一种LED灯管生产用转运设备及运输方法与流程

一种led灯管生产用转运设备及运输方法
技术领域
[0001]
本发明涉及led灯管生产技术领域，具体为一种led灯管生产用转运设备及运输方法。


背景技术：

[0002]
led灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用led作为发光体。传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。led灯管有很多优点，一般用于普通照明，写字楼，商场，酒楼，学校，家庭，工厂等室内照明，led灯管节电高达百分之七十以上，寿命为普通灯管的十倍以上，几乎是免维护，不存在要经常更换灯管、镇流器、启辉器的问题，约半年下来节省的费用就可以换回成本。绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，色彩纯正，有利于人们的视力保护及身体健康，在led灯管生产时，需要使用转运设备将其转运至多道工序进行加工。
[0003]
但是，现有的转运设备装载量较小，且对led灯管的防护较差，使用过程中的灵活性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种led灯管生产用转运设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种led灯管生产用转运设备及运输方法，以解决上述背景技术中提出的现有的转运设备装载量较小，防护较差，使用灵活性较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯管生产用转运设备，包括转运箱，所述转运箱的内部设置有装载底板、第一中间装载板、第二中间装载板和装载顶板，且装载底板位于第一中间装载板和第二中间装载板的下端，且装载顶板位于第一中间装载板和第二中间装载板的上端，所述装载底板的上端设置有若干第一放置槽，所述第一中间装载板的上下两端均设置有若干第二放置槽，所述第二中间装载板的上下两端均设置有若干第三放置槽，所述装载顶板的下端设置有若干第四放置槽。
[0006]
在进一步的实施例中，所述第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽的内侧均设置有弹性软垫，且弹性软垫与第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽均胶接连接。
[0007]
在进一步的实施例中，所述装载底板、第一中间装载板、第二中间装载板和装载顶板的两端均设置有凸边，所述凸边的上端设置有通孔，且凸边与装载底板、第一中间装载板、第二中间装载板和装载顶板均设置为一体成型结构，所述转运箱内部的两侧均安装有导向杆，且导向杆与转运箱固定连接，且导向杆贯穿凸边，且凸边与导向杆滑动连接。
[0008]
在进一步的实施例中，所述转运箱的上端安装有箱盖，所述箱盖的下端设置有第一海绵垫层，所述转运箱内部的底端设置有第二海绵垫层，且第二海绵垫层与转运箱胶接连接，且箱盖与第一海绵垫层胶接连接。
[0009]
在进一步的实施例中，所述转运箱下端的一侧安装有第一支脚，所述转运箱下端
的另一侧安装有第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的内侧均设置有隔板，且隔板与第一支脚和第二支脚均焊接连接，所述隔板的上端安装有电机，且隔板与电机通过螺钉连接，所述电机的下端安装有丝杆，且丝杆与电机通过联轴器连接，所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述隔板的下端安装有驱动板，且丝杆和滑杆均贯穿驱动板，且驱动板与滑杆滑动连接，所述驱动板的下端安装有滚轮。
[0010]
在进一步的实施例中，所述箱盖上端的边角处均安装有锁紧螺栓，所述转运箱外部的两侧均安装有推手，且推手与转运箱焊接连接。
[0011]
在进一步的实施例中，所述凸边的端面上设置有磁性吸附条，且磁性吸附条与凸边固定连接，两个所述磁性吸附条之间磁性吸附。
[0012]
