套筒式履带张紧调节机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及履带调节的技术领域，尤其是涉及一种套筒式履带张紧调节机构。


背景技术：

[0002]
目前履带的使用越来越多，通长在一些小型设备上都会安装履带实现传动，而且的履带大多数采用塑料胶履带，由于塑料履带的弹性较好，因此塑料履带使用较为广泛。
[0003]
现有的公告号为cn204750343u的中国专利公布了一种小型塑胶履带的松紧调节装置，包括安装在两个带轮上的塑胶履带，在带轮两侧分别设有安装板，安装板上设有水平的滑槽，在其中一个带轮的带轮轴两端分别贯穿其对应侧的滑槽，且端部固定设置或轴接有调整块，安装板上固定设置有固定块，同时固定块上水平螺纹连接有调整螺栓，推动调整块向前移动，调整块带动带轮向前移动，使塑胶履带张紧，履带过紧时反向转动调节螺母。
[0004]
上述技术方案具有的缺陷是：通过调节螺栓来调节带轮的位置，达到改变履带的松紧程度，但是直接利用调节螺栓进行位置调节，会由于螺栓材质、直径较小的影响，使得调节螺栓的调节仅能作用在小型机器上，对大型设备进行调节时，对调节螺栓的承重能力过大即使更换直径更大的调节螺栓，也会造成调节不方便，因此直接采用调节螺栓做长度方向的调节，会导致整个调节系统的稳定性与牢固性下降。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种筒式履带张紧调节机构，其优点是具有方便调节导向轮位置，提高稳定性与牢固性的技术效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套筒式履带张紧调节机构，包括驱动轮与导向轮，所述驱动轮与导向轮上设有环形履带；
[0007]
所述环形履带设有固定支撑组件，所述固定支撑组件包括水平设置的c型支撑梁，还包括设置在c型支撑架内多个转动连接的支重轮；
[0008]
所述固定支撑组件顶部靠近导向轮的一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括水平设置的第一螺栓，所述第一螺栓上设有多个螺纹连接的螺母，所述c型支撑架上设有供第一螺栓螺纹连接的调节固定板，所述调节固定板设置在c型支撑架顶部靠近导向轮一侧；
[0009]
所述张紧机构还包括水平设置的导向支架，所述导向支架与导向轮的铰接连接，所述c型支撑架内设有供导向支架滑移的导向套筒。
[0010]
通过采用上述技术方案，在c型支撑梁上设置张紧机构，利用张紧机构对导向轮进行伸缩，进而改变导向轮与驱动轮之间的距离，达到方便安装环形齿条的效果，同时在环形齿条使用时间较长，造成环形齿条的松弛，可能够通过的张紧机构调节，保持整个环形齿条在导向轮与驱动轮上张紧度，避免过于松弛而脱落；
[0011]
通过第一螺栓贯穿底调节固定板，并利用螺母将其固定在调节固定板，因此改变第一螺栓长度方向上的位置就能改变导向轮的位置，达到调节导向轮的效果，同时设有的
导向之间与第一螺栓固定连接，具有同步调节距离效果，利用c型支撑梁提高调节的稳定性；在c型支撑梁内设有供导向支架滑移的导向套筒，保证整个导向支架的稳性，并提高导向支架的牢固性。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向支架包括水平设置的梁杆和靠近导向轮一侧铰接连接的c型支架,所述c型支架与梁杆焊接连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，导向支架由梁杆与c型支架两部分组成，梁杆与c型支架采用焊接的连接方式，梁杆滑移连接在导向套筒内，保证移动梁杆时的稳定性，并保证整个张紧机构的牢固性与可靠性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述c型支撑架顶部设有竖直贯穿c型支撑架的上紧固孔，所述套筒上设有对应上紧固孔的下紧固孔，所述上紧固孔与下紧固孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓底部与梁杆顶部抵接。
[0015]
通过采用上述技术方案，将第二螺栓从上紧固孔和下紧固孔中穿过，然后将第二螺栓底部抵接在梁杆顶部，保证梁杆的稳定性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒底部设有多个加强杆，所述加强杆焊接在套筒底部，所述加强杆长度反向两端与c字支撑架固定连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，在底部设有的加强杆用来进一步加强套筒的稳定性，同时也是保证套筒内梁杆的稳定性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述c型支撑架顶部还设有承托组件，所述承托组件包括焊接在c型支撑架顶部的托座，所述承托组件还包括设置在托座上的托轮。
[0019]
通过采用上述技术方案，承托组件进一步提高对环形链条张紧效果，利用托座上转动连接的托轮，托轮与环形履带内壁抵接，并提高整个皮带张紧效果。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托轮中心轴处的设有轴杆，所述托轮在轴杆长度方向上的两端各设有一个，所述轴杆贯穿托座，所述轴杆长度方向两端可有可拆卸连接的调节螺母。
