一种具有锥形雾化腔的发热芯的制作方法

本实用新型涉及烟油雾化装置，尤其涉及一种具有锥形雾化腔的发热芯。

背景技术：

现有技术中，类似电子烟的产品均需要具备烟油雾化功能，现有的雾化装置，一般是在电热丝的外侧进行裹棉，通过在棉的外侧浸入烟油，在电热丝的高温加热作用下，将烟油进行雾化。但是现有的电热丝一般是绕制成圆柱状，当气流从电热丝内部穿过时，只有少量空气与电热丝周围的烟雾进行混合，导致气流中所能携带的烟雾量有限，雾化效果不佳，此外，现有技术因气流导油不充分，经过反复加热，会产生焦糊、异味等不良现象，难以满足雾化需求，产品的品质较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可有效提高雾化效果，能提高产品品质和用户体验的具有锥形雾化腔的发热芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种具有锥形雾化腔的发热芯，其包括有发热芯本体，所述发热芯本体内开设有锥形腔，所述锥形腔贯穿于所述发热芯本体的底部与顶部之间，且所述锥形腔的内径由底部至顶部逐渐减小，所述锥形腔的内壁嵌设有螺旋发热丝，所述螺旋发热丝沿所述锥形腔的内壁绕制成锥状，所述螺旋发热丝的两端分别形成有引脚，两个引脚分别向所述发热芯本体的外侧延伸。

优选地，所述发热芯本体上开设有烟油仓，所述烟油仓的开口位于所述发热芯本体顶部。

优选地，所述发热芯本体上开设有2个烟油仓。

优选地，所述锥形腔位于所述发热芯本体的中间处。

优选地，2个烟油仓分设于所述锥形腔的左右两侧。

优选地，所述发热芯本体的顶部形成有连接管，所述连接管连通于所述锥形腔。

优选地，所述发热芯本体的底部开设有槽口，所述锥形腔的底部开口位于所述槽口内。

优选地，所述发热芯本体为陶瓷发热芯。

优选地，所述引脚穿过所述发热芯本体后向外延伸。

本实用新型公开的具有锥形雾化腔的发热芯中，在所述发热芯本体内设置了上下贯穿的锥形腔，并且在锥形腔内设置了呈锥状绕制的螺旋发热丝，所述锥形腔的底部作为进气口、顶部作为出气口，工作时，烟油经由发热芯本体渗入所述锥形腔内，再通过螺旋发热丝进行高温雾化，当空气经由所述锥形腔底部进入时，在所述锥形腔的作用下，气流能够更多地与所述锥形腔的内壁相接触，同时更加充分地与烟雾混合，最后由锥形腔的顶端开口处输出烟量浓度充足、与空气混合均匀的烟雾，相比现有技术中采用直筒状的发热芯而言，本实用新型大大提高了雾化效果，较好地提高了产品品质和用户体验。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中发热芯的立体图一；

图2为本实用新型第一实施例中发热芯的立体图二；

图3为本实用新型第一实施例中发热芯的分解图一；

图4为本实用新型第一实施例中发热芯的分解图二；

图5为本实用新型第一实施例中发热芯的剖视图；

图6为本实用新型第二实施例中发热芯的立体图；

图7为本实用新型第一实施例中发热芯的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例公开了一种具有锥形雾化腔的发热芯，结合图1至图5所示，其包括有发热芯本体1，所述发热芯本体1内开设有锥形腔2，所述锥形腔2贯穿于所述发热芯本体1的底部与顶部之间，且所述锥形腔2的内径由底部至顶部逐渐减小，所述锥形腔2的内壁嵌设有螺旋发热丝3，所述螺旋发热丝3沿所述锥形腔2的内壁绕制成锥状，所述螺旋发热丝3的两端分别形成有引脚4，两个引脚4分别向所述发热芯本体1的外侧延伸。

上述结构中，在所述发热芯本体1内设置了上下贯穿的锥形腔2，并且在锥形腔2内设置了呈锥状绕制的螺旋发热丝3，所述锥形腔2的底部作为进气口、顶部作为出气口，工作时，烟油经由发热芯本体1渗入所述锥形腔2内，再通过螺旋发热丝3进行高温雾化，当空气经由所述锥形腔2底部进入时，在所述锥形腔2的作用下，气流能够更多地与所述锥形腔2的内壁相接触，同时更加充分地与烟雾混合，最后由锥形腔2的顶端开口处输出烟量浓度充足、与空气混合均匀的烟雾，相比现有技术中采用直筒状的发热芯而言，本实用新型大大提高了雾化效果，此外，本实用新型在锥面作用下增加了发热面积，同时使得气流导油更加充分，有效避免了烧焦情况出现，较好地提高了产品品质和用户体验。

为了便于烟油渗入，本实施例中，所述发热芯本体1上开设有烟油仓5，所述烟油仓5的开口位于所述发热芯本体1顶部。

作为一种优选方式，所述发热芯本体1上开设有2个烟油仓5。

进一步地，所述锥形腔2位于所述发热芯本体1的中间处。

本实施例中，2个烟油仓5分设于所述锥形腔2的左右两侧。

为了便于导出烟雾，本实施例中，所述发热芯本体1的顶部形成有连接管6，所述连接管6连通于所述锥形腔2。

为了方便与进气部件相连接，本实施例中，所述发热芯本体1的底部开设有槽口7，所述锥形腔2的底部开口位于所述槽口7内。

作为一种优选材质，所述发热芯本体1为陶瓷发热芯。

为了方便接线，本实施例中，所述引脚4穿过所述发热芯本体1后向外延伸。

实施例二

请参见图6和图7，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述发热芯本体1的顶部可以不设置连接管，即所述发热芯本体1的顶部也可以是平直状，因此，无论是否设置连接管，均属于本实用新型的保护范围。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

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