烟草垂直辊压机的制作方法

本实用新型属于烟草加工设备领域，特别涉及到一种烟草垂直辊压机。

背景技术：

在烟草生产加工中，辊压法烟草薄片生产工艺已较成熟，但传统辊压法工艺中存在薄片成型完整性较差，薄片产品强度不够，生产效率低等问题，其中烟草薄片成型技术是最重要的和最难的一道工序，传统薄片成型工艺方法有造纸法、辊压法和稠浆法，目前随着新型烟草行业的发展，每种薄片成型技术都有各自的优势和缺点，但实验验证，辊压法新型烟草薄片成型技术最适合新型烟草工艺的要求。传统薄片成型存在均匀性差，物料间结合力不够，克重低，完整性差等工艺问题，这对新型烟草制丝生产造成很大的技术难题，严重影响了新型烟草产品的质量，国内当前还没有系统的研究辊压法烟草产品制备垂直辊压方法的先例，传统的辊压法一般采用水平辊压，人工进行调节操作，导致烟草薄片质量较低，薄片强度不够等问题，一定层度上阻碍了国内新型烟草行业的发展速度。为了解决此问题，本发明提出一种新型烟草垂直辊压机。此装置通过在传统的辊压装置上进行优化和升级，新设备还包含一种新型的智能化压辊间隙调节装置，通过自动化控制调节替代了人工操作，对烟草薄片加工更加精细，进一步提高了薄片成型的均匀性，增强物料间结合力，提高克重，保证薄片成品完整性高且具有很强的耐加工性，较大程度上提高了烟草专用薄片生产稳定性与产品质量稳定性，保证了薄片制作成型的质量与效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟草垂直辊压机，该装置通过设置垂直的一对压辊，使用伺服电缸调节压辊间距，并且设置刮刀对粘连在压辊上的烟叶进行刮除，解决了原有技术需要人工调节间距，导致烟草薄片质量较低的问题，具有增强物料间结合力，提高克重，薄片成品完整性高，具有很强的耐加工性的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟草垂直辊压机，它包括底座、侧支板、压辊机构、传动机构和电机；侧支板连接在底座上表面左右两侧；压辊机构与侧支板连接；传动机构设置在侧支板外侧表面，与压辊机构连接配合；电机设置在底座一侧，与传动机构连接。

所述底座表面开设有腰型孔，腰型孔与外接加工设备螺栓连接。

所述侧支板下半部开设有n型结构的凹槽，凹槽内壁两侧设置有滑槽。

所述压辊机构包括从上至下竖直设置的上压辊和下压辊；上压辊和下压辊相互平行，两端均与侧支板通过轴承连接。

所述下压辊左右两端轴承连接有滑板，滑板与侧支板下半部分凹槽内的滑槽配合滑动。

所述底座另一侧还设置有伺服电缸，伺服电缸输出杆与滑板连接，做竖直方向运动。

所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮连接在侧支板一侧，与上压辊一端同轴连接；第二齿轮连接在侧支板一侧的滑板外侧，穿过滑板与下压辊一端同轴连接。

所述传动机构还包括驱动轮和皮带；驱动轮同轴连接在第二齿轮外侧，通过皮带与电机输出端的转轮配合。

所述侧支板内侧连接有刮刀；刮刀设置在压辊机构传动方向的后侧与压辊机构配合；刮刀两端连接在两侧的侧支板内表面。

所述刮刀包括上刀刃、下刀刃，以及中间的槽孔；上刀刃与上压辊配合，下刀刃与下压辊配合；压制后的烟草经槽孔穿过。

一种烟草垂直辊压机，它包括底座、侧支板、压辊机构、传动机构和电机；侧支板连接在底座上表面左右两侧；压辊机构与侧支板连接；传动机构设置在侧支板外侧表面，与压辊机构连接配合；电机设置在底座一侧，与传动机构连接。该装置通过设置垂直的一对压辊，使用伺服电缸调节压辊间距，并且设置刮刀对粘连在压辊上的烟叶进行刮除，增强物料间结合力，提高克重，薄片成品完整性高，具有很强的耐加工性。

在优选的方案中，底座表面开设有腰型孔，腰型孔与外接加工设备螺栓连接。结构简单，使用时，腰型孔可以便于该装置与多种不同型号的外部生产设备连接配合，提高了装置的适用性。

在优选的方案中，侧支板下半部开设有n型结构的凹槽，凹槽内壁两侧设置有滑槽。结构简单，使用时，滑槽用于下压辊的升降，可以进一步完成压辊机构间的间距调整。

在优选的方案中，压辊机构包括从上至下竖直设置的上压辊和下压辊；上压辊和下压辊相互平行，两端均与侧支板通过轴承连接。结构简单，使用时，烟草料通过传送机构送到上下压辊之间，压制成薄片结构，操作简单。

