一种管材转运车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材转运技术领域，具体涉及一种便于对管材进行卸料的管材转运车。


背景技术：

[0002]
管材被应用的领域越来越多，一般管材截面形式多为圆形和矩形，较长的管材被切割成既定长度尺寸的小管段之后，生产车间需要将这些切割加工后的管材进行转移，从而保证管材切割加工的加工空间，另外，当管材的生产达到一定的数量之后，生产厂家需要借助转移工具将切割后的管材转移到专门存放管材的库房中。
[0003]
现有的一些转移管材的转运小车，其结构简单，多为一些储物形的结构，这些结构一般包括一块底板，底板上设有用于移动的万向轮，底板上固定多根竖向的栏杆，从而和底板围成用于放置管材的放置空间，转运之前将管材堆放在放置空间内，然后将管材转运到既定的卸料地点，然后作业人员再将管材从转运小车上取下来。
[0004]
在取管材时，作业人员采用单根方式拿取，或者将几根管材同时拿取，拿取的过程中作业人员需要不停地弯腰操作，该卸料过程不仅造成操作人员劳动强度大，并且造成卸料效率极其低下。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种管材转运车，用于解决背景技术中提到的传统卸下管材的过程不仅造成操作人员劳动强度大，并且造成卸料效率极其低下的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0007]
一种管材转运车，包括可移动的底板、竖向的安装杆、放置板和驱动件，所述安装杆穿设在底板上且可相对底板转动，所述放置板铰接在安装杆上，所述驱动件分别与所述安装杆、放置板铰接，以驱动所述放置板绕该放置板在安装杆的铰接处上下摆动。
[0008]
工作原理：将管材堆积在所述放置板上，之后推动所述底板，使底板带动所述安装杆、放置板和驱动件作为一个整体同步移动，直到将底板移动到既定的卸料地点。
[0009]
需要卸料时，首先根据需要卸料的方位，适当地转动所述安装杆，从而使该安装杆带动所述放置板同步转动，直到将放置板转动到合适的卸料方位。
[0010]
然后借助所述驱动件，该驱动件驱动所述放置板绕该放置板在安装杆的铰接处向下摆动，从而使所述放置板向下倾斜，从而管材能够沿着倾斜的放置板倾斜向下输送，从而能够在短时间内全部卸下。
[0011]
之后再次借助所述驱动件，该驱动件将所述放置板调整为水平，然后再将所述底板、安装杆、放置板和驱动件作为一个整体移动到待装料的地点，该过程实现了整个装料和卸料过程。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
本实用新型借助所述安装杆、放置板和驱动件，安装杆在底板上可转动，该种调节方式能够进一步调节对管材进行卸料的卸料方位，避免再通过移动底板来调整卸料方位，增强了调节的灵活性。
[0014]
之后通过所述驱动件将所述放置板调节为向下倾斜的状态，然后管材能够沿着倾斜的放置板向下滑落，从而能够使管材在短时间内从放置板上卸下，从而大大提高了卸料的效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a处放大的结构示意图。
[0017]
附图标记说明：底板1、安装杆2、放置板3、驱动件4、放料板5、安装板6、滑块7、铰接杆8、穿设孔9、第一键槽10、第二键槽11、滑动块12、夹持板13、螺栓14、推杆15、安装片16、万向轮17、支撑腿18。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0019]
如图1所示，一种管材转运车，包括可移动的底板1、竖向的安装杆2、放置板3和驱动件4，所述安装杆2穿设在底板1上且可相对底板1转动，所述安装杆2上固定套设两片安装片16，两片该安装片16分别位于底板1的上下两侧，所述底板1上设有带万向轮17的支撑腿18，所述放置板3铰接在安装杆2上，所述驱动件4分别与所述安装杆2、放置板3铰接，以驱动所述放置板3绕该放置板3在安装杆2的铰接处上下摆动，通过设置所述安装杆2、放置板3和驱动件4，安装杆2在底板1上可转动，该种调节方式能够进一步调节对管材进行卸料的卸料方位，避免再通过移动底板1来调整卸料方位，增强了调节的灵活性。之后通过所述驱动件4将所述放置板3调节为向下倾斜的状态，然后管材能够沿着倾斜的放置板3向下滑落，从而能够使管材在短时间内从放置板3上卸下，从而大大提高了卸料的效率。
