一种大玻璃分层堆叠周转车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃运输设备的技术领域，尤其是涉及一种大玻璃分层堆叠周转车。


背景技术：

[0002]
在日常生活中，复印纸张会用到复印机，一般会将所需复印的样纸放置在复印机的扫描区的玻璃板上，然后进行复印操作。这种玻璃板在生产加工时需要经过多个工序，在这过程中就需要玻璃板运输装置来对玻璃在多个工序中进行运输。
[0003]
例如专利公告号为cn206589933u的一种玻璃运输架，包括机架、机架包括底架和支撑杆，支撑杆与底架中部连接，支撑杆上远离底架的方向上设置有铰接孔，还包括承重架，承重架第一端与支撑杆于铰接孔位置处铰接，承重架第二端作用到底架上，机架底部还设置滚轮。如此能够便于玻璃的在各个工位之间的位置转换，且不需要工作人员弯腰搬运玻璃。
[0004]
上述现有的技术方案存在以下缺陷：这种玻璃运输架每次运输都需要将多块玻璃放置承重架上，且承重架上并没有固定玻璃的结构，在运输过程中，玻璃极易会因晃动和挤压受到磨损。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大玻璃分层堆叠周转车，其解决大玻璃在运输过程中受到磨损的问题。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种大玻璃分层堆叠周转车，包括机架，所述机架从下至上依次等距设置有多个用于放置大玻璃的网架，所述网架呈水平设置，各所述网架的一端固定连接有转动杆，所述转动杆与所述机架相对的两端转动连接，所述网架与所述机架之间设置有用于限定所述网架位置的拉簧，所述拉簧的一端与所述网架侧边连接，所述拉簧的另一端与所述机架连接，各所述网架的两侧均设置有若干个用于夹持固定大玻璃的夹持件。
[0008]
通过采用上述技术方案，在机架上设置多个网架，以用于存放大玻璃，多个网架等距设置，使相邻两个网架之间形成供大玻璃存放的空间，通过网架将相邻两块大玻璃隔开，并利用夹持件将大玻璃固定在对应的网架上，使大玻璃能够分层放置，以减少大玻璃之间接触，如此有效防止玻璃的磨损；翻转网架，使网架沿转动杆向上转动打开，并利用拉簧的拉力限定网架的位置，当拉簧的拉力与弹性回复力平衡，网架固定在所翻转的位置，由此便于取出，为大玻璃周转到各工位提高了便捷性。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件为弹片，所述弹片呈z形设置，且所述弹片的一端可拆卸连接所述网架的一侧，所述弹片的另一端抵触于大玻璃表面。
[0010]
通过采用上述技术方案，弹片的设置能够将放置在网架上的大玻璃夹持固定，由
于弹片具有弹性回复力，只需将弹片拨开，使大玻璃放置网架上，然后松开弹片，就会将大玻璃夹持固定，简单方便，如此也适用于不同厚度的大玻璃。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述网架远离所述转动杆的一端转动连接有第一定位块，所述弹片的一端连接有第二定位块，所述第一定位块上设置有定位孔，所述第二定位块与所述定位孔插接配合，所述第二定位块与所述定位孔之间设置有用于上锁和解锁所述第二定位块的锁合组件。
[0012]
通过采用上述技术方案，第二定位块与定位孔插接配合，并利用锁合组件对第二定位块进行上锁和解锁，如此方便工作人员将弹片进行更换。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括按压块以及弹簧，所述第二定位块上设置有供所述按压块伸出和缩入的安装孔，所述弹簧设置于所述安装孔内，所述定位孔的一孔壁设置有插孔，当所述插孔与所述安装孔对齐，所述按压块贯穿所述插孔且伸出所述插孔外。
[0014]
通过采用上述技术方案，当弹片需要拆卸更换时，只需要按压按压块使按压块缩入安装孔，将第二定位块脱离定位孔即可，当弹片需要安装时，只需第二定位块插入定位孔中，直至安装孔与插孔对齐的，按压块在弹簧的作用下伸出插孔，简单方便。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹片靠近大玻璃的侧表面设置有橡胶垫。
[0016]
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够减少弹片对大玻璃的磨损，防止弹片对大玻璃夹持过紧，同时也增大了弹片与大玻璃表面的摩擦力，使弹片夹持大玻璃更稳定。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述网架的底部设置有抵接块，且位于所述网架远离所述转动杆的一端，所述抵接块远离所述网架的一端呈圆角设置，当相邻两个所述网架呈水平放置时，一个所述网架上的抵接块抵触于另一个所述网架的所述第一定位块上。
[0018]
通过采用上述技术方案，抵接块对网架起到了支撑作用，使多个网架呈水平放置使能够更稳定，不易摇晃。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架相对的两端设置有用于限定所述网架转动角度的限位杆。
[0020]
通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够限制网架翻转的角度，使网架在水平位置为起点转动角度限制在90度以内，以防止网架被工作人员转动角度过大而导致拉簧受损。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部设置有若干个万向轮。
[0022]
通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于工作人员将周转车运输移动。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.在机架上设置多个网架，以用于存放大玻璃，多个网架等距设置，使相邻两个网架之间形成供大玻璃存放的空间，通过网架将相邻两块大玻璃隔开，并利用固定件将大玻璃固定在对应的网架上，以减少大玻璃之间接触，从而有效防止大玻璃的磨损；
