一种烟草加工用铺料装置的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，具体为一种烟草加工用铺料装置。

背景技术：

烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛；根粗壮。茎高0.7-2米，基部稍木质化。叶矩圆状披针形、披针形、矩圆形或卵形，顶端渐尖，基部渐狭至茎成耳状而半抱茎，烟草进入人类社会不过短短六百年，却深深的影响了历史发展。如今的烟草，作为一种经济作物，几乎影响了包括非吸烟者在内的所有人的生活；

传统的烟草在烘干前，需要将烟草铺在烘干架上，而通常是由人工铺在烘干架上，这种方式地效率相对较低，且容易造成重叠，在后续的烘干过程中，容易造成烟草烘干不均，对后续的加工造成很大的影响，会对为此我们提供一种烟草加工用铺料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种烟草加工用铺料装置，包括加工架与用于铺设烟草的运输架，所述加工架的上表面设有第二支撑腿与传送带，所述第二支撑腿的上端设有下料架，所述传送带位于下料架的下方，传送带可用于运输烟草，所述下料架的一侧设有第一固定轴，第一固定轴之间插设有连接杆，所述连接杆上转动套设有套环，所述套环的外侧设有第一摆杆与第二摆杆，所述第一摆杆的末端设有连接轴，连接轴的两端均设有棘轮，所述第二摆杆的末端焊接有固定杆，固定杆的端部设有第一固定脚，第一固定脚的下端垂直设有下料板，下料板位于下料架的下方，在使用时，可通过控制第一摆杆的转动情况，来调整下料板是否转动，且当下料板与下料架的下端达到一定的夹角时，下料架内部的烟草从下料板中掉落，并由传送带运输，达到自动下料的目的，整个过程中不需要人工下料，且下料速度稳定，不会造成烟草过多覆盖；所述加工架的下方设有底板，所述底板上设有对称设置的第二固定块，第二固定块上转动设有丝杠，底板上还设有第一电机，第一电机与丝杠传动连接，因而可通过驱动第一电机工作，使得丝杠转动，所述运输架的内侧设有收卷带，烟草可铺设在收卷带上，然后再放在烘干机的下方烘干，运输架的末端设有侧板，侧板上设有第一拉带，所述第一拉带的端部设有活动板，所述活动板与丝杠螺纹配合，因此活动板可沿着丝杠来回移动，且当活动板网靠近第一电机的方向移动时，拉带拉动运输板靠近加工架，使得最终运输架的端部可搭在加工架上，所述运输架的外侧转动设有阵列分布的转套与挡块，所述转套的外侧设有棘爪与第一限位块，所述棘爪能够卡设在棘轮上，所述第一限位块的端部设有第一弹簧，第一弹簧的上端设置在挡块上，使得棘爪在常态下往上倾斜，且棘爪的朝向朝向侧板，在运输架靠近下料架的过程中，棘爪不卡设在棘轮上，且与其相接触时，由于棘轮的挤压，棘爪逆时针转动，当运输架远离下料架的过程中，棘爪卡设在棘轮上，此时，棘爪推动棘轮转动，使得第一摆杆最终带动下料板顺时针转动，从而带动烟草从下料架中滑入至传送带上，整个过程中可有运输架的一定带动烟草自动落入收卷带上，起到联动的作用，不需要人工操作，提高了效率。

优选的，所述加工架的下表面四周设有第一支撑腿，所述底板位于第一支撑腿的之间，且底板不与第一支撑腿相接触。

优选的，所述第一摆杆与第二摆杆之间的夹角为60度，连接轴、第一连接杆及两组棘轮的重量大于下料板的总重量，因而在常态下，下料板贴合在下料架的下表面，此时可避免烟草从下料板上滑落。

优选的，所述下料架的内侧开设有下料槽，下料槽的一侧为弧形面，且正对下料板的末端，此设置的目的是便于烟草由下料槽开口较大部分最终移动至其开口较小的部分，避免贯穿式的下料槽，导致一次性下料过多的情况。