一种led灯管生产用转运设备的运输方法，包括如下步骤：步骤一：转动锁紧螺栓，打开箱盖；步骤二：导向杆贯穿装载底板两端凸边上端的通孔，装载底板沿着导向杆滑动，将装载底板置于转运箱的底端，然后在第一放置槽的内部放置led灯管，放置好后，按照同样的方式放置第一中间装载板，然后在第二放置槽的内部放置led灯管，放置好后，按照同样的方式放置第二中间装载板，然后在第三放置槽的内部放置led灯管，多个第一中间装载板和第二中间装载板依次叠加，最后按照同样的方式放置装载顶板；步骤三：将箱盖置于转运箱的上端，转动锁紧螺栓，锁紧固定，第一海绵垫层与装载顶板紧密接触，第二海绵垫层与装载底板紧密接触；步骤四：第一支脚和第二支脚内部的电机工作，带动丝杆转动，驱动板带动滚轮沿着滑杆轴向滑动，滚轮伸出第一支脚和第二支脚与地面接触；步骤五：施加推手推力，滚轮转动，转运箱移动；步骤六：到达指定位置后，第一支脚和第二支脚内部的电机工作，带动丝杆转动，驱动板带动滚轮沿着滑杆轴向滑动复位，滚轮重新缩入第一支脚和第二支脚的内部，第一支脚和第二支脚与地面接触；步骤七：转动锁紧螺栓，打开箱盖，取出led灯管。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明装载底板上端的第一放置槽与第一中间装载板下端的第二放置槽形成led灯管放置槽，第一中间装载板上端的第二放置槽与第二中间装载板下端的第三放置槽形成led灯管放置槽，第二中间装载板上端的第三放置槽与装载顶板下端的第四放置槽形成led灯管放置槽，各装载板之间形成多个且均布的led灯管放置槽，在有限的空间里提高了转运箱的装载量，且形成的led灯管放置槽均完整的柱形，能够与led灯管的外表面贴合，实现无死角的防护与限位，提高了转运时的安全性，且在各放置槽的内部均设置有弹性软垫，在增加led灯管与槽壁间接触摩擦力的同时，起到缓冲减震的作用，进一步对led灯管进行防护，防护安全性较高，转运更加安全；2、本发明通过磁性吸附条间的磁性吸附，能够实现凸边之间的固定，使得各装载板之间都具有一定的连接强度，避免产生晃动，且第一海绵垫层和第二海绵垫层能够对组装后的整体装载机构进行轴向稳固，进一步避免在转运时各装载板的晃动，进一步提高了对led灯管的防护安全性；3、本发明通过电机工作带动丝杆转动，使驱动板带动其下端的滚轮沿着滑杆轴向滑
动，可将滚轮伸出或者缩入第一支脚和第二支脚的内部，当装载完成后可将滚轮伸出与地面接触，实现转运箱的快速移动，在需要对转运箱进行装车或者不使用转运箱时，可将滚轮嵌入第一支脚和第二支脚的内部，使第一支脚和第二支脚与地面接触，此时滚轮不承担压力，一方面能够提高装车运输时的稳定性，另一方面对滚轮进行防护，避免其损坏，提高了使用过程中的灵活性。
附图说明
[0014]
图1为本发明的一种led灯管生产用转运设备的结构示意图；图2为本发明的一种led灯管生产用转运设备的三维立体图；图3为本发明的装载底板、第一中间装载板、第二中间装载板和装载顶板的结构示意图；图4为本发明的装载底板的三维立体图；图5为本发明的底箱的第一支脚的结构示意图；图6为本发明的凸边的结构示意图。
[0015]
图中：1、转运箱；2、装载底板；3、第一中间装载板；4、第二中间装载板；5、装载顶板；6、第一放置槽；7、第二放置槽；8、第三放置槽；9、第四放置槽；10、弹性软垫；11、凸边；12、导向杆；13、箱盖；14、第一海绵垫层；15、第二海绵垫层；16、第一支脚；17、第二支脚；18、隔板；19、电机；20、丝杆；21、滑杆；22、驱动板；23、滚轮；24、锁紧螺栓；25、磁性吸附条；26、推手。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种led灯管生产用转运设备，包括转运箱1，转运箱1的内部设置有装载底板2、第一中间装载板3、第二中间装载板4和装载顶板5，且装载底板2位于第一中间装载板3和第二中间装载板4的下端，且装载顶板5位于第一中间装载板3和第二中间装载板4的上端，装载底板2的上端设置有若干第一放置槽6，第一中间装载板3的上下两端均设置有若干第二放置槽7，第二中间装载板4的上下两端均设置有若干第三放置槽8，装载顶板5的下端设置有若干第四放置槽9，形成的led灯管放置槽均完整的柱形，能够与led灯管的外表面贴合，实现无死角的防护与限位，提高了转运时的安全性。
[0018]
进一步，第一放置槽6、第二放置槽7、第三放置槽8和第四放置槽9的内侧均设置有弹性软垫10，且弹性软垫10与第一放置槽6、第二放置槽7、第三放置槽8和第四放置槽9均胶接连接，在增加led灯管与槽壁间接触摩擦力的同时，起到缓冲减震的作用，进一步对led灯管进行防护，防护安全性较高，转运更加安全。
[0019]
进一步，装载底板2、第一中间装载板3、第二中间装载板4和装载顶板5的两端均设置有凸边11，凸边11的上端设置有通孔，且凸边11与装载底板2、第一中间装载板3、第二中间装载板4和装载顶板5均设置为一体成型结构，转运箱1内部的两侧均安装有导向杆12，且导向杆12与转运箱1固定连接，且导向杆12贯穿凸边11，且凸边11与导向杆12滑动连接，在有限的空间里提高了转运箱1的装载量。
[0020]
