一种用于模具车间运输的可移动设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具运输设备领域，尤其涉及一种用于模具车间运输的可移动设备。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]
模具车间则经常需要对模具以及毛坯料进行转运，而模具通常较重，人工上料下料效率极低，且使工人工作量过大，此外，传统的准转运设备转运精密模具时，模具互相碰撞很容易将模具损坏，为此，我们提出一种用于模具车间运输的可移动设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具车间运输的可移动设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于模具车间运输的可移动设备，包括底板，所述底板上表面固定有转运箱体，所述底板下表面四角处均通过螺丝固定有万向轮，所述转运箱体内部前壁以及后壁均固定有横向滑轨，所述横向滑轨互相靠近的一端均滑动连接有纵向滑轨，所述纵向滑轨互相靠近的一端均固定有纵向滑台，位于后侧的所述纵向滑台前表面固定有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴前端固定有顶杆，位于前侧的纵向滑台后表面固定有托板，所述托板上表面固定有推杆电机，所述推杆电机伸缩杆端部固定有托运支撑件，所述转运箱体内部固定有放置架，所述放置架位于托运支撑件与顶杆之间。
[0006]
优选的，所述托运支撑件由竖板以及两个托板组成，所述竖板固定在推杆电机伸缩杆端部，两个所述托板均固定在竖板右表面底部。
[0007]
优选的，所述放置架由多个竖板以及横板依次排列组成，所述横板与竖板均匀排列形成多个放置空间，多个所述放置空间底部均开设有托槽。
[0008]
优选的，所述放置架后表面均匀开设有多个圆孔，所述圆孔与依次位于放置空间正后方。
[0009]
优选的，所述横向滑轨的外部驱动组件、纵向滑轨的外部驱动组件、电动推杆以及推杆电机均与外部电源以及外部控制器电性连接。
[0010]
优选的，所述托运支撑件右表面托板之间的间距与托槽之间的间距相同，且托板与托槽形状大小相匹配。
[0011]
优选的，所述转运箱体左表面固定有推把，所述转运箱体右端为敞口式设计。
[0012]
本实用新型的有益效果为：通过将模具放置在托运支撑件上，再通过纵向滑轨与横向滑轨的编程设计，使得纵向滑台可以通过托板拖动推杆电机移动，再通过推杆电机以及托运支撑件将模具推入放置架内相应的空间，从而对模具进行上料。
[0013]
通过纵向滑轨与横向滑轨的编程设计，同时可以使电动推杆带动移动到指定位置，通过托运支撑件进入托槽从而对模具进行托举，通过电动推杆伸缩轴伸展使得顶杆将模具顶出放置架且紧贴托运支撑件，从而便于下料。
[0014]
本实用新型通过机械上下料，降低了人工工作强度的同时，提高了转运的效率，且避免模具之间的相互碰撞。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种用于模具车间运输的可移动设备的主视图。
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图2为本实用新型提出的一种用于模具车间运输的可移动设备的侧视剖视图。
[0017]
图3为本实用新型提出的一种用于模具车间运输的可移动设备中放置架的主视图。
[0018]
图4为本实用新型提出的一种用于模具车间运输的可移动设备中托运支撑件的俯视图。
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图中标号：1万向轮、2底板、3转运箱体、4圆孔、5纵向滑轨、6横向滑轨、7纵向滑台、8电动推杆、9顶杆、10放置架、11托运支撑件、12推杆电机、13托板、14托槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种用于模具车间运输的可移动设备，包括底板2，底板2上表面固定有转运箱体3，底板2下表面四角处均通过螺丝固定有万向轮1，转运箱体3内部前壁以及后壁均固定有横向滑轨6，横向滑轨6互相靠近的一端均滑动连接有纵向滑轨5，纵向滑轨5互相靠近的一端均固定有纵向滑台7，位于后侧的纵向滑台7前表面固定有电动推杆8，电动推杆8伸缩轴前端固定有顶杆9，位于前侧的纵向滑台7后表面固定有托板13，托板13上表面固定有推杆电机12，推杆电机12伸缩杆端部固定有托运支撑件11，转运箱体3内部固定有放置架10，放置架10位于托运支撑件11与顶杆9之间。
[0022]
托运支撑件11由竖板以及两个托板组成，竖板固定在推杆电机12伸缩杆端部，两个托板均固定在竖板右表面底部，放置架10由多个竖板以及横板依次排列组成，横板与竖板均匀排列形成多个放置空间，多个放置空间底部均开设有托槽14，便于独立放置模具，放置架10后表面均匀开设有多个圆孔4，圆孔4与依次位于放置空间正后方，横向滑轨6的外部驱动组件、纵向滑轨5的外部驱动组件、电动推杆8以及推杆电机12均与外部电源以及外部控制器电性连接，外部控制器型号为dkc-1a，托运支撑件11右表面托板之间的间距与托槽14之间的间距相同，且托板与托槽14形状大小相匹配，转运箱体3左表面固定有推把，转运箱体3右端为敞口式设计，便于移动装置，敞口的设计则便于取放模具。
[0023]
工作原理：该装置在使用时，先将模具放置在托运支撑件11上，再通过位于转运箱
体3内部前壁的纵向滑轨5与横向滑轨6的编程设计，使得纵向滑台7可以沿着纵向滑轨5上下移动，同时托板13拖动推杆电机12移动，当移动到合适位置时，推杆电机12工作使托运支撑件11插入托槽14，从而将模具推入放置架10内相应的空间，进而对模具进行安放，且独立空间的设计，则避免模具之间的碰撞，在下料时，通过对纵向滑轨5与横向滑轨6的编程设计，推杆电机12在纵向滑轨5以及横向滑轨6的作用下到达指定位置，并将托运支撑件11推入托槽14中，通过11可对模具进行托举，而电动推杆8在纵向滑轨5以及横向滑轨6的作用移动至对应的指定位置，并使伸缩轴伸展使得顶杆9穿过圆孔4将模具顶出放置架10且紧贴托运支撑件11，从而便于自动下料，进而降低了工人工作强度。
[0024]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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