一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置的制作方法

本技术涉及烟草行业爆珠烟残烟处理过程，尤其涉及一种fy37型残烟处理机的烟支增温增湿装置。

背景技术：

爆珠烟是近年来烟草行业中新兴起的一种新形式的卷烟制品，目前卷烟产品加工过程中，针对产生的不合格产品，主要通过残烟处理机来回收处理，对烟支中的烟丝实现回收再利用，但目前市场上所使用的残烟处理机均为针对普通烟支，对于爆珠烟支，目前还不能直接通过普通残烟处理机实现残烟处理。

当前残烟处理过程普遍采用增温增湿后柔性甩打的方式使烟丝与卷烟纸分离，由于爆珠烟的出现，在使用传统的残烟处理机对爆珠烟残烟处理过程中，无法保证处理过程中爆珠被夹破的风险，当前行业内使用最为普遍的fy37型残烟处理机，在处理爆珠烟时，普遍存在增温增湿装置对烟支爆珠的夹破现象，导致爆珠中所含的香味窜入残烟丝中，因此目前主要采用先人工分离爆珠烟支滤嘴部分和烟支部分，然后将烟支部分送至fy37型普通残烟处理机进行回收处理的方式，这就导致爆珠烟残烟支在处理过程中需耗费大量的人力，增加了生产成本。因此，针对当前所使用的fy37型残烟处理机在对残烟支增温增湿的过程中，容易出现的烟支爆珠被夹破的现象，设计了一种新型的烟支爆珠防夹破增温增湿装置。

技术实现要素：

本实用新型是一种新型的烟支爆珠防夹破的增温增湿装置，为了有效的解决fy37型残烟处理机，在爆珠烟残烟支增温增湿过程中容易出现烟支爆珠被夹破的现象，设计了一种新型烟支防夹增温增湿装置。

一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，由夹套（1）、搅拌刮板轴（2）、滚刷传动系统（4）、左侧挡板（5）和右侧挡板（6）组成；其特征是：夹套（1）主要由接料斗（7）和夹套筒身（10）组成；搅拌刮板轴（2）主要由刮板（11）、蒸汽溢出轴（12）、凸台（13）、左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）组成；滚刷传动系统（4）主要由滚刷（3）、圆形带座轴承（16）、滚刷动力传递轴（17）、小带轮（18）、同步带（19）、大带轮（20）和方形带座轴承（21）组成；上述部件，通过机械连接，安装于fy37型残烟处理机上，输入蒸汽及动力即可在保证爆珠不被夹破的情况下，实现对爆珠烟支的增温增湿功能；所述的新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置通过提升带将要处理的爆珠残烟支送至接料斗（7）中，搅拌刮板轴（2）在电机的驱动下旋转，不断将烟支卷入两刮板之间，随着旋转运动，烟支逐渐移动至另一侧，在烟支不断旋转移动的同时，由蒸汽溢出轴（12）上的小孔中不断喷射出饱和蒸汽，对烟支进行增温增湿处理，在搅拌刮板轴（2）转动的过程中，带动轴端的大带轮（20）顺时针旋转，大带轮（20）通过同步带（19）与小带轮（18）连接，使小带轮（18）也顺时针旋转，从而带动滚刷（3）顺时针旋转，滚刷（3）在转动过程中，不断将搅拌刮板轴（2）上刮板与接料斗（7）汇合间隙处多余的烟支刮掉，避免烟支在刮板与接料斗（7）汇合间隙处被夹破的现象发生，烟支进入夹套筒身（10）之后，由于安装好后，刮板与夹套筒身（10）之间的间隙为2mm，烟支无法进入该间隙，从而避免在筒身内部被夹破，最后已经增温增湿好的烟支在夹套筒身（10）的另一侧底部落入下一道工序，在残烟支处理完成后，打开搅拌刮板轴清洁盖（9），对蒸汽溢出轴（12）上的烟末污垢进行清理。