一种橡皮擦加工输运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡皮擦加工装置领域，尤其涉及的是一种橡皮擦加工输运装置。


背景技术：

[0002]
橡皮擦是一种较为常见的用具，在工业化加工生产过程中，每天能够加工生产大量的橡皮擦块，针对上述大量的橡皮擦块，在加工过程中，往往需要成将橡皮擦装载至料框内，再将料框内的橡皮擦倒进小车内运输到下一工段设备，进行加工。
[0003]
该方式的缺陷在于：小车运载橡皮擦，运输到下一工段设备后如人工筛选不合格产品，该方式无法方便有效的将推车内的橡皮擦卸料，仍旧需要将橡皮擦装框后，再进行后续处理。造成上述技术缺陷的原因在于：现有技术中并未公开一种能够适合运输料框的车架结构，造成橡皮擦装框后，无法成框运输。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种橡皮擦加工输运装置。
[0005]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]
一种橡皮擦加工输运装置，包括前、后间隔设置的输运架杆，所述输运架杆的端部之间固定连接有弧形牵拉杆；
[0007]
所述输运架杆上贯穿连接有若干个左右间隔设置的输运件；
[0008]
所述输运件均包括矩形架杆，所述矩形架杆的前后端部均朝下固定连接有t形轮架板，所述输运架杆贯穿所述t形轮架板；
[0009]
所述t形轮架板上转动连接有滚动轮；
[0010]
所述矩形架杆上固定连接有若干个限位框杆部件；
[0011]
所述限位框杆部件包括左右间隔设置的隔挡杆，所述隔挡杆固定连接在矩形架杆上，所述隔挡杆之间固定连接有连梁杆，所述连梁杆上固定连接有隔挡板。
[0012]
优选地，所述隔挡杆的纵向截面形状为c形；
[0013]
所述隔挡杆的底部具有两个焊接端，所述隔挡杆焊接在矩形架杆的顶部。
[0014]
优选地，所述隔挡杆的前、后端部之间均焊接有连梁杆。
[0015]
优选地，所述隔挡板焊接在前、后部位所述连梁杆的中部之间。
[0016]
优选地，所述t形轮架板之间转动连接有轮轴，所述轮轴的端部贯穿所述t形轮架板；
[0017]
所述轮轴的端部均固定连接有滚动轮。
[0018]
优选地，所述输运架杆焊接在t形轮架板上。
[0019]
优选地，所述输运架杆的右端部焊接在位于右侧端部位置所述输运件上t形轮架板的左侧壁上。
[0020]
优选地，所述隔挡板的尺寸与隔挡杆的尺寸相同。
[0021]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0022]
本实用新型公开一种橡皮擦加工输运装置，通过设计输运架杆、输运架杆上贯穿连接有若干个左右间隔设置的输运件、输运件均包括矩形架杆、t形轮架板转动连接滚动轮、矩形架杆上固定连接有若干个限位框杆部件，限位框杆部件具体采用隔挡杆、连梁杆设计。采用上述方式部件设计，不仅实现了运输大量成框装载的橡皮擦，且上述方式设计解决了现有技术中无法成框运输物料的技术缺陷，按照上述装置部件设计，能够一次性将车间生产的大量橡皮擦进行运输，提高了工作效率。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型实施例中输运件的结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
[0026]
图4是本实用新型实施例图1中的前视图；
[0027]
图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
[0028]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]
如图1-5所示，一种橡皮擦加工输运装置，包括前、后间隔设置的输运架杆1，所述输运架杆1的端部之间固定连接有弧形牵拉杆11。
[0030]
输运架杆1上贯穿连接有若干个左右间隔设置的输运件，输运件实现将成框的橡皮擦进行限位并运输。
[0031]
每个输运件的具体结构如下：
[0032]
输运件均包括矩形架杆21，所述矩形架杆21的前后端部均朝下固定连接有t形轮架板211，所述输运架杆1贯穿所述t形轮架板211。上述输运架杆1焊接在t形轮架板211上。输运架杆1的右端部焊接在位于右侧端部位置所述输运件上t形轮架板211的左侧壁上。
[0033]
在每个t形轮架板211上转动连接有滚动轮24；具体而言，同一侧部位，t形轮架板211之间转动连接有轮轴2111，所述轮轴2111的端部贯穿所述t形轮架板211(按照现有方式在t形轮架板211上开设有通孔，在通孔上固定连接轴承，轮轴2111转动连接轴承)。同时，轮轴2111的端部均固定连接有滚动轮24。
[0034]
同时，在每个矩形架杆21上固定连接有若干个限位框杆部件；限位框杆部件包括左右间隔设置的隔挡杆22，所述隔挡杆22固定连接在矩形架杆21上，所述隔挡杆22之间固定连接有连梁杆221，所述连梁杆221上固定连接有隔挡板23。
[0035]
上述隔挡杆22的纵向截面形状为c形；具体而言，隔挡杆22的底部具有两个焊接端，所述隔挡杆22焊接在矩形架杆21的顶部。
[0036]
同时，隔挡杆22的前、后端部之间均焊接有连梁杆221。上述隔挡板焊接在前、后部位所述连梁杆221的中部之间。
[0037]
上述隔挡板23的尺寸与隔挡杆22的尺寸相同。
[0038]
将成框的橡皮擦放置在矩形架杆21上，具体是，每个限位框杆部件内放置两个左、
右间隔设置的料框，两个料框被隔挡板23隔挡，料框的底部搭载在连梁杆221之间。由于隔挡板23设计，避免了两个料框之间碰撞。
[0039]
上述设计实现将成框的物料搭载在连梁杆221之间，实际工作中，可以在连梁杆221的底部焊之间焊接支撑板(图中未画出)，提高支撑稳定性。
[0040]
按照上述方式将每个限位框杆部件内均搭载放置两个料框，拉动整个装置，实现成框的运输橡皮擦。
[0041]
采用上述方式部件设计，不仅实现了运输大量成框装载的橡皮擦，且上述方式设计解决了现有技术中无法成框运输物料的技术缺陷，按照上述装置部件设计，能够一次性将车间生产的大量橡皮擦进行运输，提高了工作效率。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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