一种人造金刚石生产原料的便捷运送装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于人造金刚石生产过程中的应用设备领域，具体涉及的是一种人造金刚石生产原料的便捷运送装置。


背景技术：

[0002]
人造金刚石是人们在指定的工艺下制造出的性能接近原生金刚石的物质，其采用石墨等碳质原料制成，然而由于在加工时需要对石墨进行高温煅烧等工艺，需要将石墨粉倒入加工设备内，所以就需要先将石墨粉由储存位置搬运至加工设备附近，然后再人工的将石墨粉袋搬起后倒入加工设备内，但是上述方式适用于小袋包装的石墨粉，而一些体积较大的桶装石墨粉由于体积较大、重量较大，很难一次搬运完成，所以就需要通过输送设备分批次的将石墨粉运送至加工设备附近，然后再通过人力或其他设备将输送设备内的石墨粉运送至加工设备内，比较麻烦且效率较低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于，提供一种能够增加人造金刚石生产所用的石墨粉原料的输送效率的便捷运送装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种人造金刚石生产原料的便捷运送装置，包括下方设有行走轮的盛料体，盛料体的后端设有手推杆，其结构要点是，盛料体包括截面为“u”字形设置的长条托板，长条托板的前端和后端分别设有前挡板和接料斗，长条托板的两个侧边上设有侧护板且侧护板的内侧面上设有沿长条托板的长度方向延伸的滑槽，两个侧护板之间设有推板，推板一体成型连接有呈半圆形设置的底刮板，推板的两端设有位于滑槽内的滑杆，推板与前挡板之间设有横向伸缩装置，推板上铰接有位于两个侧护板之间的上盖板，上盖板的末端铰接有位于上盖板与盛料体之间的排料板，排料板为拱形设置的直条板，排料板与长条托板之间设有固定在排料板上且沿排料板的长度方向等间距排列的导料盒，导料盒为设有上开口的圆筒结构，所述的上盖板与盛料体之间设有位于盛料体的侧方的控制上盖板进行翻转的纵向伸缩装置，上盖板与排料板之间设有倾斜设置的电动推杆。
[0005]
进一步的，导料盒的直径由排料板的铰接端向自由端逐渐变大，导料盒包括圆筒体和设在圆筒体的下端的锥型底罩，圆筒体与排料板之间固定有吊杆。
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进一步的，纵向伸缩装置的两端分别铰接有上定位板和下定位托板，上定位板固定在上盖板的两侧，下定位托板连接在侧护板上且水平设置。
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进一步的，侧护板的外侧面上设有沿侧护板的长度方向延伸的滑道和限位道，滑道与限位道平行设置，滑道的截面为“t”字形。
[0008]
进一步的，下定位托板的侧边上设有滑动轴杆，滑动轴杆的末端设有圆形的限位盘，下定位托板的下方设有斜撑锁板，斜撑锁板上设有内螺纹管且内螺纹管内拧接有水平设置的螺纹顶杆。
[0009]
进一步的，接料斗与长条托板之间设有吊连板，吊连板的上端与长条托板轴接。
[0010]
本实用新型的有益效果是：可以分批次的将石墨粉原料运送至加工设备位置，无需人力将石墨粉原料投入至加工设备内，可通过纵向伸缩装置和电动推杆的伸长，使上盖板和排料板依次进行翻转，当排料板翻转至超过水平状态后，继续翻转则可将位于导料盒内的石墨粉原料倒出，并且倒出的石墨粉原料能够顺着排料板流入加工设备，从而降低了人工劳动力，也提高了效率。
附图说明
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
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图2为本实用新型的侧视结构示意图；
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图3为本实用新型的俯视结构示意图；
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图4为本实用新型的导料盒与排料板连接结构示意图；
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图5为本实用新型的侧护板与下定位托板连接结构示意图；
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图6为本实用新型的推板结构示意图；
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图7为本实用新型的上盖板与排料板连接结构示意图；
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其中，1-行走轮，2-盛料体，3-手推杆，4-支撑腿，5-长条托板，6-前挡板，7-接料斗，8-侧护板，9-滑槽，10-推板，11-底刮板，12-滑杆，13-横向伸缩装置，14-上盖板，15-排料板，16-导料盒，17-纵向伸缩装置，18-电动推杆，19-筒体，20-锥型底罩，21-吊杆，22-上定位板，23-下定位托板，24-滑道，25-限位道，26-滑动轴杆，27-限位盘，28-斜撑锁板，29-内螺纹管，30-螺纹顶杆，31-吊连板，32-耳板。