[0025]
2.限位杆的设置能够限制网架翻转的角度，使网架在水平位置为起点转动角度限制在90度以内，以防止网架被工作人员转动角度过大而导致拉簧受损；
[0026]
3.弹片的设置能够将放置在网架上的大玻璃夹持固定，简单方便；
[0027]
4.抵接块对网架起到了支撑作用，使多个网架呈水平放置使能够更稳定。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0029]
图2是图1中a部分的放大示意图。
[0030]
其中，1、底板；2、万向轮；3、连接杆；4、限位杆；5、拉簧；6、固定杆；7、转动杆；8、网架；81、竖杆；82、横杆；83、定位框；9、大玻璃；10、第二定位块；11、定位柱；12、按压块；13、拨片；14、橡胶垫；15、弹片；16、第一定位块；17、转动柱；18、抵接块；19、定位孔；20、安装孔；21、弹簧；22、支撑杆；23、插孔。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种大玻璃分层堆叠周转车，包括机架，机架包括呈水平设置的底板1以及两根呈竖直焊接于底板1上的支撑杆22，且两根支撑杆22分别位于底板1的一端。机架底部设置有若干个万向轮2，在本实施例中，万向轮2的数量为四个，且四个万向轮2安装于底板1的四个侧角，以便于周转车移动。
[0033]
同时，底板1上设置有多个用于放置大玻璃9的网架8，多个网架8呈水平设置。多个网架8位于两根支撑杆22之间，且沿支撑杆22靠近底板1的一端从下至上依次等距设置设置。相邻两个网架8之间形成供大玻璃9存放的空间。各网架8包括定位框83、多根横杆82与多根竖杆81，多根横杆82与多根竖杆81均设置于定位框83内。多根横杆82呈水平设置且沿定位框83的长度方向等距设置，且各横杆82的两端分别与定位框83沿宽度方向相对的两侧表面焊接固定。多根竖杆81呈水平设置且沿定位框83的宽度方向等距设置，且各竖杆81的两端分别与定位框83沿长度方向相对的两侧表面焊接固定。多根横杆82与多根竖杆81相互垂直交错焊接固定。此外，定位框83的侧边呈圆角设置，避免定位框83的侧边磕碰磨损大玻璃9。
[0034]
参照图1和图2，各网架8靠近支撑杆22的一端设置有转动杆7，各转动杆7的侧壁与定位框83焊接固定，各转动杆7的两端分别与两根支撑杆22相对的两侧表面转动连接，如此能够使网架8翻转，以便于大玻璃9在下方的网架8中取出和放置。各网架8的两端设置有若干个用于夹持固定大玻璃9的夹持件，在本实施例中，夹持件为三个，且三个夹持件沿定位框83的宽度方向等距设置。夹持件为弹片15，弹片15呈z形状设置，弹片15的一端与定位框83可拆卸连接，弹片15的另一端抵触于大玻璃9表面。此外，为了减少弹片15对大玻璃9表面的磨损，弹片15靠近大玻璃9的表面粘接有橡胶垫14。
[0035]
其中，定位框83上设置有多个与弹片15一一对应的第一定位块16，且多个第一定位块16沿定位框83的宽度方向设置，各第一定位块16通过转动柱17与定位框83转动连接，弹片15靠近定位框83的一端焊接有第二定位块10，第一定位块16的一侧表面开设有定位孔19，第二定位块10与定位孔19插接配合。第二定位块10与定位孔19之间设置有用于锁合和解锁第二定位块10的锁合组件，在本实施例中，锁合组件包括弹簧21以及按压块12，第二定位块10背离大玻璃9的一侧表面开设有供按压块12伸出和缩入的安装孔20，定位孔19的一
孔壁开设有插孔23，当安装孔20与插孔23对齐，按压块12在弹簧21的作用下，按压块12贯穿插孔23且伸出插孔23外。
[0036]
进一步地，网架8的底部设置有若干块抵接块18，且抵接块18的数量为三个，三个抵接块18沿定位框83的宽度方向等距设置。在相邻两个网架8之间，当两个网架8处于水平状态时，焊接在一个网架8上的抵接块18抵触于设在另一个网架8上的第一定位块16，以起到了对相邻两个网架8起到了支撑作用。此外，抵接块18抵触于第一定位块16的一端呈圆角设置，以减少抵接块18受到的磨损。
[0037]
参照图1和图2，各定位框83沿宽度方向的两侧与对应的支撑杆22之间均设置有拉簧5。同时，定位框83的两侧表面均焊接有呈水平设置的定位柱11，各支撑杆22相背离的两端均一体成型有连接杆3，且连接杆3沿对应的支撑杆22的长度方向设置，连接杆3上焊接有多个与拉簧5一一对应的固定杆6。拉簧5的一端与定位柱11固定连接，拉簧5的另一端与固定杆6固定连接，当拉簧5与定位框83以及侧杆之间形成三角受力，使网架8保持倾斜，当网架8在转动杆7带动下转动倾斜的角度时，拉簧5发生形变并牵引定位框83，网架8会受到拉簧5的拉力保持平衡固定。机架相对的两端的设置有用于限定网架8转动角度的限位杆4，限位杆4的两端分别与两根支撑杆22相对的两侧表面焊接，且位于远离底板1的一端，使网架8翻转至90度以内，如此能使拉簧5不易损坏。
[0038]
本实施例的实施原理为：使用时，通过增设网架8以及转动杆7，使大玻璃9放置在网架8上并转动，至倾斜向上，在拉簧5的作用下，网架8受力固定所倾斜的位置，大玻璃9一块块对应的放置在对应的网架8上，利用弹片15夹持固定，然后将上方的网架8翻转至水平，此时抵接块18抵触于下方的定位框83，使相邻两个网架8之间形成一定供大玻璃9存放的空间，由此，大玻璃9放置在网架8中不会受到挤压和磨损，以此避免大玻璃9在运输中受到碰撞。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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