注液设备的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟的烟弹的注液设备。

背景技术：

目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电池对发热元件进行供电，使发热元件在电驱动下加热导液元件上吸附的烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。

电子烟通常包括烟弹与电池装置，发热元件及导热元件等雾化件设置在烟弹中，这种烟弹通常是采用先注烟液再安装雾化件的方式进行组装，不仅存在组装时漏液的问题，自动化的程度也较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种电子烟的烟弹的注液设备，能够让烟液自动进入到组装好的烟弹的储液腔内，自动化程度高。

本发明提供一种注液设备，所述注液设备包括第一传送机构、抽真空机构及注液机构；

所述第一传送机构，用于将收容装置沿传送方向进行输送，所述收容装置用于收容至少一烟弹；

所述抽真空机构，用于对所述收容装置或者所述收容装置中的所述至少一烟弹进行抽真空，使所述至少一烟弹的储液腔中的气体经烟弹中的泵排出；

所述注液机构，用于驱动至少一注液件分别作用在所述收容装置中的所述至少一烟弹的密封部上以形成注液通道，使得所述至少一注液件通过对应的注液通道分别向完成抽真空的所述至少一烟弹的储液腔内注入烟液，所述密封部在所述注液件撤离后形成自密封以封闭所述储液腔。

其中，还包括排版机构和取料机构，所述排版机构、所述抽真空机构、所述注液机构、所述取料机构沿所述第一传送机构的传送方向设置；

所述排版机构，用于将组装好的至少一烟弹放进位于所述第一传送机构上的收容装置内；

所述取料机构，用于取出所述收容装置中的烟弹。

其中，所述排版机构包括振动盘、物料检测组件、第二传送机构及第一机械手装置；

所述振动盘，用于把组装好的烟弹整理成统一的指向并输送至所述第二传送机构上；

所述物料检测组件，设置在所述第二传送机构上，用于检测所述第二传送机构上是否有烟弹；

所述第一机械手装置，用于将所述第二传送机构上的烟弹放进位于所述第一传送机构上的收容装置内。

其中，所述注液设备还包括位于所述注液机构与所述取料机构之间的检测机构，所述检测机构用于检测所述收容装置中完成注液的所述至少一烟弹是否可以产生烟雾。

其中，所述注液设备还包括位于所述检测机构一侧的不良品卸料机构，所述不良品卸料机构用于将所述收容装置中不能产生烟雾的烟弹取出，所述取料机构用于取出所述收容装置中可以产生烟雾的烟弹。

其中，所述收容装置包括至少一烟弹容纳槽及设置在所述烟弹容纳槽上的取料口、注液孔与抽吸孔，所述取料口在抽真空的过程中通过密封盖密封，所述抽真空机构通过所述抽吸孔对所述收容装置中的所述至少一烟弹进行抽真空，所述至少一注液件通过所述注液孔伸入对应的烟弹容纳槽中。

其中，所述抽真空机构包括所述密封盖、真空泵与抽吸口，所述密封盖用于在抽真空时密封所述取料口，所述抽吸口用于在抽真空时与所述抽吸孔密封连接，所述真空泵用于通过所述抽吸口与所述抽吸孔将所述烟弹容纳槽中的气体抽出，所述注液机构用于在所述抽真空机构抽真空前驱动所述至少一注液件经所述注液孔伸入所述烟弹容纳槽并密封所述注液孔。

其中，所述抽吸孔中设有单向阀，所述抽吸孔中的单向阀用于在所述抽真空机构完成抽真空后阻止气体经所述抽吸孔进入所述烟弹容纳槽。

其中，所述第一传送机构为直线型或者环形，当所述第一传送机构为直线型时，所述注液设备还包括转移机构，所述转移机构用于将所述收容装置从所述取料机构的位置处转移到所述排版机构的位置处。

其中，所述注液设备还包括第三传送机构与包装机构；

所述第三传送机构，用于将所述取料机构取出的烟弹传送至所述包装机构的位置处；

所述包装机构，用于对所述第三传送机构传送的烟弹进行包装。

本发明的电子烟的烟弹的注液设备，注液时，利用抽真空机构经泵对储液腔进行抽真空以充分排出储液腔内的空气，以及在抽真空后利用注液机构驱动注液件作用在烟弹的密封部上以形成注液通道，从而使注液件通过对应的注液通道分别向完成抽真空的烟弹的储液腔内注入烟液，完成注液后，利用密封部的自密封特性封闭储液腔以保证注液后不发生漏液，从而在注液过程中可以使烟液自动进入储液腔中，供液可控且自动化程度高。

