一种化工桶搬运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搬运装置技术领域，具体为一种化工桶搬运装置。


背景技术：

[0002]
在化工领域中，常常会使用到各种化工物料，这些物料由于具有一定的化学性质，所以需要使用化工桶来对其进行存储，而由于化工桶体积和重量都较大，人工搬运较为不便，所以就会使用到搬运装置来对其进行搬运；
[0003]
但是市面上现有的搬运装置在使用时，其在取放化工桶的过程中都显得较为麻烦，且在搬运的过程中也没有减震保护结构，所以现开发出一种化工桶搬运装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化工桶搬运装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的搬运装置在使用时，其在取放化工桶的过程中都显得较为麻烦，且在搬运的过程中也没有减震保护结构的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工桶搬运装置，包括底座、侧板、驱动马达和载板，所述底座的右端表面焊接有推杆，且底座的上表面右端固定安装有套管，所述套管的外端表面连接有横板，且套管的内壁固定有弹簧，并且弹簧的顶端连接有内杆，所述套管的左侧设置有同样固定在底座上表面的凸块，且底座的上表面中间位置焊接有连接板；
[0006]
所述连接板的后侧设置有与底座后端表面焊接的侧板，且侧板的前端表面固定有驱动马达，所述连接板的内端表面连接有安装板，且安装板的右端表面固定有固定板，所述固定板的内侧设置有桶体，且桶体的左端表面贴合有内板，所述内板的底部右端表面连接有载板。
[0007]
优选的，所述底座的纵切面呈“l”形结构，且底座的上表面呈矩形槽状结构，并且凸块和套管均在底座上均匀分布。
[0008]
优选的，所述内杆的上表面与载板的下表面相贴合，且内杆的底部穿插在套管的内部，并且内杆通过弹簧与套管弹性接触。
[0009]
优选的，所述安装板在连接板上为转动结构，且安装板和内板的连接方式为卡合连接。
[0010]
优选的，所述固定板的右端呈弧形结构，且该弧形结构的曲率半径与桶体的曲率半径相同。
[0011]
优选的，所述安装板在连接板上为转动结构，且安装板和内板的连接方式为卡合连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工桶搬运装置，便于对化工桶进行取放，方便搬运，同时在搬运过程中可以对化工桶进行缓冲保护；
[0013]
1、安装板与载板组合结构的纵切面呈“l”形结构，这样在搬运化工桶时，其下表面将会与内杆进行贴合，这样通过弹簧，就可以在搬运的过程中进行缓冲减震保护；
[0014]
2、利用安装板的转动，使得化工桶可以在竖直与水平状态下进行自由切换，当其水平时，利用抽动内板使其不再被固定板固定，即可方便将化工桶取下，而放置也是同理；
[0015]
3、固定板的右端弧形结构的曲率半径与桶体的曲率半径相同，这样在内板滑动到安装板内部时，桶体就会与固定板接触被稳定固定，确保其稳定。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型安装板转动状态结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、推杆；3、套管；4、横板；5、弹簧；6、内杆；7、凸块；8、连接板；9、侧板；10、驱动马达；11、安装板；12、固定板；13、桶体；14、内板；15、载板。
具体实施方式
[0021]
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工桶搬运装置，包括底座1、推杆2、套管3、横板4、弹簧5、内杆6、凸块7、连接板8、侧板9、驱动马达10、安装板11、固定板12、桶体13、内板14和载板15，底座1的右端表面焊接有推杆2，且底座1的上表面右端固定安装有套管3，套管3的外端表面连接有横板4，且套管3的内壁固定有弹簧5，并且弹簧5的顶端连接有内杆6，套管3的左侧设置有同样固定在底座1上表面的凸块7，且底座1的上表面中间位置焊接有连接板8；
[0023]
连接板8的后侧设置有与底座1后端表面焊接的侧板9，且侧板9的前端表面固定有驱动马达10，连接板8的内端表面连接有安装板11，且安装板11的右端表面固定有固定板12，安装板11在连接板8上为转动结构，且安装板11和内板14的连接方式为卡合连接，通过安装板11的转动，便于取放桶体13，固定板12的右端呈弧形结构，且该弧形结构的曲率半径与桶体13的曲率半径相同，这样便于对桶体13进行稳定的固定，固定板12的内侧设置有桶体13，且桶体13的左端表面贴合有内板14，内板14和载板15的连接方式为焊接，且内板14和载板15组合结构的纵切面呈“l”形结构，并且内板14和载板15的组合结构在安装板11上为滑动结构，利用该组合结构的滑动，使得桶体13便于取放，内板14的底部右端表面连接有载板15。
[0024]
如图1中底座1的纵切面呈“l”形结构，且底座1的上表面呈矩形槽状结构，并且凸块7和套管3均在底座1上均匀分布，利用凸块7和套管3内部的内杆6，便于进行承载，以增加稳定性。
[0025]
如图1和图4中内杆6的上表面与载板15的下表面相贴合，且内杆6的底部穿插在套
管3的内部，并且内杆6通过弹簧5与套管3弹性接触，这样便于进行缓冲减震。
[0026]
工作原理：在使用该化工桶搬运装置时，首先启动固定在侧板9上的驱动马达10，使得安装板11在连接板8上转动呈图3所示状态，此时凸块7对安装板11进行承载，随后将图2中的内板14从安装板11中抽出，以将需要搬运的桶体13放置在内板14上；
[0027]
随后使用者内推内板14，使其重新回到安装板11的内部，此时桶体13将会被图2所示的固定板12夹持固定住，接着使用者再次转动安装板11，使其呈图1所示状态，此时载板15对桶体13进行承载，同时载板15的下表面与内杆6贴合，在图4所示位于套管3内部的弹簧5作用下得以进行缓冲减震，最后即可通过推动推杆2使得底座1进行移动，以对桶体13进行搬运，这就是该化工桶搬运装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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