该过程搅拌刮板轴（2）的转动方向只能为顺时针旋。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：夹套（1），主要由接料斗（7）和夹套筒身（10）组成，在夹套筒身（10）正上方安装有搅拌刮板轴清洁盖（9），便于清洁蒸汽溢出轴（12）上残留的烟末污垢，接料斗（7）与夹套筒身（10）通过焊接连接，在接料斗（7）上开设有两个滚刷轴安装孔（8），夹套筒身（10）另一端底部开有落料口，用于将已经增温增湿后的烟支落入下道工序，夹套（1）通过接料斗（7）实现轴向及周向定位，同时在夹套筒身（10）安装与fy37型残烟处理机增温增湿通道后，在端部边缘与机身点焊固定。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：所述的搅拌刮板轴（2）主要由刮板（11）、蒸汽溢出轴（12）、凸台（13）、左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）组成，其中刮板（11）共有4片，通过焊接均匀分布在蒸汽溢出轴（12）上，其刮板高度与夹套筒身（10）之间间隙在安装定位后为2mm,左侧刮板端盖（14）与4片刮板也通过焊接连接，两侧凸台（13）通过焊接分别与左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）连接，实现对搅拌刮板轴（2）的定位支撑，蒸汽溢出轴（12）左侧轴端至右侧刮板端盖（15）为空心轴，右侧刮板端盖（15）至右侧轴端为实心轴，在蒸汽溢出轴（12）左侧轴端含有内螺纹，用于与蒸汽管衔接，蒸汽溢出轴（12）右侧实心轴端上有长键槽，既用于固定大带轮（20）同时也用于与驱动电机连接，搅拌刮板轴（2）通过左右两个方形带座轴承（21）分布与左侧挡板（5）和右侧挡板（6）连接在一起。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：所述的滚刷传动系统（4）主要由滚刷（3）、圆形带座轴承（16）、滚刷动力传递轴（17）、小带轮（18）、同步带（19）、大带轮（20）和方形带座轴承（21）组成，其中大带轮（20）安装于蒸汽溢出轴（12）右侧实心轴端上，滚刷动力传递轴（17）通过两个圆形带座轴承（16）固定于接料斗（7）上，在滚刷动力传递轴（17）一侧轴端固定有小带轮（18），同步带（19）将大带轮（20）和小带轮（18）连接在一起，实现动力的传递，最终驱动滚刷（3）转动，将多余的爆珠烟残烟支刮掉，避免在刮板与接料斗（7）汇合间隙处将爆珠夹破，其中滚刷动力传递轴（17）一侧轴端开设有键槽，用于固定小带轮（18），轴上开设有两个定位孔，利用开口销实现对滚刷的定位。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：所述的挡板分为左侧挡板（5）和右侧挡板（6），在左侧及右侧挡板上均开设有圆形沉槽（26），在右侧挡板（6）还开设有用于安装滚刷动力传递轴（17）的孔（25）。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：本新型防夹破增温增湿装置安装于fy37型残烟处理机上，安装时入料口一侧位置相对较高，整个增温增湿装置有10度的倾角。