附图说明

图1为本发明一示例性实施例中的电子烟的烟弹的分解示意图之一；

图2为图1中的烟弹的分解示意图之二；

图3为图1中的烟弹的组装示意图之一；

图4为图1中的烟弹的组装示意图之二；

图5为图3中的烟弹沿i-i线的剖视示意图；

图6为图4中的烟弹沿ii-ii线的剖视示意图；

图7为图1中的烟弹的通气管的结构示意图之一；

图8为图1中的烟弹的通气管的结构示意图之二；

图9为图1中的烟弹的通气管的结构示意图之三；

图10为图1中的烟弹的通气管的结构示意图之四；

图11为图1中的烟弹的通气管的结构示意图之五；

图12为图1中的烟弹的通气管的结构示意图之六；

图13为图10中的通气管沿iii-iii线的剖视示意图；

图14为图1中的烟弹的底座的结构示意图之一；

图15为图1中的烟弹的底座的结构示意图之二；

图16为图1中的烟弹的底座的结构示意图之三；

图17为图1中的烟弹的底座的结构示意图之四；

图18为图1中的烟弹的底座的结构示意图之五；

图19为图17中的底座沿iv-iv线的剖视示意图；

图20为图18中的底座沿v-v线的剖视示意图；

图21为本发明另一示例性实施例中的电子烟的储液腔的结构示意图；

图22为本发明一示例性实施例中的注液设备的结构示意图；

图23为本发明另一示例性实施例中的注液设备的结构示意图；

图24为图22中的注液设备的收容装置的结构示意图；

图25为图24中的收容装置沿vi-vi线的剖视示意图；

图26为图22中的注液设备的部分结构示意图之一；

图27为图22中的注液设备的部分结构示意图之二；

图28为本发明再一示例性实施例中的注液设备的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”、“连接于”另一个元件，它可以是直接固定或连接到另一个元件，也可以同时存在居中的元件。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本发明的保护范围进行限制。

请参考图1至图6，在本发明一实施方式中，电子烟的烟弹包括烟弹壳体14、泵15以及雾化件16，烟弹壳体14的内部设置有用于储存烟液的储液腔19，泵15与储液腔19流体连通，泵14用于在电子烟工作时将储液腔19中的烟液泵至雾化件16处，泵14还用于在烟弹被抽真空时提供排出储液腔19中的气体的通道，储液腔19的注液口134处设有密封部122，密封部122用于在注液件的作用下提供向储液腔19注入烟液的通道，密封部122还用于在注液件撤离后形成自密封以关闭注液口134。

电子烟的烟弹还包括通气管13、烟嘴组件11及底座18，通气管13沿轴向设置在烟弹壳体14中，烟嘴组件11、底座18分别与通气管13的两端连接，烟弹壳体14的内部设置有气体通道131，在本实施例中，气体通道131由通气管13的内腔构成且贯穿通气管13的两端。

在本实施例中，储液腔19的注液口134处设有密封件12以密封注液口134，储液腔19由通气管13的外侧壁、烟弹壳体14与密封件12之间的空间围合形成。密封件12设置在通气管13的第一端138，本实施例中，密封件12设有出烟孔121，通气管13的气体通道131与出烟孔121连通，烟嘴组件11盖设在密封件12上，烟嘴组件11设有出烟口111，出烟口111与密封件12上的出烟孔121连通，在其他实施方式中，出烟口111还可以设置在电子烟的一端，具体的，设置在烟弹壳体14或其它部件上，泵15及雾化件16设置在通气管13的第二端139，泵15用于在电子烟工作时将储液腔19中的烟液泵至雾化件16上进行雾化，雾化件16与气体通道131连通，使得雾化产生的烟雾可以经气体通道131从出烟口111排出，底座18与通气管13的第二端139连接，实际实现时，为了增强底座18与通气管13之间的密封效果，还可以在底座18与通气管13的第二端139之间设置密封圈17进行密封连接，底座18上设有进气口181，进气口181与通气管13的气体通道131连通以使外部气体能够进入到雾化件16内。可以理解的，在其它实施方式中，烟嘴组件11及底座18可根据需要单独省略或者一起省略。