具体实施方式
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下面下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
参阅图1至图7所示，一种人造金刚石生产原料的便捷运送装置，包括下方设有行走轮1的盛料体2，盛料体2的后端设有手推杆3，手推杆3上垂直连接有支撑腿4且当支撑腿4的下端与底面接触时，盛料体2为前低后高的状态，所述的盛料体2包括截面为“u”字形设置的长条托板5，长条托板5的前端和后端分别设有前挡板6和接料斗7，长条托板5的两个侧边上设有侧护板8且侧护板8的内侧面上设有沿长条托板5的长度方向延伸的滑槽9，两个侧护板8之间设有推板10，推板10一体成型连接有呈半圆形设置的底刮板11，推板10的两端设有位于滑槽9内的滑杆12，推板10与前挡板6之间设有横向伸缩装置13，能够通过横向伸缩装置13的伸长和缩短，带动推板10和底刮板11的横向移动，推板10上铰接有位于两个侧护板8之间的上盖板14，上盖板14的末端铰接有位于上盖板14与盛料体2之间的排料板15，排料板15为拱形设置的直条板，排料板15与长条托板5之间设有固定在排料板15上且沿排料板15的长度方向等间距排列的导料盒16，导料盒16为设有上开口的圆筒结构，所述的上盖板14与盛料体2之间设有位于盛料体2的侧方的控制上盖板14进行翻转的纵向伸缩装置17，上盖板14与排料板15之间设有倾斜设置的电动推杆18，电动推杆18的两端铰接有耳板32，耳板
32固定在上盖板14和排料板15上，纵向伸缩装置17和横向伸缩装置13均为通电后伸长或缩短的电动缸，在对石墨粉料进行运输时，将石墨粉料放置在盛料体2内，此时的导料盒16是位于盛料体2内的，而在将石墨粉料放入盛料体2内的过程中，会有一部分石墨粉料进入导料盒16内，并且随着石墨粉料的放入量的增加，进入导料盒16内的石墨粉料的量也随之增加，这样在盛料体2内放置的石墨粉料达到接近满状态时，可将盛料体2推送至加工设备位置，然后无需人力将石墨粉料由盛料体2内运送至加工设备内，此时只需要通过横向伸缩装置13的遥控器控制横向伸缩装置13进行伸长，在此过程中，导料盒16会随之进行移动，从而能够对盛料体2内的石墨粉料进行一定程度的铲料收集，然后通过纵向伸缩装置17的遥控器控制纵向伸缩装置17进行伸长，从而使上盖板14带动排料板进行翻转，当上盖板14的上端达到所需的投料高度时，通过电动推杆18的遥控器控制电动推杆18进行伸长，能够带动排料板15进行翻转，当排料板15翻转至超过水平状态后，继续翻转则可将位于导料盒16内的石墨粉原料倒出，并且倒出的石墨粉原料能够顺着排料板15流入加工设备，从而降低了人工劳动力，也提高了效率。
[0021]
另外，参阅图2、图4和图7所示，导料盒16的直径由排料板15的铰接端向自由端逐渐变大，导料盒16包括圆筒体19和设在圆筒体19的下端的锥型底罩20，圆筒体19与排料板15之间固定有吊杆21，能够使导料盒16在横向移动时，每个导料盒16都能够形成一定程度的石墨粉料的铲料收集，并且当排料板15翻转至超过水平状态后，在导料盒16内的石墨粉料的倒出时，能够使导料盒16内的石墨粉料顺利的倒出。
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而纵向伸缩装置17的两端分别铰接有上定位板22和下定位托板23，上定位板22固定在上盖板14的两侧，下定位托板23连接在侧护板8上且水平设置，当纵向伸缩装置17伸长时，下定位托板23对纵向伸缩装置17进行撑托，而后能够使上盖板14进行移动，而侧护板8的外侧面上设有沿侧护板8的长度方向延伸的滑道24和限位道25，滑道24与限位道25平行设置，滑道24的截面为“t”字形，同时下定位托板23的侧边上设有滑动轴杆26，滑动轴杆26的末端设有圆形的限位盘27，滑动轴杆26和限位盘27配合在滑道24内，下定位托板23的下方设有斜撑锁板28，斜撑锁板28上设有内螺纹管29且内螺纹管29内拧接有水平设置的螺纹顶杆30，螺纹顶杆30的末端位于限位道25内，当螺纹顶杆30与侧护板8之间为顶紧状态时，此时的下定位托板23为不可移动状态，从而能够对纵向伸缩装置17形成稳定的撑托，而当横向伸缩装置13进行伸缩时，则可通过对螺纹顶杆30的转动，使螺纹顶杆30不在对侧护板8施加顶持力，此时下定位托板23和上盖板14则能够随着横向伸缩装置13的伸长进行移动。
[0023]
接料斗7与长条托板5之间设有吊连板31，吊连板31的上端与长条托板5轴接，在上盖板14进行横向移动的过程中，导料盒16对盛料体2内的石墨粉料进行一定程度的铲料收集，但同时也会造成盛料体2内的石墨粉料进行移动，能够通过接料斗7的设置，能够对由石墨粉料由盛料体2的上端落出后的石墨粉料进行收集。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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