[0020]
如图1所示，所述放置板3上且在该放置板3远离安装杆2的一端铰接一块放料板5，所述安装杆2上设有联动组件，以用于随放置板3向下摆动而带动所述放料板5转动，将管材放置在所述放料板5上进行堆放，当将管材转移到既定的卸料地点后，借助所述驱动件4，该驱动件4带动所述放置板3向下倾斜转动，且该过程中，借助所述联动组件，该联动组件能够带动所述放料板5绕着该放料板5和放置板3的铰接处转动，该种方式能够使所述放料板5在随放置板3向下摆动的过程中进一步地实现自身的倾斜转动，从而能够更进一步地使所述放料板5在短时间内向下产生较大幅度的倾斜，从而更进一步地提高卸下管材的效率。
[0021]
如图1所示，所述联动组件包括固定于安装杆2上且位于放置板3下方的安装板6、滑动设于安装板6上的滑块7和两根分别与滑块7铰接的铰接杆8，所述放置板3上开有穿设孔9，其中一根铰接杆8另一端与放置板3远离安装杆2的端部铰接，另一根铰接杆8另一端穿设过穿设孔9并与放料板5铰接，该种设置方式比较简单，利于节约制作成本。
[0022]
如图1所示，所述安装板6上开有一条条形的第一键槽10，所述滑块7滑动设于该第一键槽10内，这里提供了一种将所述滑块7滑动设于所述安装板6上的设置方式，该种方式制作过程较为简便，进一步提高了本实用新型的实用性。
[0023]
如图2所示，所述放料板5上开有条形的第二键槽11，该第二键槽11内设有两块滑动块12，每块该滑动块12上固定一块夹持板13，且每块该滑动块12上螺纹连接一根旋进后可与第二键槽11内壁抵接的螺栓14，将管材堆放在所述放料板5上之后，分别滑动调节两块所述滑动块12，从而使两块所述夹持板13将管材夹持在中间，之后再旋进所述螺栓14，将移动调节后的所述滑动块12锁定在移动调节后的位置，该种方式能够进一步地将管材牢固地堆放在放料板5上，从而防止在转移管材时管材从放料板5上掉落。
[0024]
所述驱动件4为伸缩气缸，伸缩气缸一端与安装杆2铰接，另一端与放置板3铰接，伸缩气缸性能稳定，并且能够取代人工操作，更加自动化，从而节省人力。所述安装杆2上固定一根推杆15，通过推杆15推动所述底板1移动，进一步提供更加便于驱动底板1移动的操作环境。
[0025]
工作原理：将管材堆放在所述放料板5上，堆放完成之后，旋松所述螺栓14，然后移动两块所述滑动块12，直到两块所述夹持板13能够将管材夹持在两块夹持板13之间，之后再次旋进所述螺栓14，使螺栓14与第二键槽11内壁抵接，此时将堆放在放料板5上的管材夹持牢固，之后握持所述推杆15推动所述底板1，使底板1带动所述安装杆2、放置板3和驱动件4作为一个整体同步移动，直到将底板1移动到既定的卸料地点。
[0026]
需要卸料时，首先根据需要卸料的方位，适当地转动所述安装杆2，从而使该安装杆2带动所述放置板3同步转动，直到将放置板3和放料板5转动到合适的卸料方位。
[0027]
然后启动所述驱动件4，该驱动件4驱动所述放置板3绕该放置板3在安装杆2的铰接处向下摆动，从而使所述放置板3向下倾斜，并且该过程中，所述放置板3向下倾斜摆动过程中，该放置板3将通过所述铰接杆8驱动所述滑块7在安装板6上移动，移动的滑块7将带动另一根所述铰接杆8将所述放料板5顶起，从而使所述放料板5在随放置板3倾斜的同时能够更进一步地向下倾斜摆动，从而管材能够沿着倾斜的放料板5倾斜向下输送，从而能够在短时间内全部卸下。
[0028]
之后再次借助所述驱动件4，该驱动件4将所述放置板3调整为水平，该过程中所述放料板5也可转动并复位到所述放置板3上，然后再将所述底板1、安装杆2、放置板3和驱动件4作为一个整体移动到待装料的地点，该过程实现了整个装料和卸料过程。
[0029]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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