轮13和万向轮15实现对移载小车的移动。
[0039]
进一步地，于本实施例中，托板部件3包括底板34、阻挡柱35、防倒流机构33、l形筋条31、滚轮32、固定板二36，底板34上开有三个圆孔，圆孔间距与断路器相距一致，该圆孔用于机械特性调试，底板34的上面左右两边布置有l形筋条31，底板34的下面中部也布置有l形筋条31，底板34的上面左右两边布置有滚轮32，底板34的下面前端布置有固定板二36，底板34的左右两边和固定板二36设置有同圆心的安装孔，底板34底面的后端两侧沿待检测的断路器运送的方向设置有u形导轨二，两个u形导轨二的u形开口向内对称布置，底板34的下面中部布置有防倒流机构33，防倒流机构33包括支座331、轴332、止挡块333，其中支座331由角钢335、支板336、挡块334(挡块334用于保证防倒流机构33常态时止挡块333一直能够处于竖直状态)焊接而成，轴332连接于两块支板336之间，止挡块333由一体制成的长方体下部和带斜面的上部组成，斜面朝向小车的前端设置，轴332穿过止挡块333将其安装在支座331上，且使得止挡块333在重力作用下处于竖直状态；当断路器运动到托板部件3上并经过防倒流机构33时，止挡块333的斜面被断路器压下，在断路器运动到位时，止挡块333在重力作用下又恢复到竖直状态，此时，止挡块333的顶部是伸出底板34表面的，对断路器起到了限位的作用；底板34的上面后端布置有阻挡柱35，一方面预示断路器运动到位，一方面对断路器起到限制和保护作用。
[0040]
如图8，为了实现托板部件3的升降运动，支架部件2包括前支架21和后支架22，前支架21由两根圆轴、两根扁钢和一根圆形筋条焊接而成，圆轴一212的顶端设置有滚轮213，与底座部件1的u形导轨一18相配合，圆轴二211的端部与托板部件3前端的安装孔相配合，后支架22由两根圆轴、两根扁钢、一根圆形钢管223、两根圆形筋条以及两个连接片224焊接而成，圆轴四221的两端安装有滚轮，圆轴三222与底座的前端的安装孔相配合，圆轴四221两端的滚轮配合安装于托板部件3的u形导轨二内，圆形钢管223焊接于扁钢上靠近圆轴三222的一端，圆形钢管223中间焊接有连接片224。
[0041]
于本实施例中，搭板部件5包括左右两侧的方管51和导轨52，以及前端和中部的l形筋条54，导轨52下方设置了滚轮53，方管51靠近搭板后端处设置有圆形安装孔，搭板利用该安装孔与前支架21上的圆轴二211端部相配合。千斤顶部件4包括千斤顶41、压杆42、释压杆43。
[0042]
本实用新型用一种10kv断路器检测移载小车，可以轻松的将10kv断路器转移至该小车上，将断路器举起一定高度后，由操作人员从断路器底部进行机械特性调试。此方案具有生产成本低、劳动强度小的优点，从而减少了厂家设备投入的资金压力，同时也改善了企业的用工环境。
[0043]
本实用新型中的10kv断路器检测移载小车，其工作原理如下：
[0044]
初始状态时，千斤顶部件4不工作，支架部件2处于收缩状态，托板部件3水平位于底座部件1的顶部，将搭板部件5衔接到断路器生产流水线的站台边上，流水线上的断路器通过搭板部件5上的导管52和滚轮53被移动至托板部件3上，同时继续沿托板部件3的底板34上的滚轮312滑动，直至断路器触碰到阻挡柱35后停止前进。
[0045]
检测调试时，反复按压压杆42，千斤顶41伸出，从而推动后支架22向前运动并相对于底座部件1升起，进而带动底板34升起，随着底板34的升起，与底板34前端相连接并与后支架22相铰接的前支架21也随底板34上升，此时前支架21的圆轴一212沿u形导轨一18向左滑动；当底板34升高到便于操作人员检测调试的高度时，操作人员从底板34底部的三个检测调试孔对断路器进行机械特性调试。
[0046]
检测完成后，按住释压杆43，千斤顶41下降，带动托板部件3落下，回到初始状态，然后将搭板部件5放置到流水线的站位台边，将断路器拖拽至托板部件3上进行下一台断路器的检测调试。
[0047]
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048]
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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