通过底座18上的进气口181、通气管13的气体通道131、密封件12上的出烟孔121及烟嘴组件11的出烟口111，电子烟在用户抽吸时具有如图5箭头所示的气体流向，从而使雾化件16雾化烟液产生的烟雾随气流从烟嘴组件11排出以被用户吸食。在另一实施方式中，用户抽吸电子烟时气体还可以是依次经过底座18上的进气口181、通气管13的气体通道131及烟嘴组件11的出烟口111，最终使雾化烟液产生的烟雾随气流从烟嘴组件11排出以被用户吸食。

请参考图7至图13，通气管13包括第一端138、第二端139及管体130，第一端138与第二端139相对设置在通气管13的两端，管体130连接在第一端138与第二端139之间，其中，请一并参考图6，通气管13的第一端138为靠近出烟嘴组件11的一端，通气管13的第二端139为远离烟嘴组件11的一端，第一端138与第二端139的直径大于管体130的直径，即第一端138与第二端139分别相对管体130的径向向外凸出设置，从而使通气管13整体呈两端直径大、中部直径小的的管状结构。通气管13的第一端138与第二端139之间连通形成贯穿通气管13的气体通道131，通气管13的第一端138与第二端139分别设有与烟弹壳体14两端对应的安装部137，请结合图5与图6，在本实施例中，烟弹壳体14包括硬质壳体142与软质壳体141，硬质壳体142位于外层且为透明硬质壳体，软质壳体141位于内层，软质壳体141的外径小于或等于硬质壳体142的内径，安装部137的直径与软质壳体141的内径相等，位于通气管13的第一端138的安装部137的直径小于通气管13的第一端138的直径，位于通气管13的第二端139的安装部137的直径小于通气管13的第二端139的直径，通气管13的第二端139的直径与烟嘴组件11的直径相等且大于通气管13的第一端138的直径，并且，通气管13的第二端139的直径与烟嘴组件11的直径分别大于或等于硬质壳体142的外径，在安装烟弹壳体14时，先将内层的软质壳体141套管装在通气管13上，使软质壳体141的两端分别与对应的安装部137密封配合，再将外层的硬质壳体142从通气管13的第一端138套在软质壳体141的外部，并使硬质壳体142的下端抵靠在通气管13的第二端139上，最后安装上烟嘴组件11，烟嘴组件11与通气管13螺接或者压接，烟嘴组件11安装好之后，硬质壳体142的下端抵接在通气管13的第二端139上，硬质壳体142的上端抵接在烟嘴组件11的下端面上，实现烟弹壳体14的装配，此时，通气管13的管体130、通气管13的第一端138、通气管13的第二端139、烟弹壳体14及密封件12之间共同围合出储液腔19。

请结合图6、图7及图9，通气管13的第一端138在凸出管体130的部分沿通气管13的轴向设有注液口134，在本实施例中，注液口134为两个且位置对称，可以理解的，注液口134的位置和数量并不做限定，例如注液口134开设在第一端138的侧壁上，设有1个、2个或者2个以上，密封件12设有与注液口134对应的密封部122(请参考图1)，密封部122凸出于密封件12的表面，密封件12通过密封部122与注液口134的配合固定在通气管13上并充分密封储液腔19，注液时，注液件从密封部122处伸入储液腔19中，即此时密封部122提供向储液腔19注入烟液的通道。在本实施例中，密封件12由具有弹性形变能力的软性材料制成，例如为硅胶、橡胶，因而密封部122也具有弹性形变能力，当然，密封部122也可以不是密封件12的一部分而独立设置来密封注液口134，只需其采用具有弹性形变能力的软性材料制成即可，如此，密封部122可以在储液腔19处于真空状态时供注液件刺穿，使得注液件经过注液口134伸入储液腔19中，进而使烟液在真空压差的作用下从注液件流入储液腔19内，密封部122在注液件拔出之后，在注液件的刺入位置处形成自密封而不会留下孔洞，使得烟弹在运输及使用过程中不会发生漏液。所述自密封是指自动恢复密封状态。