优选的，所述运输架的两侧均设有侧块及阵列分布的轴杆，所述转套转动套设在轴杆上，侧块位于转套的下方，所述第一限位块能够与侧块的上表面相接触，此时侧块可对第一限位块进行限位，当棘爪带动棘轮转动时，第一限位块对棘爪进行限位，使得棘爪的位置保持不动，直至棘爪与棘轮脱落卡合关系；

所述运输架的端部垂直设有第一导杆，所述拉带绕过第一导杆。

优选的，所述丝杠靠近第二固定块的一端设有第二卷辊，第一电机的输出端设有第一卷辊，第一卷辊上传动设有皮带，皮带的两端与第二卷辊传动连接，用于带动丝杠转动。

优选的，所述底板的端部垂直设有顶板，两组丝杠的末端均转动插设在顶板上，用于对丝杠的端部起到很好的支撑作用。

优选的，所述活动板的两端均转动设有滚轮，滚轮位于第一支撑腿之间，滚轮的设置提高了活动板在移动时的稳定性。

本发明的有益效果：

1、下料架内部的烟草从下料板中掉落，并由传送带运输，达到自动下料的目的，整个过程中不需要人工下料，且下料速度稳定，不会造成烟草过多覆盖；

2、烟草可从下料架中滑入至传送带上，整个过程中可有运输架的一定带动烟草自动落入收卷带上，起到联动的作用，不需要人工操作，提高了效率；

3、本专利中的下料架上开设有一侧面为弧形面的下料槽，便于烟草由下料槽开口较大部分最终移动至其开口较小的部分，避免贯穿式的下料槽，导致一次性下料过多的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明下料架与运输架连接示意图；

图3是本发明下料架示意图；

图4是本发明下料板示意图；

图5是本发明运输架示意图；

图6是本发明运输架与底板连接示意图；

图7是本发明图5中a处结构放大运输架示意图；

图8是本发明下料架剖视示意图。

图中：1加工架、101第一支撑腿、2下料架、21第二支撑腿、22第一固定轴、23连接杆、3套环、31第一摆杆、32第二摆杆、33连接轴、34棘轮、4下料板、41第一固定脚、42固定杆、5传送带、6运输架、61收卷带、62侧板、63挡块、64第一弹簧、65轴杆、66侧块、67第二固定块、68丝杠、681第二卷辊、69第一导杆、7转套、71棘爪、72第一限位块、8底板、81顶板、82第一电机、83第一卷辊、84皮带、9活动板、91滚轮、92第一拉带。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种烟草加工用铺料装置，包括加工架1与用于铺设烟草的运输架6，加工架1的上表面设有第二支撑腿21与传送带5，第二支撑腿21的上端设有下料架2，传送带5位于下料架2的下方，传送带5可用于运输烟草，下料架2的一侧设有第一固定轴22，第一固定轴22之间插设有连接杆23，连接杆23上转动套设有套环3，套环3的外侧设有第一摆杆31与第二摆杆32，第一摆杆31的末端设有连接轴33，连接轴33的两端均设有棘轮34，第二摆杆32的末端焊接有固定杆42，固定杆42的端部设有第一固定脚41，第一固定脚41的下端垂直设有下料板4，下料板4位于下料架2的下方，在使用时，可通过控制第一摆杆31的转动情况，来调整下料板4是否转动，且当下料板4与下料架2的下端达到一定的夹角时，下料架2内部的烟草从下料板4中掉落，并由传送带5运输，达到自动下料的目的，整个过程中不需要人工下料，且下料速度稳定，不会造成烟草过多覆盖；加工架1的下方设有底板8，底板8上设有对称设置的第二固定块67，第二固定块67上转动设有丝杠68，底板8上还设有第一电机82，第一电机82与丝杠68传动连接，因而可通过驱动第一电机82工作，使得丝杠68转动，运输架6的内侧设有收卷带61，烟草可铺设在收卷带61上，然后再放在烘干机的下方烘干，运输架6的末端设有侧板62，侧板62上设有第一拉带92，第一拉带92的端部设有活动板9，活动板9与丝杠68螺纹配合，因此活动板9可沿着丝杠68来回移动，且当活动板9网靠近第一电机82的方向移动时，拉带拉动运输板靠近加工架1，使得最终运输架6的端部可搭在加工架1上，运输架6的外侧转动设有阵列分布的转套7与挡块63，转套7的外侧设有棘爪71与第一限位块72，棘爪71能够卡设在棘轮34上，第一限位块72的端部设有第一弹簧，第一弹簧的上端设置在挡块63上，使得棘爪71在常态下往上倾斜，且棘爪71的朝向朝向侧板62，在运输架6靠近下料架2的过程中，棘爪71不卡设在棘轮34上，且与其相接触时，由于棘轮34的挤压，棘爪71逆时针转动，当运输架6远离下料架2的过程中，棘爪71卡设在棘轮34上，此时，棘爪71推动棘轮34转动，使得第一摆杆31最终带动下料板4顺时针转动，从而带动烟草从下料架2中滑入至传送带5上，整个过程中可有运输架6的一定带动烟草自动落入收卷带61上，起到联动的作用，不需要人工操作，提高了效率。

