一种打后烟叶精细风分系统的制作方法

本实用新型涉及烟叶打叶复烤加工设备技术领域，尤其涉及一种打后烟叶精细风分系统。

背景技术：

原烟即初烤烟叶要由打叶复烤企业的打叶复烤生产线通过打叶去梗、复烤脱水等加工工艺转变为成品片烟，成为卷烟工业企业的卷烟烟叶原料。打叶去梗工艺任务是将烟叶中的叶片和烟梗分离出来，并达到所要求的各项技术指标。

打叶去梗工艺就是烟叶在打叶器旋转打辊与框栏的撕拉综合作用下叶片从梗叶结合部撕裂形成由游离叶片、带梗烟叶和烟梗组成的混合物料，梗叶混合物料通过风分器的风力悬浮分选将游离叶片分离出来，经过多级打叶和风分，最终实现梗叶分离。其中一级打叶器的打叶效率通常在60-65%之间，产生的混合物料中游离叶片约占60-65%，其余为带梗烟叶。

目前12000kg/h打叶复烤生产线普遍采用四级打叶十四级风分的系统，即，一级打叶器后设置六级串联的风分单元，二级打叶器后设置四级串联的风分单元，三四级打叶器后各设置二级串联的风分单元。

打叶后的风选风分是打叶去梗工艺的关键技术，目前常用的一级打叶风分系统主要有两种：

如图1所示，第一种是在一级打叶器后设置多级风分单元串联，每一级风分单元采用较弱的风选风速，将部分游离叶片分离出来，剩余的混合物料进入下一级风分单元，每级的作用一致。通过逐级风分，打后的游离叶片逐步从混合物料中分离出来，剩余物料进入二级打叶器。然而，在该种打叶风分系统中，打后的混合物料逐级通过每一级风分单元，由于每级风分单元都含有约35-40%的带梗烟叶及未分离的游离叶片，所以流量较大，而且带梗烟叶干扰游离叶片的分离逐级明显，进而影响单台风分单元的风选效率，至使进入二级打叶器的剩余物料中含有较多的未能分离的游离叶片，该部分游离叶片进入二级打叶器产生无谓的造碎，影响出片率和经济性。

如图2所示，第二种是在一级打叶器后的第一级风分单元采用较高的风选风速，做强力风分处理，将游离叶片从混合物料中全部分离出来，同时会带出部分的带梗叶片，剩余物料进入二级打叶器；再将分离出来的游离叶片和带梗烟叶的混合物料进入后几级风分单元逐级风选，将游离叶片全部分离出来，剩余物料进入二级打叶器。然而，在该种打叶风分系统中，虽然混合物料只通过第一级风分单元强力风分后，分离出来的游离叶片和带梗烟叶进入后几级风分单元，大幅降低了后几级分单元的物料流量，可以提高后几级的风分效率，但第一级风分单元由于物料流量最大，而且含有60-65%的游离叶片，受带梗烟叶的干扰更加明显，因而难于将全部游离叶片风选出来，剩余物料中还是含有部分游离叶片，因此与第一种系统相比改进不大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有一级打叶风分系统的不足，提供一种设计合理，风分效率高，能够减少游离叶片进入二级打叶器减少烟叶造碎的打后烟叶精细风分系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打后烟叶精细风分系统，其包括依序设置的一级打叶器、六级风分单元和二级打叶器，所述一级打叶器与第一级风分单元通过风送管路连通，六级风分单元之间通过高速皮带机连通，第六级风分单元与二级打叶器通过风送管路连通；所述六级风分单元具有相同结构，均包括风分器、落料器、风机、出料皮带机，落料器与风分器排放罩连接用于将风选出的游离叶片分离，出料皮带机安装在落料器下方用于收集风选出的游离叶片，风机的进风口与落料器连接，且出风口与风分器连接，用于为风分器提供合适的风量和风压；所述第一级风分单元、第二级风分单元和第三级风分单元为普通风分单元，第四级风分单元为强制风分单元，第五级风分单元和第六级风分单元为精细风分单元；所述强制风分单元还与二级打叶器通过风送管路连通，强制风分单元的风分器仓体内风选风速大于普通风分单元的风分器仓体内风选风速。

作为优选，所述强制风分单元的风分器仓体内风选风速为4.5-6.5m/s，所述精细风分单元的风分器仓体内风选风速为3.2-5.2m/s。

本实用新型的打后烟叶精细风分系统，其打叶风分过程为：

1）烟叶经一级打叶器打叶，撕裂形成由游离叶片、带梗烟叶和烟梗组成的混合物料；

2）混合物料依序经过第一级、第二级和第三级普通风分单元进行逐级风分，通过风分器风力悬浮分离出一部分游离叶片，第三级普通风分单元未能悬浮上升的剩余物料通过高速皮带机送至第四级强制风分单元的风分器仓体内；