[0021]
通过采用上述技术方案，将托轮上的轴杆设置为可拆卸连接的方式，方便更换轴杆上托轮，更换不同直径的托轮，改变对环形履带的张紧效果。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托座上设有多个供轴杆贯穿的调节孔。
[0023]
通过采用上述技术方案，在托座上设有多个供轴杆贯穿的调节孔，更换不同轴杆的位置，使得环形履带工作在最佳的张紧状态。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.在环形履带内设置的张紧机构对导向轮进行调节，进而实现对不同长度环形履带进行适应，同时将张紧机构设置为第一螺栓带动梁杆的移动的方式提高整个梁杆的稳固性；
[0026]
2.在c型支撑梁的顶部设有的承托组件，利用承托组件对环形齿条进行进一步的张紧处理，使得环形履带工作在最佳张紧状态。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型实施例示出的局部剖视图；
[0029]
图3是图2中另一角度结构示意图；
[0030]
图4是本实用新型实施例整体结构剖视图。
[0031]
图中，1、驱动轮；2、导向轮；3、环形履带；4、固定支撑组件；5、c型支撑梁；6、支重轮；7、张紧机构；8、第一螺栓；9、调节固定板；10、导向支架；12、导向套筒；13、梁杆；14、c型支架；15、上紧固孔；16、下紧固孔；17、第二螺栓；18、加强杆；19、承托组件；20、托座；21、托轮；22、轴杆；23、调节螺母；24、调节孔。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
实施例：
[0034]
参考图1，为本实用新型公开的一种套筒式履带张紧调节机构，包括驱动轮1与导向轮2，在驱动轮1与导向轮2上套有环形履带3，在环形履带3内设有固定支撑组件4，固定支撑组件4包括水平设置的c型支撑梁5，以及设置在c型支撑梁5内多个转动连接的支重轮6。在c型支撑梁5上靠近导向轮2的一侧设有用于调节导向轮2位置的张紧机构7。张紧机构7包括水平设置第一螺栓8，以及与第一螺栓8抵接连接的导向支架10，导向支架10与导向轮2铰接连接，保证导向轮2的正常转动，移动第一螺栓8并带动导向支架10水平移动，改变导向轮2与驱动轮1之间的距离，进而实现对履带张紧调节的效果，同时也加强了对履带长度变化的适应性。
[0035]
参考图2，c型支撑梁5顶部设有调节固定板9，调节固定板9竖直设置且设置在靠近导向轮2的一侧，调节固定板9供第一螺栓8水平贯穿，同时在第一螺栓8上设有多个螺纹连接的螺母，且螺母均匀分布在调节固定板9的宽度方向的两侧，利用螺母对第一螺栓8进行位置固定。
[0036]
参考图2和图3，导向支架10由水平设置的梁杆13，以及和梁杆13采用焊接连接的c型支架14，在调节固定板9上对第一螺栓8进行调节，将第一螺栓8向导向轮2方向移动，导向轮2向远离c型支撑梁5方向移动，使得环形履带3张紧，防止环形履带3的脱落。将第一螺栓8沿其长度方向反方向移动，使得梁杆13带动导向轮2向驱动轮1方向移动，进而便于环形履带3的安装。
[0037]
参考图3，在c型支撑梁5内设有供梁杆13滑移的导向套筒12，导向套筒12横截面与梁杆13对应设置。在导向套筒12底部设有焊接连接的加强杆18，加强杆18长度方向两端分别焊接在c型支撑梁5内壁上，利用加强杆18提高导向套筒12的稳固性。在c型支撑梁5的顶部设有竖直贯穿的上紧固孔15，在导向套筒12上设有下紧固孔16，下紧固孔16与上紧固孔15上下对应设置，在上紧固孔15与下紧固孔16内设有第二螺栓17，将第二螺栓17从上紧固孔15向下贯穿下紧固孔16，并将第二螺栓17的底部抵接在梁杆13顶部，实现对梁杆13的紧固作用，防止梁杆13的松动降低导向轮2的张紧效果。
[0038]
参考图4，在c型支撑梁5的顶部还设有承托组件19，承托组件19包括托座20，以及转动连接在托座20上的托轮21，托轮21设有两个且托轮21的中心轴处设有可拆卸连接的轴
杆22，轴杆22上设有螺纹连接的调节螺母23(参考图1)。便于跟换不同直径大小托轮21以适应皮带的张紧度，托座20上设有多个供轴杆22贯穿的调节孔24，利用不同位置的调节孔24进一步对环形链条的张紧度进行适应。
[0039]
本实施例的实施原理为：将第二螺栓17松开，第一螺栓8上螺母拧开，然后将第一螺栓8沿第一螺栓8的长度方向进行水平移动，第一螺栓8在向脱落方向移动后，驱动轮1与导向轮2之间距离变小，便于安装履带，履带安装完成后在通过调节第一螺栓8的位置，使得履带在导向轮2与驱动轮1上达到最佳张紧状态。同时在履带使用时间较长后，通过调节第一螺栓8位置使得履带工作在合适的张紧位置，进而延长履带的使用寿命。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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