在优选的方案中，下压辊左右两端轴承连接有滑板，滑板与侧支板下半部分凹槽内的滑槽配合滑动。结构简单，使用时，滑板滑槽相互配合，使下压辊可以沿滑槽做竖直方向的直线运动，从而调节压辊机构的间距，提高了装置的适用性。

在优选的方案中，底座另一侧还设置有伺服电缸，伺服电缸输出杆与滑板连接，做竖直方向运动。结构简单，使用时，伺服电缸选用强得力qda-80型号；伺服电缸可以配合控制系统进行自动化操作，避免了人工拆卸压辊对间距进行调整，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

在优选的方案中，传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮连接在侧支板一侧，与上压辊一端同轴连接；第二齿轮连接在侧支板一侧的滑板外侧，穿过滑板与下压辊一端同轴连接。结构简单，使用时，齿轮结构可以保证上压辊和下压辊做相反方向，且角速度相同的圆周运动，避免了因转速不同步，产生滑动摩擦，造成烟草片拉扯撕裂的现象。

在优选的方案中，传动机构还包括驱动轮和皮带；驱动轮同轴连接在第二齿轮外侧，通过皮带与电机输出端的转轮配合。结构简单，使用时，驱动轮和皮带用来传递动力，将电机的动力传递到压辊机构。

在优选的方案中，侧支板内侧连接有刮刀；刮刀设置在压辊机构传动方向的后侧与压辊机构配合；刮刀两端连接在两侧的侧支板内表面。结构简单，使用时，刮刀用于对辊压后粘连在压辊上的烟草薄片进行刮除，避免因堆料造成产品质量问题。

在优选的方案中，刮刀包括上刀刃、下刀刃，以及中间的槽孔；上刀刃与上压辊配合，下刀刃与下压辊配合；压制后的烟草经槽孔穿过。结构简单，使用时，槽孔用于辊压后的烟草薄片穿过，防止刮刀阻碍物料运输。

一种烟草垂直辊压机，它包括底座、侧支板、压辊机构、传动机构和电机；侧支板连接在底座上表面左右两侧；压辊机构与侧支板连接；传动机构设置在侧支板外侧表面，与压辊机构连接配合；电机设置在底座一侧，与传动机构连接。该装置通过设置垂直的一对压辊，使用伺服电缸调节压辊间距，并且设置刮刀对粘连在压辊上的烟叶进行刮除，解决了原有技术需要人工调节间距，导致烟草薄片质量较低的问题，具有增强物料间结合力，提高克重，薄片成品完整性高，具有很强的耐加工性的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中附图标记为：底座1，腰型孔11，侧支板2，滑槽21，压辊机构3，上压辊31，下压辊32，滑板33，第一齿轮41，第二齿轮42，驱动轮43，皮带44，电机5，转轮51，伺服电缸6，上刀刃71，下刀刃72，槽孔73。

具体实施方式

如图1~图3中，一种烟草垂直辊压机，它包括底座1、侧支板2、压辊机构3、传动机构和电机5；侧支板2连接在底座1上表面左右两侧；压辊机构3与侧支板2连接；传动机构设置在侧支板2外侧表面，与压辊机构3连接配合；电机5设置在底座1一侧，与传动机构连接。该装置通过设置垂直的一对压辊，使用伺服电缸6调节压辊间距，并且设置刮刀对粘连在压辊上的烟叶进行刮除，增强物料间结合力，提高克重，薄片成品完整性高，具有很强的耐加工性。

优选的方案中，底座1表面开设有腰型孔11，腰型孔11与外接加工设备螺栓连接。结构简单，使用时，腰型孔11可以便于该装置与多种不同型号的外部生产设备连接配合，提高了装置的适用性。

优选的方案中，侧支板2下半部开设有n型结构的凹槽，凹槽内壁两侧设置有滑槽21。结构简单，使用时，滑槽21用于下压辊32的升降，可以进一步完成压辊机构3间的间距调整。

优选的方案中，压辊机构3包括从上至下竖直设置的上压辊31和下压辊32；上压辊31和下压辊32相互平行，两端均与侧支板2通过轴承连接。结构简单，使用时，烟草料通过传送机构送到上下压辊32之间，压制成薄片结构，操作简单。

优选的方案中，下压辊32左右两端轴承连接有滑板33，滑板33与侧支板2下半部分凹槽内的滑槽21配合滑动。结构简单，使用时，滑板33滑槽21相互配合，使下压辊32可以沿滑槽21做竖直方向的直线运动，从而调节压辊机构3的间距，提高了装置的适用性。

