一种用于采棉机的座管支轴的制作方法

本实用新型涉及采棉机技术领域，具体为一种用于采棉机的座管支轴。

背景技术：

采棉机以其操作简便、劳动强度低、效率高、价格低等优点，深受棉农的喜爱，该机独特的蛙舌式采棉头设计彻底解决了气吸式、齿轮式采棉机等想解决而没解决的问题，真正实现了棉农轻快采摘棉花的愿望。采棉时，先背负电池，扎紧采棉包，然后将50厘米长的采棉机圆管后端，接入盛棉包内，采棉机前端有一多方向采棉头，它具有采棉和将籽棉导入盛棉包内的双重功能，进行田间作业，只需打开电源开关，对准棉桃，即自动完成摘棉、导入全过程。

存在以下问题：

现今采棉机在使用中摘锭不能贴合棉花进行转向摘取，使得摘锭的接触面积与转动范围较小，从而影响采棉的效率，且目前摘锭在使用中不具有灵活性，容易造成摘锭的崩裂，从而影响采棉机的正常使用，由此，提出了一种用于采棉机的座管支轴。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于采棉机的座管支轴，解决了现今采棉机在使用中摘锭不能贴合棉花进行转向摘取，使得摘锭的接触面积与转动范围较小，从而影响采棉的效率，且目前摘锭在使用中不具有灵活性，容易造成摘锭的崩裂，从而影响采棉机的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采棉机的座管支轴，包括安装筒，所述安装筒内壁转动连接有转动柱，所述转动柱底端固定连接有固定件，所述固定件的另一端固定连接有球体，所述安装筒内部下侧转动连接有转动轴，所述球体契合转动安装在转动轴内部，所述转动轴内部开设有片形槽，所述球体侧壁固定连接有固定片，所述转动轴侧壁转动连接有转动筒，所述转动筒侧壁固定连接有固定柱，所述安装筒的内壁开设有安装槽，所述固定柱与安装槽之间固定安装有支撑弹簧，所述转动轴一端固定连接有摘锭杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定片匹配滑动连接在片形槽中，且固定片的宽度小于片形槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴侧壁固定连接有限位筒，所述限位筒匹配滑动连接在转动筒的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱顶端固定连接有斜齿轮，且斜齿轮的直径大于转动柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱设置有四个，且四个固定柱位于转动筒侧壁对应两侧，所述固定柱均位于安装槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摘锭杆固定连接在转动轴的底端，且契合架内侧位于摘锭杆与转动轴的连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装筒底端开设有契合槽，所述转动轴侧壁下方固定连接有契合架，且契合架匹配滑动连接在契合槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于采棉机的座管支轴，具备以下有益效果：

该用于采棉机的座管支轴，通过驱动装置与斜齿轮啮合传动，然后斜齿轮带动转动柱进行转动，转动柱在转动的过程中通过固定件带动球体进行转动，然后球体利用固定片在安装筒中带动转动轴进行转动，且转动轴在转动的过程中可以通过固定片在片形槽中滑动，从而可以使得转动轴在转动的过程中可以左右摇摆，从而可以使摘锭杆进行脱棉处理，在转动轴转动的过程中可以利用转动筒在转动轴侧壁进行转动，然后利用支撑弹簧对固定柱进行支撑，从而完成对转动轴进行支撑作用，避免转动轴在转动过程中摆动幅度过大，便于进行脱棉使用，可以使摘锭能贴合棉花进行转向摘取，增大了摘锭对棉花的接触面积与转动范围，保证了采棉的效率，且保证摘锭在使用中更具灵活性，提高了摘锭的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大图；

图3为本实用新型转动轴的俯视图。

图中：1、安装筒；2、转动柱；3、斜齿轮；4、固定件；5、球体；6、转动轴；7、片形槽；8、固定片；9、转动筒；10、固定柱；11、安装槽；12、支撑弹簧；13、摘锭杆；14、契合槽；15、契合架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种用于采棉机的座管支轴，包括安装筒1，安装筒1内壁转动连接有转动柱2，转动柱2底端固定连接有固定件4，固定件4的另一端固定连接有球体5，安装筒1内部下侧转动连接有转动轴6，球体5契合转动安装在转动轴6内部，转动轴6内部开设有片形槽7，球体5侧壁固定连接有固定片8，转动轴6侧壁转动连接有转动筒9，转动筒9侧壁固定连接有固定柱10，安装筒1的内壁开设有安装槽11，固定柱10与安装槽11之间固定安装有支撑弹簧12，转动轴6一端固定连接有摘锭杆13；在转动柱2转动时便于利用固定片8带动转动轴6进行转动，然后通过球体5转动安装在转动轴6中，且固定片8滑动连接在片形槽7中，保证转动轴6在转动的过程中可以左右摆动，其中支撑弹簧12始终处于支撑状态。

本实施例中，固定片8匹配滑动连接在片形槽7中，且固定片8的宽度小于片形槽7的宽度；便于固定片8在片形槽7中进行滑动。转动轴6侧壁固定连接有限位筒，限位筒匹配滑动连接在转动筒9的内侧；利用限位筒可以限制转动筒9在转动轴6侧壁转动的位置。转动柱2顶端固定连接有斜齿轮3，且斜齿轮3的直径大于转动柱2；结构合理，便于进行使用。固定柱10设置有四个，且四个固定柱10位于转动筒9侧壁对应两侧，固定柱10均位于安装槽11中；通过四个固定柱10利用支撑弹簧12进行支撑，可以起到较佳的支撑效果。摘锭杆13固定连接在转动轴6的底端，且契合架15内侧位于摘锭杆13与转动轴6的连接处；利用契合架15可以保证摘锭杆13与转动轴6连接的更加牢固。安装筒1底端开设有契合槽14，转动轴6侧壁下方固定连接有契合架15，且契合架15匹配滑动连接在契合槽14中；利用契合架15支撑在契合槽14中，从而保证转动轴6在安装筒1内部转动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过驱动装置与斜齿轮3啮合传动，然后斜齿轮3带动转动柱2进行转动，转动柱2在转动的过程中通过固定件4带动球体5进行转动，然后球体5利用固定片8在安装筒1中带动转动轴6进行转动，且转动轴6在转动的过程中可以通过固定片8在片形槽7中滑动，从而可以使得转动轴6在转动的过程中可以左右摇摆，从而可以使摘锭杆13进行脱棉处理，在转动轴6转动的过程中可以利用转动筒9在转动轴6侧壁进行转动，然后利用支撑弹簧12对固定柱10进行支撑，从而完成对转动轴6进行支撑作用，避免转动轴6在转动过程中摆动幅度过大，便于进行脱棉使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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