雾化罩超声波固定结构的制作方法

本实用新型涉及雾化罩领域，尤其涉及一种雾化罩超声波固定结构。

背景技术：

当前cbd类横式发热丝雾化罩所用的结构为扣位固定结构方式，因为有制造公差，组合后会有产品装配间隙，会导致雾化罩内渗油、漏油，通气管会晃动，产品必须预注油出货。另外，用扣位固定结的雾化罩，发热丝处会松动。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种雾化罩超声波固定结构。

本实用新型采用的技术方案是：

雾化罩超声波固定结构，其特征在于，包括油仓、雾化罩，所述油仓底部预留有发热丝座安装槽，所述安装槽的两侧壁上对称开设有插槽，所述雾化罩的中部开设有与通气管连通的通孔，所述雾化罩的底部位于通孔两侧对称设置有与所述插槽对应的凸台，所述凸台插设于所述插槽中，所述雾化罩通过超声波焊接于所述油仓底部。

进一步地，所述的雾化罩超声波固定结构，其特征在于，所述雾化罩的底部位于通孔两侧还对称设有限位板，所述两限位板位于两凸台之间。

进一步地，所述的雾化罩超声波固定结构，其特征在于，所述两限位板与两凸台配合将安装于安装槽内的发热丝座固定于油仓预留的安装槽内，所述两限位板与所述发热丝座的内壁接触，所述两凸台与所述发热丝座的外壁接触。

进一步地，所述的雾化罩超声波固定结构，其特征在于，所述发热丝座中横向安装有发热丝。

本实用新型的优点是：

本实用新型的结构实现了雾化罩与油仓完全密封，解决了以往渗油、漏油以及通气管歪斜、晃动的问题，同时发热丝被牢牢的固定在雾化罩内；采用本实用新型结构的烟弹，可以无须预注油，可以让终端消费者自行注油吸食。

附图说明

图1为本实用新型的雾化罩与油仓的展开示意图。

图2为本实用新型的雾化罩与油仓的装配示意图。

图3为本实用新型的雾化罩的结构示意图。

图4为本实用新型的油仓内部结构示意图。

图中：油仓1、雾化罩2、安装槽3、插槽4、通孔5、凸台6、限位板7、发热丝座8、发热丝9、通气管10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

如图1、2、3、4所示，雾化罩超声波固定结构，包括油仓1、雾化罩2，油仓1底部预留有发热丝座安装槽3，安装槽3的两侧壁上对称开设有插槽4，雾化罩2的中部开设有与通气管10连通的通孔5，雾化罩2的底部位于通孔5两侧对称设置有与插槽4对应的凸台6，凸台6插设于插槽4中，雾化罩2通过超声波焊接于油仓1底部。

雾化罩2的底部位于通孔5两侧还对称设有限位板7，两限位板7位于两凸台6之间。两限位板7与两凸台6配合将安装于安装槽3内的发热丝座8固定于油仓1预留的安装槽3内，两限位板7分别与发热丝座的两侧内壁接触，两凸台6分别与发热丝座8的两侧外壁接触，是的发热丝座8被限定在雾化罩2内。发热丝座8中横向安装有发热丝9。

本实用新型在使用时，先将发热丝9横向安装在发热丝座8张中，再通过超声波焊接的方式将装配好通气管的雾化罩2固定于油仓1内，超声波焊接时可先将雾化罩2与油仓1之间的接触面上设计超声线，分别为：油仓内位于安装槽3四周的端壁顶部位置，雾化罩2下端面边缘位置。超声焊接后雾化罩2与油仓1完全密封，解决了以往渗油、漏油，通气管歪斜、晃动的问题，发热丝座8和发热丝9被牢牢的固定在雾化罩2内。采用本实用新型雾化罩结构的烟弹，可以无须预注油，可以让终端消费者自行注油吸食。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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