优选的方案中，底座1另一侧还设置有伺服电缸6，伺服电缸6输出杆与滑板33连接，做竖直方向运动。结构简单，使用时，伺服电缸6选用强得力qda-80型号；伺服电缸6可以配合控制系统进行自动化操作，避免了人工拆卸压辊对间距进行调整，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

优选的方案中，传动机构包括相互啮合的第一齿轮41和第二齿轮42；第一齿轮41连接在侧支板2一侧，与上压辊31一端同轴连接；第二齿轮42连接在侧支板2一侧的滑板33外侧，穿过滑板33与下压辊32一端同轴连接。结构简单，使用时，齿轮结构可以保证上压辊31和下压辊32做相反方向，且角速度相同的圆周运动，避免了因转速不同步，产生滑动摩擦，造成烟草片拉扯撕裂的现象。

优选的方案中，传动机构还包括驱动轮43和皮带44；驱动轮43同轴连接在第二齿轮42外侧，通过皮带44与电机5输出端的转轮51配合。结构简单，使用时，驱动轮43和皮带44用来传递动力，将电机5的动力传递到压辊机构3。

优选的方案中，侧支板2内侧连接有刮刀；刮刀设置在压辊机构3传动方向的后侧与压辊机构3配合；刮刀两端连接在两侧的侧支板2内表面。结构简单，使用时，刮刀用于对辊压后粘连在压辊上的烟草薄片进行刮除，避免因堆料造成产品质量问题。

优选的方案中，刮刀包括上刀刃71、下刀刃72，以及中间的槽孔73；上刀刃71与上压辊31配合，下刀刃72与下压辊32配合；压制后的烟草经槽孔73穿过。结构简单，使用时，槽孔73用于辊压后的烟草薄片穿过，防止刮刀阻碍物料运输。

如上所述的烟草垂直辊压机，安装使用时，侧支板2连接在底座1上表面左右两侧；压辊机构3与侧支板2连接；传动机构设置在侧支板2外侧表面，与压辊机构3连接配合；电机5设置在底座1一侧，与传动机构连接。该装置通过设置垂直的一对压辊，使用伺服电缸6调节压辊间距，并且设置刮刀对粘连在压辊上的烟叶进行刮除，增强物料间结合力，提高克重，薄片成品完整性高，具有很强的耐加工性。

使用时，底座1表面开设有腰型孔11，腰型孔11与外接加工设备螺栓连接，腰型孔11可以便于该装置与多种不同型号的外部生产设备连接配合，提高了装置的适用性。

使用时，侧支板2下半部开设有n型结构的凹槽，凹槽内壁两侧设置有滑槽21，滑槽21用于下压辊32的升降，可以进一步完成压辊机构3间的间距调整。

使用时，压辊机构3包括从上至下竖直设置的上压辊31和下压辊32；上压辊31和下压辊32相互平行，两端均与侧支板2通过轴承连接，烟草料通过传送机构送到上下压辊32之间，压制成薄片结构，操作简单。

使用时，下压辊32左右两端轴承连接有滑板33，滑板33与侧支板2下半部分凹槽内的滑槽21配合滑动，滑板33滑槽21相互配合，使下压辊32可以沿滑槽21做竖直方向的直线运动，从而调节压辊机构3的间距，提高了装置的适用性。

使用时，底座1另一侧还设置有伺服电缸6，伺服电缸6输出杆与滑板33连接，做竖直方向运动，伺服电缸6选用强得力qda-80型号；伺服电缸6可以配合控制系统进行自动化操作，避免了人工拆卸压辊对间距进行调整，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

使用时，传动机构包括相互啮合的第一齿轮41和第二齿轮42；第一齿轮41连接在侧支板2一侧，与上压辊31一端同轴连接；第二齿轮42连接在侧支板2一侧的滑板33外侧，穿过滑板33与下压辊32一端同轴连接，齿轮结构可以保证上压辊31和下压辊32做相反方向，且角速度相同的圆周运动，避免了因转速不同步，产生滑动摩擦，造成烟草片拉扯撕裂的现象。

使用时，传动机构还包括驱动轮43和皮带44；驱动轮43同轴连接在第二齿轮42外侧，通过皮带44与电机5输出端的转轮51配合，驱动轮43和皮带44用来传递动力，将电机5的动力传递到压辊机构3。

使用时，侧支板2内侧连接有刮刀；刮刀设置在压辊机构3传动方向的后侧与压辊机构3配合；刮刀两端连接在两侧的侧支板2内表面，刮刀用于对辊压后粘连在压辊上的烟草薄片进行刮除，避免因堆料造成产品质量问题。

使用时，刮刀包括上刀刃71、下刀刃72，以及中间的槽孔73；上刀刃71与上压辊31配合，下刀刃72与下压辊32配合；压制后的烟草经槽孔73穿过，槽孔73用于辊压后的烟草薄片穿过，防止刮刀阻碍物料运输。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

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