在另一实施方式中，密封部122为单向阀结构，单向阀结构在注液件的推动下打开以提供向储液腔19注入烟液的通道，密封部122在注液件撤离后复位以形成自密封，从而阻止储液腔19内的烟液经注液口134流出储液腔19，在这种情况下，在储液腔19的出液口134处无需设置密封件12，储液腔19由通气管13的管体130、通气管13的第一端138、通气管13的上端139、烟弹壳体14限定形成。实际实现时，密封部122包括弹性件及密封球体，密封球体的直径大于注液口134的直径，弹性件的一端固定在储液腔19内，弹性件的另一端与密封球体连接并将密封球体从储液腔19内向外推动而使密封球体抵靠在注液口134上，将出液口134密封，注液时，将注液件从注液口134的外侧伸入注液口134并使注液件在注液过程中始终密封注液口134的周围，当注液件推动密封球体时，弹性件被压缩，使得密封球体与注液口134之间出现间隙而形成注液通道，此时，烟液在真空压差的作用下从注液件流入储液腔19内，注液件拔出之后，弹性件变形回复，重新将密封球体从储液腔19内向外推动而使密封球体抵靠在注液口134上，形成自密封结构，从而阻止储液腔19内的烟液经注液口134流出储液腔19，使得烟弹在运输及使用过程中不会发生漏液。

可选的，注液件为包括注液针头、注液嘴的储液装置，例如针筒或注液机，注液件中存储的烟液可以在真空压差的作用下自动流入烟弹的储液腔19内，也可以在一定的注液压力下注入烟弹的储液腔19内。

请参考图7、图8、图11、图12及图13，通气管13的第二端139设有泵15的安装位132与雾化件16的安装位133，其中，泵15的安装位132位于通气管13第二端139的侧面，可选的，由第二端139沿其径向向内凹陷形成，雾化件16的安装位133位于通气管13第二端139的底面，可选的，由第二端139沿其轴向向第一端138凹陷形成。泵15的安装位132上设有进液通孔135与出液通孔136，进液通孔135连通储液腔19与泵15的进液口，出液通孔136连通泵15的出液口与雾化件16，雾化件16的安装位133与通气管13的气体通道131连通。在本实施例中，进液通孔135贯穿第二端139上的储液腔19与泵15的安装位132之间的壁体，进一步地，具体的，管体130的外侧壁向内凹陷形成凹槽(未示出)，进液通孔135贯穿第二端139上储液腔19与泵15的安装位132之间的壁体后与该凹槽连通，从而形成使储液腔19中的烟液进入泵15的通道，出液通孔136贯穿泵15的安装位132与雾化件16的安装位133之间的壁部而连通泵15的安装位132与雾化件16的安装位133，应理解，根据储液腔19的结构及泵15的结构的不同，进液通孔135、出液通孔136、泵15的安装位132与雾化件16的安装位133的位置也可进行相应调整，不以图示为限。请参考图14至图20，底座18上设有雾化件16的第一固定部184及泵15的第二固定部185，雾化件16穿过密封圈17并通过第一固定部184固定在通气管13上对应的安装位133中，泵15通过第二固定部185固定在通气管13上对应的安装位132中。在本实施例中，请结合图1、图2及图6，底座18下方还设有至少两个电极安装孔182，电极安装孔182用于安装电极连接件183，烟弹通过电极连接件183与电池装置(图未示)电连接，通过电池装置对烟弹中的泵15及雾化件16等元件进行供电，在本实施例中，电极连接件183为四个，包括泵15的正负极与雾化件16的正负极。

在本实施例中，泵15为液体泵，进一步地可选为压电泵，具有体积小的特点，在电子烟工作过程中，泵15将储液腔19中的烟液泵至雾化件16上进行雾化，通过泵15可以实现烟液按需供应，避免漏液、烟液浸润不均或烟液污染，实际实现时，泵15与电子烟的控制组件连接，控制组件中设有预先编写的控制程序用于控制泵15按照控制程序按需供应烟液，控制组件一般设置在电池部分。此外，由于泵15内具有烟液通道，在烟弹完成组装后，泵15还可以用于在烟弹被抽真空时提供排出储液腔19中的气体的通道，在这里，对烟弹进行抽真空是为了充分排出储液腔19内的空气，使得后续注液过程中不会产生气泡和杂质，从而避免气泡和杂质影响泵15的正常使用。本实施方式中，抽真空是从泵15的出液口端进行抽吸。

