一种具有表面防粘连功能的发热体及具有该发热体的低温烟具的制作方法

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种具有表面防粘连功能的发热体及具有该发热体的低温烟具。

背景技术：

与传统的卷烟相比，加热不燃烧抽吸装置直接加热烟草或烟碱制品，加热温度在220-250℃间，经烘烤后，烟气逐渐挥发出来，可以减少通过传统卷烟中烟草的燃烧和热降解产生有害烟气成分。

加热不燃烧制品从形式上可分为包围加热和中心加热，基于电加热原理发展出了陶瓷加热、薄膜加热、电磁加热等多种加热技术。在实际应用过程中，由于低温烟具的发热体要与低温烟支相接触，故在工作时，加热低温烟支所产生的焦油、残渣等有害物质容易粘连在发热体的发热片上，虽然市场上常见的低温烟具都具有清洁工具，但其作用有限，在长期使用的情形下，低温烟具的发热体会越来越难以清洗，使得低温烟具在加热烟支时产生异味，影响使用体验。

技术实现要素：

本申请针对现有技术中加热低温烟支所产生的焦油、残渣等有害物质容易粘连在发热体上的问题，提供一种具有表面防粘连功能的发热体及具有该发热体的低温烟具。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种具有表面防粘连功能的发热体，包括发热体本体，所述发热体本体的表面设有防粘釉层，且在所述防粘釉层的表面设有微型凸起。

进一步的，所述微型凸起在所述防粘釉层上均匀分布。

进一步的，各所述微型凸起的大小和形状均相同。

进一步的，所述微型凸起分从高度上分为两类；其中，

高度高的所述微型凸起排布呈蜂窝形；

高度低的所述微型凸起在正六边形蜂窝单元的任意两个相对角的连线上呈直线排布。

进一步的，所述防粘釉层的厚度控制在0.10-0.20mm。

进一步的，所述微型凸起的高度控制在0.10-0.20mm。

上述技术方案的发热体还包括底座和电极线，所述发热体本体固定在所述底座上且与所述电极线电连接。

进一步的，所述发热体本体呈片状。

进一步的，所述发热体本体包括基层和印制在所述基层外的印制发热层。

一种低温烟具，采用上述技术方案的发热体。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点在于：发热体表面设置的防粘釉层上具有微型凸起，因而焦油等有机物与发热体的接触为多点接触，同时微型凸起之间形成的凹槽可用于储存和流通蒸汽，保持焦油等有机物与发热体之间有一层油膜，使后续产生的焦油等物质处于半悬浮状态，从而使得发热体能长久的保持不易粘连的状态。

附图说明

图1为实施例1中发热体的结构示意图；

图2为实施例1中发热体的局部侧面剖视；

图3为实施例1中发热体的局部放大图；

图4为实施例2中发热体的结构示意图；

图5为实施例2中发热体的局部侧面剖视；

图6为图4中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1和图2，一种具有表面防粘连功能的发热体，该发热体包括发热片1、底座2和电极线3，发热片1的表面覆着有防粘釉层4，并且，防粘釉层4的表面设置有微型凸起5；其中，发热片1固定在底座2上，电极线3与发热片1电连接，在工作时，通过电极线3向发热片1输送电能，使得发热片1通电生热，产生足够的热能将低温烟具中的烟支加热到特定的温度。

本实施例发热体表面设置的防粘釉层4上具有微型凸起5，因而焦油等有机物与发热体的接触为多点接触，同时微型凸起5之间形成的凹槽可用于储存和流通蒸汽，保持焦油等有机物与发热体之间有一层油膜，使后续产生的焦油等物质处于半悬浮状态，从而使得发热体能长久的保持不易粘连的状态。

需要解释说明的是，本实施例中的发热片1也可以采用棒状或其他任意形状的发热体本体所替代。

参见图3，可以理解的是，在实际设计中，上述的微型凸起5从高度上分为至少两类，并呈现特定方式的排列，如图3中所示，高度略高的(同一体积大小的)微型凸起5呈连续的六边形状分布，呈蜂窝形，即相邻的六边形之间共用一定数目的边。高度略低的微型凸起5呈直线型排列，并且作为连接前述六边形中的任意两个相对的角的对角线存在。