进一步，转运箱1的上端安装有箱盖13，箱盖13的下端设置有第一海绵垫层14，转运箱1内部的底端设置有第二海绵垫层15，且第二海绵垫层15与转运箱1胶接连接，且箱盖13与第一海绵垫层14胶接连接，第一海绵垫层14与装载顶板5紧密接触，第二海绵垫层15与装载底板2紧密接触，对组装后的整体装载机构进行轴向稳固。
[0021]
进一步，转运箱1下端的一侧安装有第一支脚16，转运箱1下端的另一侧安装有第二支脚17，第一支脚16和第二支脚17的内侧均设置有隔板18，且隔板18与第一支脚16和第二支脚17均焊接连接，隔板18的上端安装有电机19，且隔板18与电机19通过螺钉连接，电机19的下端安装有丝杆20，且丝杆20与电机19通过联轴器连接，丝杆20的一侧设置有滑杆21，隔板18的下端安装有驱动板22，且丝杆20和滑杆21均贯穿驱动板22，且驱动板22与滑杆21滑动连接，驱动板22的下端安装有滚轮23，电机19工作带动丝杆20转动，使驱动板22带动其下端的滚轮23沿着滑杆21轴向滑动，可将滚轮23伸出或者缩入第一支脚16和第二支脚17的内部。
[0022]
进一步，箱盖13上端的边角处均安装有锁紧螺栓24，对箱盖13的拆卸方便且快速，转运箱1外部的两侧均安装有推手26，且推手26与转运箱1焊接连接，施力方便。
[0023]
进一步，凸边11的端面上设置有磁性吸附条25，且磁性吸附条25与凸边11固定连接，两个磁性吸附条25之间磁性吸附，能够实现凸边11之间的固定，使得各装载板之间都具有一定的连接强度，避免产生晃动。
[0024]
一种led灯管生产用转运设备的运输方法，包括如下步骤：步骤一：转动锁紧螺栓24，打开箱盖13；步骤二：导向杆12贯穿装载底板2两端凸边11上端的通孔，装载底板2沿着导向杆12滑动，将装载底板2置于转运箱1的底端，然后在第一放置槽6的内部放置led灯管，放置好后，按照同样的方式放置第一中间装载板3，然后在第二放置槽7的内部放置led灯管，放置好后，按照同样的方式放置第二中间装载板4，然后在第三放置槽8的内部放置led灯管，多个第一中间装载板3和第二中间装载板4依次叠加，最后按照同样的方式放置装载顶板5；步骤三：将箱盖13置于转运箱1的上端，转动锁紧螺栓24，锁紧固定，第一海绵垫层14与装载顶板5紧密接触，第二海绵垫层15与装载底板2紧密接触；步骤四：第一支脚16和第二支脚17内部的电机19工作，带动丝杆20转动，驱动板22带动滚轮23沿着滑杆21轴向滑动，滚轮23伸出第一支脚16和第二支脚17与地面接触；步骤五：施加推手26推力，滚轮23转动，转运箱1移动；步骤六：到达指定位置后，第一支脚16和第二支脚17内部的电机19工作，带动丝杆20转动，驱动板22带动滚轮23沿着滑杆21轴向滑动复位，滚轮23重新缩入第一支脚16和第二支脚17的内部，第一支脚16和第二支脚17与地面接触；步骤七：转动锁紧螺栓24，打开箱盖13，取出led灯管。
[0025]
工作原理：使用时，转动锁紧螺栓24，打开箱盖13，导向杆12贯穿装载底板2两端凸边11上端的通孔，装载底板2沿着导向杆12滑动，将装载底板2置于转运箱1的底端，然后在第一放置槽6的内部放置led灯管，放置好后，按照同样的方式放置第一中间装载板3，然后在第二放置槽7的内部放置led灯管，放置好后，按照同样的方式放置第二中间装载板4，然后在第三放置槽8的内部放置led灯管，多个第一中间装载板3和第二中间装载板4依次叠加，最后按照同样的方式放置装载顶板5，然后将箱盖13置于转运箱1的上端，转动锁紧螺栓
24，锁紧固定，第一海绵垫层14与装载顶板5紧密接触，第二海绵垫层15与装载底板2紧密接触，对组装后的整体装载机构进行轴向稳固，由于磁性吸附条25之间具有磁性吸附力，能够实现凸边11之间的固定，使得各装载板之间都具有一定的连接强度，避免产生晃动，避免在转运时各装载板的晃动，提高了对led灯管的防护安全性，在各放置槽的内部均设置有弹性软垫10，在增加led灯管与槽壁间接触摩擦力的同时，起到缓冲减震的作用，进一步对led灯管进行防护，防护安全性较高，转运更加安全，装载完成后需要进行移动时，第一支脚16和第二支脚17内部的电机19工作，带动丝杆20转动，使驱动板22带动其下端的滚轮23沿着滑杆21轴向滑动，可将滚轮23伸出或者缩入第一支脚16和第二支脚17的内部，当装载完成后可将滚轮23伸出与地面接触，实现转运箱1的快速移动，在需要对转运箱1进行装车或者不使用转运箱1时，可将滚轮23嵌入第一支脚16和第二支脚17的内部，使第一支脚16和第二支脚17与地面接触，此时滚轮23不承担压力，一方面能够提高装车运输时的稳定性，另一方面对滚轮23进行防护，避免其损坏，提高了使用过程中的灵活性。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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