在本实施例中，雾化件16为多孔发热陶瓷，具有吸收并雾化烟液的功能。实际实现时，雾化件16还可是包括发热件和吸液件的组件，吸液件用于吸收泵15供应的烟液，发热件可以与吸液件相接触，可选的，发热件绕设在吸液件上，或者吸液件套设在发热件外侧，或者发热件与吸液件层叠设置，发热件和吸液件的组合方式并不限定。发热件用于加热并雾化吸液件上的烟液，其中，吸液件可以是棉花、玻纤、棉布、泡沫金属、多孔陶瓷、泡沫石墨中的一种或者多种，发热件可以是发热丝、发热片、发热膜、发热盘、发热管或者发热块等，在此不做限定。

在一实施方式中，请结合图1、图5及图6，通气管13的第一端138设有单向阀123，在本实施例中，单向阀123设置在密封件12的出烟孔121中，实际实现时，单向阀123也可以直接固定在通气管13上，单向阀123允许的气体流向为图5中箭头所示的气体流向，也即允许气体从通气管13的气体通道131中经出烟孔121流出，如此，在通过底座18上的进气口181对烟弹进行抽真空时，外部气体无法经出烟孔121反向进入通气管13中，使得烟弹中的气体可以有效、快速地被抽出。在设置单向阀123后，可以只将烟弹的进气口181一端插入抽真空装置中进行抽真空，当然，在抽真空装置设有用于放置整个烟弹的密闭的抽真空腔体时，通过对密闭的抽真空腔体进行抽真空即可实现对抽真空腔体内的烟弹的抽真空，此时储液腔19内的气体经与泵15的出液口连通的出液通孔136被抽吸到气体通道131中，再经过进气口181或出烟口111排出，因而烟弹中无需设置单向阀123也可实现抽真空。

在一实施方式中，请参看图5、图6，在本实施中，烟弹壳体14包括硬质壳体142与软质壳体141，硬质壳体142位于外层且为透明硬质壳体，软质壳体141位于内层，软质壳体的变形程度用于指示储液腔19的真空程度以及注液程度，在抽真空及注液时，操作者可以通过观察软质壳体的变形程度停止抽真空或停止注液，应理解，在另一实施方式中，烟弹壳体14也可以仅为一层软质壳体，此时的烟弹壳体14的变形程度仍可用于指示储液腔19的真空程度以及注液程度，在烟弹壳体14包括软质壳体141时，则在储液腔19中的烟液耗尽时，软质壳体141要同时收缩到与储液腔19的其它面完全贴上，从而使烟液能够完全耗尽，但实际实现时软质壳体141的收缩程度可以根据设计的烟液消耗程度进行调整，不以此为限。当然，在抽真空装置设有真空压力表时，则可以通过真空压力表得知储液腔19的真空程度，烟弹壳体14也可不设置成包含软质壳体的结构，例如仅为一层硬质壳体。

如图21所示，当烟弹壳体14为硬质壳体时，储液腔19包括第一腔191、第二腔192、单向隔液与气液分离组件193，注液口134设置在第一腔191，第二腔192与泵15流体连通，单向隔液与气液分离组件193设置在第一腔191与第二腔192的连接处，单向隔液与气液分离组件193用于阻止第二腔192内的烟液进入第一腔191以及阻止第一腔191内的气体进入第二腔192，在本实施例中，单向隔液与气液分离组件193采用单向阀与气液分离膜的复合结构或在连接处分别设置单向阀与气液分离膜来实现，其中，单向阀用于阻止第二腔192内的烟液进入第一腔191，气液分离膜用于阻止第一腔191内的气体进入第二腔192。采用这种结构的储液腔19，注液时烟液充分填充第一腔191与第二腔192，在电子烟工作的过程中，第二腔192始终处于注满烟液的状态，在单向隔液与气液分离组件193的作用下，第二腔192内的烟液不会回流到第一腔191内，同时第一腔191内的气体也不会进入第二腔192中影响泵15的正常使用，在第一腔191内的烟液耗尽时，即使第二腔的烟液是满的，也认为储液腔19内的烟液已耗尽，因此，为降低成本，第一腔191的体积可以设计为远大于第二腔192的体积。

通过采用上述结构，本申请可以在烟弹组装完成之后，再经泵15对储液腔19进行抽真空以充分排出储液腔19内的空气，以及在抽真空后通过注液件作用在注液组件122上以向储液腔19内注入烟液，利用注液组件122的自密封特性保证注液后不发生漏液，从而可以避免在注液过程产生气泡及杂质而影响泵15后续的正常使用。