附图说明

图1增温增湿装置结构示意图

图2增温增湿装置夹套结构示意图

图3搅拌叶轮轴结构示意图

图4滚刷传动结构示意图

图5滚刷连接轴结构示意图

图6左侧挡板结构示意图

图7右侧挡板结构示意图

图1-图7中的具体构件名称：夹套（1）；搅拌刮板轴（2）；滚刷（3）；滚刷传动系统（4）；左侧挡板（5）；右侧挡板（6）；接料斗（7）；滚刷轴安装孔（8）；搅拌刮板轴清洁盖（9）；夹套筒身（10）；刮板（11）；蒸汽溢出轴（12）；凸台（13）；左侧刮板端盖（14）；右侧刮板端盖（15）；圆形带座轴承（16）；滚刷动力传递轴（17）；小带轮（18）；同步带（19）；大带轮（20）；方形带座轴承（21）；键槽（22）；定位孔（23）；安装孔（24）；孔（25）；圆形沉槽（26）。

具体实施方式

结合附图对该实用新型做进一步的说明。图1中所述一种新型防夹增温增湿装置。

一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，由夹套（1）、搅拌刮板轴（2）、滚刷传动系统（4）、左侧挡板（5）和右侧挡板（6）组成；其特征是：夹套（1）主要由接料斗（7）和夹套筒身（10）组成；搅拌刮板轴（2）主要由刮板（11）、蒸汽溢出轴（12）、凸台（13）、左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）组成；滚刷传动系统（4）主要由滚刷（3）、圆形带座轴承（16）、滚刷动力传递轴（17）、小带轮（18）、同步带（19）、大带轮（20）和方形带座轴承（21）组成；上述部件，通过机械连接，安装于fy37型残烟处理机上，输入蒸汽及动力即可在保证爆珠无法被夹破的情况下，实现对爆珠烟支的增温增湿功能。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：夹套（1），主要由接料斗（7）和夹套筒身（10）组成，在夹套筒身（10）正上方安装有搅拌刮板轴清洁盖（9），便于清洁蒸汽溢出轴（12）上残留的烟末污垢，接料斗（7）与夹套筒身（10）通过焊接连接，在接料斗（7）上开设有两个滚刷轴安装孔（8），夹套筒身（10）另一端底部开有落料口，用于将已经增温增湿后的烟支落入下道工序，夹套（1）通过接料斗（7）实现轴向及周向定位，同时在夹套筒身（10）安装与fy37型残烟处理机增温增湿通道后，在端部边缘与机身点焊固定。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：所述的搅拌刮板轴（2）主要由刮板（11）、蒸汽溢出轴（12）、凸台（13）、左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）组成，其中刮板（11）共有4片，通过焊接均匀分布在蒸汽溢出轴（12）上，其刮板高度与夹套筒身（10）之间间隙在安装定位后为2mm,左侧刮板端盖（14）与4片刮板也通过焊接连接，两侧凸台（13）通过焊接分别与左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）连接，实现对搅拌刮板轴（2）的定位支撑，蒸汽溢出轴（12）左侧轴端至右侧刮板端盖（15）为空心轴，右侧刮板端盖（15）至右侧轴端为实心轴，在蒸汽溢出轴（12）左侧轴端含有内螺纹，用于与蒸汽管衔接，蒸汽溢出轴（12）右侧实心轴端上有长键槽，既用于固定大带轮（20）同时也用于与驱动电机连接，搅拌刮板轴（2）通过左右两个方形带座轴承（21）分布与左侧挡板（5）和右侧挡板（6）连接在一起。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：所述的滚刷传动系统（4）主要由滚刷（3）、圆形带座轴承（16）、滚刷动力传递轴（17）、小带轮（18）、同步带（19）、大带轮（20）和方形带座轴承（21）组成，其中大带轮（20）安装于蒸汽溢出轴（12）右侧实心轴端上，滚刷动力传递轴（17）通过两个圆形带座轴承（16）固定于接料斗（7）上，在滚刷动力传递轴（17）一侧轴端固定有小带轮（18），同步带（19）将大带轮（20）和小带轮（18）连接在一起，实现动力的传递，最终驱动滚刷（3）转动，将多余的爆珠烟残烟支刮掉，避免在刮板与接料斗（7）汇合间隙处将爆珠夹破，其中滚刷动力传递轴（17）一侧轴端开设有键槽，用于固定小带轮（18），轴上开设有两个定位孔，利用开口销实现对滚刷的定位。

所述的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，其特征是：所述的挡板分为左侧挡板（5）和右侧挡板（6），在左侧及右侧挡板上均开设有圆形沉槽（26），在右侧挡板（6）还开设有用于安装滚刷动力传递轴（17）的孔（25）。

在实际应用过程中，该新型防夹增温增湿装置安装于fy37型残烟处理机上，安装时入料口一侧位置相对较高，整个增温增湿装置有10度的倾角。

通过提升带将要处理的爆珠残烟支送至接料斗（7）中，搅拌刮板轴（2）在电机的驱动下旋转，不断将烟支卷入两刮板之间，随着旋转运动，烟支逐渐移动至另一侧，在烟支不断旋转移动的同时，由蒸汽溢出轴（12）上的小孔中不断喷射出饱和蒸汽，对烟支进行增温增湿处理，在搅拌刮板轴（2）转动的过程中，带动轴端的大带轮（20）顺时针旋转，大带轮（20）通过同步带（19）与小带轮（18）连接，使小带轮（18）也顺时针旋转，从而带动滚刷（3）顺时针旋转，滚刷（3）在转动过程中，不断将搅拌刮板轴（2）上刮板与接料斗（7）汇合间隙处多余的烟支刮掉，避免烟支在刮板与接料斗（7）汇合间隙处被夹破的现象发生，烟支进入夹套筒身（10）之后，由于安装好后，刮板与夹套筒身（10）之间的间隙为2mm，烟支无法进入该间隙，从而避免在筒身内部被夹破，最后已经增温增湿好的烟支在夹套筒身（10）的另一侧底部落入下一道工序，在残烟支处理完成后，打开搅拌刮板轴清洁盖（9），对蒸汽溢出轴（12）上的烟末污垢进行清理。该过程搅拌刮板轴（2）的转动方向只能为顺时针旋转。

本实用新型所披露的一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，有效的解决了fy37型残烟处理机在对爆珠烟支增温增湿处理时引起的爆珠烟被夹破的现象，极大地降低了爆珠烟被夹破的风险，为使用fy37型普通残烟处理机处理爆珠烟残烟支奠定了基础，同时，能够极大地提高烟草生产企业的经济效益。

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