采用上述结构的发热体，其在工作时，微型凸起5被烟支被加热后产生的焦油覆盖，由此形成一个油性的保护膜，在油脂流动性的作用下，整个发热体的发热片1表面形成油性保护膜，这样以来，烟支被加热后产生的固体残留物质便难以粘连在发热体上。由于覆着在发热片1上的油性保护膜主要成分是油脂，故在清理发热体时便容易很多，只需适当操作即可轻松完成发热体的清洁工作。

参见图2，本实施例给出了发热体的发热片1的一种具体结构：包括基层101和印刷在基层101上的印制发热层102，在生产时，采用丝网印刷技术将调制好的浆料印刷到基层101上得到印制发热层102。在发热层的表面上釉，并压制成所需的花纹状，之后烧结即可得防粘釉层4。

其中，发热体的基层101可以采用金属、玻璃、陶瓷等材料制作。

实施例2

参见图4-图6，与实施例1所不同的是，该实施例的发热片1上的防粘釉层4上的微型凸起5呈规律排列，其大小和形状最好相同，并且在发热片1上均匀分布。

本实施例发热体表面设置的防粘釉层4上具有花纹状的微型凸起5，其均匀分布在发热体上，因而焦油等有机物与发热体的接触为多点接触，同时微型凸起5之间形成的凹槽可用于储存和流通蒸汽，保持焦油等有机物与发热体之间有一层油膜，使后续产生的焦油等物质处于半悬浮状态，从而使得发热体能长久的保持不易粘连的状态。

实施例1和实施例2发热体其相应的制作工艺大致大致如下：

一、不锈钢或玻璃的厚膜工艺：

1、基材的预处理，基材经过水洗、打磨、抛光、清洗及烘干后备用；

2、印刷电阻浆料形成印制发热层102，在处理好的基材上印刷电阻层，电阻层需根据阻值、浆料的功率密度等参数设计；

3、烧结，烧结温度是800℃，时间10小时；

4、上焊盘，银焊温度为750-800℃，在最高温度保温时间一般为10-20分钟；

5、上釉，在发热体表面形成排列规律的蜂窝状或平铺状花纹釉层，釉层厚度为0.10-0.20mm，然后在800-900℃下烧结30-60min，随炉冷却。通过蜂窝状丝网印刷即可在发热体表面形成蜂窝状花纹的防粘釉层4。或通过蜂窝状轧辊在发热体表面反复涂布形成类似花纹。蜂窝状花纹的直径为2-3mm，蜂窝状花纹深度0.10-0.20mm。

二、陶瓷等的mch成型工艺

1、配料和原料的预处理：基体中al2o3含量为95％，根据配方称取各种原料。接着对原料进行预处理：水洗、煅烧、粉碎和烘干后备用；

2、流延成型：在上述经预处理的料粉中加入料重5％左右的粘合剂，搅拌均匀，流延成型，制成一定厚度的陶瓷坯体，备用；

3、印刷电阻浆料(形成印制发热层102)：在成型好的陶瓷坯体上印刷电阻层，电阻层需根据阻值、浆料的功率密度等参数设计；

4、冲压：冲压成发热体所需的形状、尺寸和焊盘；

5、脱胶：将印刷好电阻层的陶瓷坯体(基层101)置于300℃的烘箱中脱胶；

6、共烧结：陶瓷坯体与电阻层共烧结，温度是1600℃，时间为30多小时；

7、平整：于1400℃中整平烧结好的发热体；

8、上焊盘：上焊盘就是在陶瓷上设置一层金属薄膜，可作金属薄膜的材料很多，如银、铜、金、镍等。在陶瓷上设置金属薄膜的方法也有多种，如烧渗银层、真空蒸镀、化学沉银和化学沉铜等。其中银焊是较为常见的方式。烧银温度为750-800℃，在最高温度保温时间一般为10-20分钟；

9、上釉：在发热体表面形成排列规律的蜂窝状或平铺状等花纹釉层，釉层厚度为0.10-0.20mm，然后在800-900℃下烧结30-60min，随炉冷却，通过蜂窝状丝网印刷即可在发热体表面形成蜂窝状花纹釉层，或通过蜂窝状、平铺状轧辊在发热体表面反复涂布形成类似花纹，蜂窝状花纹的直径为2-3mm，蜂窝状花纹深度0.10-0.20mm。

本实用新型还公开了一种采用上述发热体的低温烟具，至于低温烟具的其他结构，均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例的低温烟具因采用了上述实施例结构发热体，因此自然具备上述结构发热体的技术优点，故在此不再复述。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除