图22为本发明一示例性实施例中的注液设备的布局示意图。如图22所示，本实施例的注液设备用于给如图1至图20所示的烟弹进行注液，注液设备包括第一传送机构51、排版机构52、抽真空机构53、注液机构54、检测机构56、不良品卸料机构57、取料机构55，其中，排版机构52、抽真空机构53、注液机构54、检测机构56、不良品卸料机构57、取料机构55沿第一传送机构51的传送方向设置，通过将用于可收容烟弹20的收容装置30摆放在第一传送机构51上沿传送方向进行输送，将烟弹20运送到各机构对应的位置处。

请结合图23，在一实施方式中，第一传送机构51为直线型，收容装置30与第一传送机构51独立设置51。为实现收容装置30的循环使用，在一实施方式中，注液设备还可进一步包括转移机构，转移机构包括第二机械手装置571、第四传送机构572及第三机械手装置573，其中，第二机械手装置571用于将收容装置30从取料机构55的位置处转移到第四传送机构572上，第四传送机构572用于将收容装置30从第二机械手装置571对应的位置处传送到第三机械手装置573对应的位置处，第三机械手装置573用于将收容装置30从第四传送机构572转移到第一传送机构51上与排版机构52对应的位置处，从而将收容装置30从取料机构55的位置处转移到排版机构52的位置处。

排版机构52用于将组装好的至少一烟弹20放进位于第一传送机构51上的收容装置30内。在本实施例中，排版机构52包括振动盘521、物料检测组件522、第二传送机构523及第一机械手装置524，其中，组装好的烟弹20放入振动盘521中，振动盘521用于把组装好的烟弹20整理成统一的指向并输送至第二传送机构523上，物料检测组件522设置在第二传送机构523上，用于检测第二传送机构523上是否有烟弹20，第一机械手装置524用于将第二传送机构523上的烟弹20放进位于第一传送机构51上的收容装置30内，物料检测组件522例如为激光开关的检测组件，在第二传送机构523上有烟弹20经过时，激光开关的检测组件产生检测信号，使得激光开关控制第一机械手装置524上的电磁阀开启，第一机械手装置524将第二传送机构523上的烟弹20夹起并放入位于第一传送机构51上的收容装置30内，从而使烟弹20可以有序的放入收容装置30内。

抽真空机构53用于对收容装置30或者收容装置30中的至少一烟弹20进行抽真空，使至少一烟弹20的储液腔(请参图5中的储液腔19)中的气体经烟弹20中的泵(请参图5中的泵15)排出。请结合图22、图24与图25，收容装置30包括至少一烟弹容纳槽34及设置在烟弹容纳槽34上的取料口33、注液孔32与抽吸孔31，取料口33设置在烟弹容纳槽34的顶部，用于供机械手放入或取出烟弹20以及进行相关的操作，并在抽真空的过程中被密封，注液孔32用于供注液机构54的注液件伸入烟弹容纳槽34中对烟弹20进行注液，抽吸孔31用于供抽真空机构53与烟弹容纳槽34连通以作为抽真空时的气体出口，在本实施例中，收容装置30设有六个烟弹容纳槽34，即每次可同时对六个烟弹20进行抽真空及注液操作，但不以此为限。请进一步结合图26与图27，抽真空机构53包括密封盖531、真空泵(图未示)与抽吸口(图未示)，密封盖531与气缸532连接而可上下运动，实际实现时，密封盖531与气缸532也可以为独立于抽真空机构53的装置，密封盖531在抽真空时落下并密封取料口33，抽吸口用于在抽真空时与抽吸孔31密封连接，抽吸口可以伸入或者穿过抽吸孔31，在此不做限定，真空泵用于通过抽吸口与抽吸孔31将烟弹容纳槽34中的气体抽出，注液机构54在抽真空机构53抽真空前驱动至少一注液件经注液孔32伸入烟弹容纳槽34并密封注液孔32。

通过使用上述结构的收容装置30，可以同时对多个烟弹20进行抽真空及注液操作，同时，抽真空机构53在抽真空时无需直接接触烟弹20，易于操作，生产效率高。可以理解的，在其它实施方式中，抽真空机构53可伸入收容装置30内，与烟弹20直接接触，将烟弹20的储液腔中的气体经烟弹20中的泵排出，并排出至收容装置30外。

