一种电动车驱动源散热机构的制作方法

[0001]
本发明涉电动车配件相关领域，具体涉及一种电动车驱动源散热机构。


背景技术：

[0002]
现如今电动车在生活中实用越来越广泛，总所周知，电动车的驱动源都是采用电源驱动电机，电动车在长时间使用后，其电机会产生大量的热量，这些热量一般都集中电机的本体上述，如果不保持及时且持续的散热，很容易使得电动车的电机发生老化甚至烧毁，因此在现有电动车的生产过程中，一般都会给电动车的驱动源配套相应的散热机构。
[0003]
现有散热机构一般采用铝箔片进行散热，其散热效果虽然不错，但是长期使用会堆积大量的灰尘，从而慢慢降低它的散热性能，直至丧失散热效果，因此需要定期清洁，但是现有散热器一般采用螺丝固定于电动车上，而且位置也比较隐蔽，不好拆卸，因此导致维护不方便。


技术实现要素：

[0004]
本发明针对现有电动车驱动源散热机构存在的上述问题，本发明提供一种电动车驱动源散热机构。。
[0005]
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]
一种电动车驱动源散热机构，所述散热机构包括底座，所述底座中间开有若干收纳槽；
[0007]
每个所述收纳槽底部两侧设置有一对磁力板；
[0008]
在所述收纳槽内部还设置有散热器，所述散热器包括底板和多个成线性排布于所述底板顶部的散热板
[0009]
所述底板为铁质材料制成，所述底板通过所述磁力板固定于所述收纳槽的底部；
[0010]
所述底座上方设置有发动机机舱，所述发动机机舱刚好盖住所述底座的顶部。
[0011]
进一步的，所述底座两侧设置有两个排风扇，两个所述排风扇成对称设置。
[0012]
进一步的，所述收纳槽具有四个，四个所述收纳槽成二乘二矩阵设置于所述底座的中间。
[0013]
进一步的，所述收纳槽为矩形结构，所述散热器外形与所述收纳槽相匹配，所述散热器与所述收纳槽侧壁完全贴合。
[0014]
进一步的，在两个所述磁力板之间，于所述收纳槽底部设置有静音层；所述静音层顶面与所述磁力板的顶面保持平齐。
[0015]
进一步的，所述静音层采用海绵材质制成，粘合在所述收纳槽的底部。
[0016]
有益效果：本发明通过在发动机机舱的底部设置一个底座，在底座上开设多个收纳槽，在收纳槽内设置磁力板，通过磁力板固定散热器的底板，这样多个收纳槽装配多个散热器，在保证了散热性能的同时，也方便了散热器的拆装，便于电动车的维护和维修，结构简单，且较为实用。
附图说明
[0017]
图1为本发明所述的一种电动车驱动源散热机构的爆炸结构示意图；
[0018]
图2为本发明所述的一种电动车驱动源散热机构的底座结构示意图；
[0019]
图3为本发明所述的一种电动车驱动源散热机构的散热器的结构示意图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1、底座；2、收纳槽；3、磁力板；4、散热器；5、底板；6、散热板；7、发动机机舱；8、排风扇；9、静音层。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]
参阅图1至图3，本发明为一种电动车驱动源散热机构，散热机构包括底座1，在实际使用过程中，底座1安装于电动车的底部，靠近发动机的位置，在本实施例中，底座具有三个板块组成，两侧的板块和中间的板块，两侧的板块较薄，中间的板块较厚，在实际生产中，底座时采用的不锈钢材质制成的，有很好的刚性，在本实施例中，在底座1中间的板块开有四个收纳槽2；四个收纳槽2成二乘二矩阵设置于底座1的中间，收纳槽2可以设置成矩形、圆形或者其它形状，可根据需求去设定，在本实施例中，为了尽可能实用底座1的实际空间，将收纳槽2设计为矩形结构，在收纳槽3内部还设置有散热器4，散热器4外形与收纳槽2相匹配，散热器4与收纳槽2侧壁完全贴合，散热器4包括底板5和多个成线性排布于底板5顶部的散热板6，散热板6垂直于所述底板5，均匀的分布在底板的顶部，这里使用的散热片6也是常见的铝箔片，使用时，通过铝箔片快速吸收热量，从而使得铝箔片快速与外界冷空气传递热量，实现快速的散热；在本实施例中，每个收纳槽2底部两侧设置有一对磁力板3；由于在本实施例中，底板5为铁质材料制成，那么底板5是可被吸住的，底板5通过磁力板3固定于收纳槽2的底部，这样散热器4可以被磁力板3紧紧地吸住，在需要拆卸时直接用手或者钳子取出即可；在底座1上方设置有发动机机舱7，发动机机舱7是用来安装电动车的发动机的，也就是电动车的驱动源，在本实施例中，发动机机舱7刚好盖住底座1的顶部，从而便于底座1上的散热器4能更好的吸收热量。
[0024]
进一步的，在本实施例中，为了进一步改善电动车驱动源的散热结构的散热效果，在底座1两侧设置有两个排风扇8，两个排风扇8成对称设置，通过电风扇8加快空气流通，从而使得发动机机舱7与外界快速的发生热传递，从而实现散热的效果。
[0025]
进一步的，为了防止本散热结构产生较大的噪音，在本实施例中，在两个磁力板3之间，于收纳槽2底部设置有静音层9；静音层9顶面与磁力板3的顶面保持平齐，静音层9采用海绵材质制成，粘合在收纳槽2的底部，通过海绵制成的静音层快速吸收散热结构工作时产生的噪音，从而使得用户具有更好的体验。
[0026]
本发明中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
[0027]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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