3）相比普通风分单元，提高第四级强制风分单元的风机频率以提高风分器仓体内风选风速，第四级强制风分单元将仓体内物料中夹杂的全部游离叶片及部分带梗烟叶风选出来，风选出的全部游离叶片及部分带梗烟叶通过高速皮带送至第五级精细风分单元的风分器仓体内，未风选出的剩余物料通过风送管路送入二级打叶器；

4）相比强制风分单元，调低精细风分单元的风机频率以降低风分器仓体内风选风速，第五级精细风分单元将仓体内物料中游离叶片风选出来，分离出的游离叶片经落料器和出料皮带机运走，未能分离的剩余物料进入第六级精细风分单元再次风选，第六级精细风分单元风选出的游离叶片经落料器和出料皮带机运走，未风选出的剩余物料通过风送管路送入二级打叶器。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、大幅减少了进入强力风分单元和精细风分单元的物料流量；

2、提高了风分效率，可以将绝大部分的游离叶片分离出来，减少了进入二级打叶器的游离叶片含量，降低打叶造碎。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为目前常用一级打叶风分系统的示意框图之一；

图2为目前常用一级打叶风分系统的示意框图之二；

图3为本实用新型打后烟叶精细风分系统的示意框图；

图4为本实用新型打后烟叶精细风分系统的平面布置图；

图5为本实用新型打后烟叶精细风分系统的立面视图。

具体实施方式

如图3-5之一所示，本实用新型的打后烟叶精细风分系统，其包括依序设置的一级打叶器、六级风分单元和二级打叶器，所述一级打叶器与第一级风分单元通过风送管路9连通，六级风分单元之间通过高速皮带机5连通，第六级风分单元与二级打叶器通过风送管路9连通；所述六级风分单元具有相同结构，均包括风分器1、落料器6、风机7、出料皮带机8，落料器6与风分器1排放罩连接用于将风选出的游离叶片分离，出料皮带机8安装在落料器6下方用于收集风选出的游离叶片，风机7的进风口与落料器6连接，且出风口与风分器1连接，用于为风分器1提供合适的风量和风压；所述第一级风分单元、第二级风分单元和第三级风分单元为普通风分单元10，第四级风分单元为强制风分单元2，第五级风分单元和第六级风分单元为精细风分单元3；所述强制风分单元2还与二级打叶器通过风送管路9连通，强制风分单元2的风分器1仓体内风选风速大于普通风分单元10的风分器1仓体内风选风速。

作为优选，所述强制风分单元2的风分器1仓体内风选风速为4.5-6.5m/s，所述精细风分单元3的风分器1仓体内风选风速为3.2-5.2m/s。

本实用新型的打后烟叶精细风分系统，其打叶风分过程为：

1）烟叶经一级打叶器打叶，撕裂形成由游离叶片、带梗烟叶和烟梗组成的混合物料；

2）混合物料依序经过第一级、第二级和第三级普通风分单元10进行逐级风分，通过风分器1风力悬浮分离出一部分游离叶片，第三级普通风分单元10未能悬浮上升的剩余物料通过高速皮带机5送至第四级强制风分单元2的风分器1仓体内；

3）相比普通风分单元10，提高第四级强制风分单元2的风机7频率以提高风分器1仓体内风选风速，第四级强制风分单元2将仓体内物料中夹杂的全部游离叶片及部分带梗烟叶风选出来，风选出的全部游离叶片及部分带梗烟叶通过高速皮带送至第五级精细风分单元3的风分器1仓体内，未风选出的剩余物料通过风送管路9送入二级打叶器；

4）相比强制风分单元2，调低精细风分单元3的风机7频率以降低风分器1仓体内风选风速，第五级精细风分单元3将仓体内物料中游离叶片风选出来，分离出的游离叶片经落料器6和出料皮带机8运走，未能分离的剩余物料进入第六级精细风分单元3再次风选，第六级精细风分单元3风选出的游离叶片经落料器6和出料皮带机8运走，未风选出的剩余物料通过风送管路9送入二级打叶器。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、大幅减少了进入强力风分单元和精细风分单元3的物料流量；

2、提高了风分效率，可以将绝大部分的游离叶片分离出来，减少了进入二级打叶器的游离叶片含量，降低打叶造碎。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。

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