实际操作时，抽真空机构53根据预设的抽真空度对烟弹20进行抽真空，由于烟弹容纳槽34与烟弹20的储液腔连通，抽真空机构53对烟弹容纳槽34抽真空时，处于烟弹容纳槽34中的烟弹20也会被抽真空，当抽真空时检测到抽真空度达到预设抽真空度则停止抽吸，或者通过时间控制，当抽吸达到预设的时长时即可认为达到预设抽真空度，从而停止抽真空。实际实现时，抽吸孔31中设还可设有单向阀(图未示)，抽吸孔31中的单向阀用于在抽真空机构53完成抽真空后阻止气体经抽吸孔31进入烟弹容纳槽34，如此，在抽真空机构53完成抽真空后，可以将抽吸口从抽吸孔31中拔出而不会破坏收容装置30的真空状态。

注液机构54用于驱动至少一注液件分别作用在收容装置30中的至少一烟弹20的密封部上(请参考图1及图6)，例如推动密封部或刺穿密封部，以分别向完成抽真空的至少一烟弹20的储液腔内注入烟液。由于注液件在抽真空机构53抽真空前预先通过注液孔32伸入烟弹容纳槽34中，为避免抽真空时烟液从注液件流出，此时保持注液机构54的注液阀关闭，在抽真空完成后，控制注液件作用在密封部上并与储液腔连通后再开启注液阀，此时由于压力差，烟液自动从注液件中流入储液腔中，在注液量达到预设注液量或注液时长达到预设时长时，注液机构54关闭注液阀，完成注液。可以理解，注液件也可以在抽真空机构53抽真空前预先通过注液孔32伸入烟弹容纳槽34中并作用在密封部上以预先形成注液通道，在抽真空完成后开启注液阀即可使烟液自动从注液件中流入储液腔中。

在本实施例中，抽真空机构53与注液机构54位于同一工位上且位于第一传送机构51的两侧，实际实现时，根据抽真空机构53与注液机构54的形状大小及注液孔32与抽吸孔31的位置，抽真空机构53与注液机构54也可设置在第一传送机构51的同一侧或不同工位。在收容装置30到达该工位时，抽真空机构53控制密封盖531落下密封收容装置30的取料口33，通过抽吸口与抽吸孔31密封连接并连通收容装置30的烟弹容纳槽34，同时，注液机构54驱动注液件从收容装置30的注液孔32伸入烟弹容纳槽34中并封堵注液孔32，待取料口33、注液孔32及抽吸孔31均完成密封后，抽真空机构53开始抽真空，在抽真空机构53完成抽真空后，注液机构54驱动注液件作用在烟弹20的密封部中以连通烟弹20的储液腔并开启注液阀，烟液自动注入烟弹20的储液腔中。注液完成后，密封盖31上升，抽真空机构53的抽吸口及注液机构54的注液件拔出，收容装置30进入下一工位。为便于打开密封盖31及拔出注液件，抽真空机构53还可在完成注液后对烟弹容纳槽34进行泄压。

在一实施方式中，注液机构54也可设置在抽真空机构53的下一工位，使得抽真空机构53与注液机构54可以同时工作以为不同收容装置30内的烟弹20进行抽真空或注液，这样可以减少在一个工位的停留时间，加快了工作效率。只需在抽真空机构53完成抽真空后保持烟弹容纳槽34的真空度并传送至注液机构54所在的工位即可。实际实现时，为在传送过程中保持烟弹容纳槽34的真空度，抽真空机构53可设有至少两套密封盖531或者设置独立于抽真空机构53设置至少两套密封盖531，使得每套密封盖531在抽真空机构53完成抽真空后可以随收容装置30运动至注液机构54的工位并在完成注液后抽离，注液机构54可设有至少两套注液件，每套注液件在抽真空机构53的工位上封堵收容装置30的注液孔31并随收容装置30运动至注液机构54的工位进行注液，通过在抽吸孔32中设置单向阀在收容装置30的传送过程中保持烟弹容纳槽34的真空度。