加工架1的下表面四周设有第一支撑腿101，底板8位于第一支撑腿101的之间，且底板8不与第一支撑腿101相接触。

第一摆杆31与第二摆杆32之间的夹角为60度，连接轴33、第一连接杆23及两组棘轮34的重量大于下料板4的总重量，因而在常态下，下料板4贴合在下料架2的下表面，此时可避免烟草从下料板4上滑落。

下料架2的内侧开设有下料槽，下料槽的一侧为弧形面，且正对下料板4的末端，此设置的目的是便于烟草由下料槽开口较大部分最终移动至其开口较小的部分，避免贯穿式的下料槽，导致一次性下料过多的情况。

运输架6的两侧均设有侧块66及阵列分布的轴杆65，转套7转动套设在轴杆65上，侧块66位于转套7的下方，第一限位块72能够与侧块66的上表面相接触，此时侧块66可对第一限位块72进行限位，当棘爪71带动棘轮34转动时，第一限位块72对棘爪71进行限位，使得棘爪71的位置保持不动，直至棘爪71与棘轮34脱落卡合关系；

所述运输架6的端部垂直设有第一导杆69，所述拉带92绕过第一导杆69。

丝杠68靠近第二固定块67的一端设有第二卷辊681，第一电机82的输出端设有第一卷辊83，第一卷辊83上传动设有皮带84，皮带84的两端与第二卷辊681传动连接，用于带动丝杠68转动。

底板8的端部垂直设有顶板81，两组丝杠68的末端均转动插设在顶板81上，用于对丝杠68的端部起到很好的支撑作用。

活动板9的两端均转动设有滚轮91，滚轮91位于第一支撑腿101之间，滚轮91的设置提高了活动板9在移动时的稳定性。

在使用时，可通过控制第一摆杆31的转动情况，来调整下料板4是否转动，且当下料板4与下料架2的下端达到一定的夹角时，下料架2内部的烟草从下料板4中掉落，并由传送带5运输，达到自动下料的目的；此外，使得棘爪71在常态下往上倾斜，且棘爪71的朝向朝向侧板62，在运输架6靠近下料架2的过程中，棘爪71不卡设在棘轮34上，且与其相接触时，由于棘轮34的挤压，棘爪71逆时针转动，当运输架6远离下料架2的过程中，棘爪71卡设在棘轮34上，此时，棘爪71推动棘轮34转动，使得第一摆杆31最终带动下料板4顺时针转动，从而带动烟草从下料架2中滑入至传送带5上，整个过程中可有运输架6的一定带动烟草自动落入收卷带61上，起到联动的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

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