一种用于聚酯薄膜生产线上的收卷运输设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种用于聚酯薄膜生产线上的收卷运输设备。


背景技术：

[0002]
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。
[0003]
聚酯薄膜在生产的过程中，常需要使用收卷辊对产出的聚酯薄膜进行收卷，收卷完成后，常需要人工使用手推车将收卷辊运送至仓库中储存，一般只是简单的通过绳索对收卷辊进行固定，由于收卷辊为圆柱形，在运送的过程中容易发生滚动，影响运输，且这种运送方式会使收卷辊上的聚酯薄膜暴露于外部，容易发生剐蹭，造成聚酯薄膜损伤，为此，我们提出一种用于聚酯薄膜生产线上的收卷运输设备解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于聚酯薄膜生产线上的收卷运输设备，通过本装置的设置可以保证收卷辊运送的稳固性，且可以对聚酯薄膜进行全方位的防护，避免聚酯薄膜刮伤。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于聚酯薄膜生产线上的收卷运输设备，包括底座，所述底座上固定连接有放置座，所述放置座上开设有多个放置腔，多个所述放置腔中均滑动连接有承接板，所述底座上滑动连接有多个滑杆，且滑杆的一端贯穿放置座并延伸至放置腔中与承接板固定连接，所述放置座上设置有盖板，且盖板与底座滑动连接，所述底座的下端侧壁固定连接有多个行走轮。
[0007]
优选地，多个所述放置腔的两侧内壁均通过多个弹片固定连接有夹板，且夹板的外表面抛光处理。
[0008]
优选地，所述底座上固定连接有气缸，且气缸的输出端与盖板固定连接。
[0009]
优选地，所述滑杆为t形结构设计，且滑杆上固定连接有多个插块，所述底座的下端侧壁开设有多个与插块相匹配的插槽。
[0010]
优选地，多个所述放置腔的下端内顶面均粘接有磁片，且磁片与承接板相吸。
[0011]
优选地，所述承接板上粘接有海绵垫，所述底座的一侧侧壁固定连接有推把。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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1、通过设置的多个放置腔，可以将收卷辊插合放入其中，配合盖板，即可以稳固收卷辊，又可以对收卷辊上的聚酯薄膜进行全方位的防护，避免在运输的过程中发生剐蹭。
[0014]
2、通过设置的滑杆和承接板的配合，可以在需要取出收卷辊时，通过滑杆带动承接板上升，进而带动收卷辊上升，便于使用者对升出端口的收卷辊进行拿取。
[0015]
3、通过设置的弹片和夹板的配合，可以利用弹片的反作用力带动夹板夹持收卷
辊，进一步稳固收卷辊的放置，且弹片相比于普通弹簧，可以稳固夹板，避免夹板发生晃动。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种用于聚酯薄膜生产线上的收卷运输设备的正视透视结构示意图；
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图2为图1中a处的放大结构示意图；
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图3为图1中b处的放大结构示意图。
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图中：1底座、2放置座、3放置腔、4承接板、5滑杆、6盖板、7行走轮、8弹片、9夹板、10气缸、11插块、12插槽、13磁片、14海绵垫、15推把。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种用于聚酯薄膜生产线上的收卷运输设备，包括底座1，底座1上固定连接有放置座2，放置座2上开设有多个放置腔3，多个放置腔3中均滑动连接有承接板4，多个放置腔3的下端内顶面均粘接有磁片13，且磁片13与承接板4相吸，磁片13的设置，可以利用自身的吸力吸合承接板4，使承接板4稳固于放置腔3的下端内顶面。
[0022]
承接板4上粘接有海绵垫14，海绵垫14的设置，可以对收卷辊起到缓冲防护的作用，多个放置腔3的两侧内壁均通过多个弹片8固定连接有夹板9，且夹板9的外表面抛光处理，弹片8和夹板9的配合，可以夹持收卷辊，使收卷辊保持稳固，且弹片8可以使夹板9保持稳固，不会左右晃动，夹板9的抛光处理，可以增加表面光滑度，便于收卷辊的放入，且可以去除表面的毛刺，避免刮伤聚酯薄膜。
[0023]
底座1上滑动连接有多个滑杆5，且滑杆5的一端贯穿放置座2并延伸至放置腔3中与承接板4固定连接，滑杆5为t形结构设计，且滑杆5上固定连接有多个插块11，底座1的下端侧壁开设有多个与插块11相匹配的插槽12，滑杆5的t形结构设计，便于使用者拉动滑杆5，插块11和插槽12的配合，可以稳固滑杆5的上升状态，进而稳固承接板4的上升。
[0024]
放置座2上设置有盖板6，且盖板6与底座1滑动连接，盖板6的滑动设计，可以对盖板6进行定位，便于盖板6精准闭合，底座1上固定连接有气缸10，且气缸10的输出端与盖板6固定连接，气缸10的型号为sc63-800，气缸10的设置，避免了人工控制盖板6开合的劳力损耗，底座1的下端侧壁固定连接有多个行走轮7，底座1的一侧侧壁固定连接有推把15，推把15的设置便于使用者推动整个装置。
[0025]
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
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当聚酯薄膜被多个收卷辊收卷完毕后，需要将聚酯薄膜运送至仓库中时，启动气缸10，气缸10会带动盖板6上升滑动，使放置座2上的多个放置腔3开启，然后将多个收卷辊插合至对应的放置腔3中，插合的过程中，弹片8会受力带动夹板9对收卷辊进行让位，插合完毕后，夹板9会在弹片8的反作用力作用下实现对收卷辊的稳固夹持，然后启动气缸10，使盖板6闭合放置腔3，即可通过推把15推动底座1将聚酯薄膜推送至仓库中，当需要将收卷有聚酯薄膜的收卷辊取出时，通过气缸10升起盖板6，然后推动多个滑杆5，使滑杆5带动承接
板4上升，进而带动收卷辊上升，直至收卷辊升出放置腔3的端口，同时滑杆5通过插块11稳固插接于底座1上时，即可对收卷辊进行收取，对于一些较重的收卷辊，可以将插块11和插槽12换为螺栓和螺纹槽，通过螺栓和螺纹槽的连接，锁定滑杆5的状态，避免在收卷辊的重力作用下脱落，通过本装置的设置，保证了收卷辊运送过程中的稳固性，避免收卷辊发生滚动，且本装置可以对聚酯薄膜起到全方位的防护，避免聚酯薄膜在运送的过程中发生剐蹭。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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