检测机构56位于注液机构54与取料机构55之间，用于检测收容装置30中完成注液的至少一烟弹20是否可以产生烟雾。在一实施方式中，检测机构56包括通电触针以及连接有真空泵的抽吸装置，通电触针可从收容装置30上的抽吸孔31伸入烟弹容纳槽34中并与烟弹20上的电极连接件(请参图1中的电极连接件183)接触，用于向烟弹20供电并接收烟弹20的工作电流，抽吸装置设有吸嘴结构，吸嘴结构可从收容装置30的取料口33伸入收容装置30中并与烟弹20的烟嘴组件(请参图1中的烟嘴组件11)密封连接，检测机构56收到检测信号时，通过通电触针向烟弹20供电并控制抽吸装置的真空泵开始抽吸，在抽吸装置的吸力下，烟弹20的雾化件(请参图5中的雾化件16)开始工作并产生烟雾，通过检测烟弹20的工作电流是否在正常范围内来判断烟弹20是否可以产生烟雾。

不良品卸料机构57位于检测机构56一侧，用于将收容装置30中不能产生烟雾的烟弹20取出。在一实施方式中，不良品卸料机构57包括卸料机器人与不良品放置槽，在检测机构56检测到烟弹20无法产生烟雾时，卸料机器人收到卸料信号，将无法产生烟雾的烟弹20从收容装置30中取出并放入不良品放置槽中，可以产生烟雾的烟弹20保留在收容装置30中，从而实现烟弹20分拣。

取料机构55，用于取出收容装置30中的烟弹20，实际实现时，取料机构55例如为机械手装置。在未设有不良品卸料机构57时，取料机构55将收容装置30中所有的烟弹20取出，以供进行下一工序，在设有不良品卸料机构57时，取料机构55用于取出收容装置30中可以产生烟雾的烟弹20，也相当于取出收容装置30中所有的烟弹20。

在一实施方式中，注液设备还包括第三传送机构58与包装机构59，其中，取料机构55将收容装置30中的烟弹20取出来并放到第三传送机构58上，第三传送机构58将取料机构55取出的烟弹20传送至包装机构59的位置处，包装机构59对第三传送机构58传送的烟弹20进行包装，从而实现合格品的自动包装，自动化程度高。

由于在烟弹中设有泵及用于密封储液腔的密封部，且密封部具有自密封的特性，从而可以在烟弹组装完成之后，再经泵对储液腔进行抽真空以充分排出储液腔内的空气，以及在抽真空后通过注液件作用在密封部上以向储液腔内注入烟液，利用密封部的自密封特性在注液后封闭储液腔以保证注液后不发生漏液，从而可以避免在注液过程产生气泡及杂质而影响泵后续的正常使用。

本申请的注液设备尤其适用于使用液体泵等体积较小的泵的电子烟，通过将储液腔中的气体排干净，可以避免注液后烟液中存在气泡等杂质，进而避免气泡等杂质堵塞泵而导致泵无法正常工作。

图28为本发明再一示例性实施例中的注液设备的结构示意图。如图28所示，本实施例的注液设备包括第一传送机构51、排版机构52、抽真空机构53、注液机构54、检测机构56、不良品卸料机构、取料机构55，其中，排版机构52、抽真空机构53、注液机构54、检测机构56、不良品卸料机构、取料机构55沿第一传送机构51的传送方向设置。

本实施例的注液设备与上一实施例的注液设备的主要区别在于：第一传送机构51为环形，收容装置30为单独设置或者在第一传送机构51上直接加工形成。

由于第一传送机构51为环形，排版机构52、抽真空机构53、注液机构54、检测机构56、不良品卸料机构57、取料机构55沿第一传送机构51的传送方向设置成环形，收容装置30在排版机构52与取料机构55之间循环使用，可以省去多处机械手装置，结构更加紧凑，生产效率更高，第三传送机构58与包装机构59设置在取料机构55对应的位置处，自动对注液完成且检测合格的烟弹20进行包装。

本实施例的注液设备的具体结构请参考图22至图27所示的注液设备的具体描述，在此不再赘述。

本发明的电子烟的烟弹的注液设备，注液时，利用抽真空机构经泵对储液腔进行抽真空以充分排出储液腔内的空气，以及在抽真空后利用注液机构驱动注液件作用在烟弹的密封部上以形成注液通道，从而使注液件通过对应的注液通道分别向完成抽真空的烟弹的储液腔内注入烟液，完成注液后，利用密封部的自密封特性封闭储液腔以保证注液后不发生漏液，注液过程中可以使烟液自动进入储液腔中，供液可控且自动化程度高。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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