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一种履带式行走机构用快拆引导轮机构的制作方法

2021-02-06 21:02:49|128|起点商标网
一种履带式行走机构用快拆引导轮机构的制作方法

[0001]
本发明涉及履带式设备技术领域,特别涉及一种履带式行走机构用快拆引导轮机构。


背景技术:

[0002]
履带式行走机构通常包括引导轮,引导轮在工作过程中容易磨损,传统方式在引导轮磨损后通常需要整体更换轮体,使得维修成本高,拆装不变。


技术实现要素:

[0003]
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种履带式行走机构用快拆引导轮机构。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种履带式行走机构用快拆引导轮机构,包括轮体、与所述轮体中心转动连接的转轴、与所述转轴两端连接的支撑座、设置于所述支撑座与所述轮体之间的浮封组件,所述轮体包括轮芯、设置于所述轮芯外周的轮辐、设置于所述轮芯外的轮圈,所述轮圈与所述轮芯同轴,所述轮圈内侧设有沿所述轮圈周向延伸的弧形缺口,所述弧形缺口绕所述轮圈轴线逆时针转向一端设有卡槽,所述卡槽朝向所述弧形缺口一端以及内侧均为开放性口,所述轮辐末端伸入所述卡槽,所述弧形缺口长度不小于所述轮辐末端宽度,所述弧形缺口内设有塞块,所述塞块一端抵止所述轮辐侧面,所述塞块另一端抵止所述弧形缺口端部,所述塞块与所述轮辐或所述轮圈可拆卸机械连接。
[0005]
上述设计中通过将轮圈和轮芯分体设置,引导轮磨损时只需更换轮圈,降低维修更换成本,轮圈和轮辐的安装方式采用轮辐插入卡槽,通过机械连接的塞块封堵弧形缺口对轮辐限位,拆装方便,连接机构稳定。
[0006]
作为本设计的进一步改进,所述塞块为“7”形且一横边与所述轮辐侧面贴合,塞块强度高,塞块连接稳定。
[0007]
作为本设计的进一步改进,所述弧形缺口背离所述卡槽一端的轮圈上设有限位槽,所述限位槽朝向所述弧形缺口以及内侧均为开放性口,所述塞块端部伸入所述限位槽。限位槽便于对塞块限位使得塞块在安装时无需过多螺栓,降低塞块拆装的螺栓数量。
[0008]
作为本设计的进一步改进,所述转轴两端设有沿所述转轴径向延伸的安装槽,所述支撑座侧面设有限位孔,所述限位孔内插有定位柱,所述定位柱两端伸出所述限位孔,所述定位柱贯穿所述安装槽,所述定位柱伸出所述支撑座的端部设有卡簧。安装槽和定位便于快速的将支撑座与转轴的安装,拆装方便。
[0009]
作为本设计的进一步改进,所述转轴上套有铜套,所述铜套端部设有夹在所述支撑座与轮芯之间的凸缘,所述轮芯的中心孔中心设有环形储油槽,所述转轴两端设有密封圈。凸缘保证支撑座与轮芯之间的间隙稳定性,密封圈保证转轴与支撑座之间的密封。
[0010]
作为本设计的进一步改进,所述浮封组件外侧的所述支撑座与轮芯相对一侧设有
环形密封槽,所述支撑座与所述轮芯之间套有防尘圈,所述防尘圈设有伸入所述环形密封槽的固定圈,所述固定圈单面的横截面为t形。防尘圈的结构保证引导轮活动部件间的防尘防水性,从而增加引导轮的耐候性。
[0011]
本发明的有益效果是:本发明通过将轮圈和轮芯分体设置,引导轮磨损时只需更换轮圈,降低维修更换成本,轮圈和轮辐的安装方式采用轮辐插入卡槽,通过机械连接的塞块封堵弧形缺口对轮辐限位,拆装方便,连接机构稳定。
附图说明
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的正面结构示意图。
[0014]
图2是本发明的正面剖面示意图。
[0015]
在图中1.支撑座,2.弧形缺口,3.卡簧,4.轮辐,5.定位柱,6.塞块,7.轮圈,8.储油槽,9.铜套,10.防尘圈,11.限位槽,12.固定圈,13.环形密封槽,14.浮封组件,15.转轴,16.轮芯,17.卡槽,18.安装槽,19.限位孔,20.凸缘,21.密封圈。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0017]
实施例:一种履带式行走机构用快拆引导轮机构,包括轮体、与所述轮体中心转动连接的转轴15、与所述转轴15两端连接的支撑座1、设置于所述支撑座1与所述轮体之间的浮封组件14,所述轮体包括轮芯16、设置于所述轮芯16外周的轮辐4、设置于所述轮芯16外的轮圈7,所述轮圈7与所述轮芯16同轴,所述轮圈7内侧设有沿所述轮圈7周向延伸的弧形缺口2,所述弧形缺口2绕所述轮圈7轴线逆时针转向一端设有卡槽17,所述卡槽17朝向所述弧形缺口2一端以及内侧均为开放性口,所述轮辐4末端伸入所述卡槽17,所述弧形缺口2长度不小于所述轮辐4末端宽度,所述弧形缺口2内设有塞块6,所述塞块6一端抵止所述轮辐4侧面,所述塞块6另一端抵止所述弧形缺口2端部,所述塞块6与所述轮辐4或所述轮圈7可拆卸机械连接。
[0018]
上述设计中通过将轮圈7和轮芯16分体设置,引导轮磨损时只需更换轮圈7,降低维修更换成本,轮圈7和轮辐4的安装方式采用轮辐4插入卡槽17,通过机械连接的塞块6封堵弧形缺口2对轮辐4限位,拆装方便,连接机构稳定。
[0019]
作为本设计的进一步改进,所述塞块6为“7”形且一横边与所述轮辐4侧面贴合,塞块6强度高,塞块6连接稳定。
[0020]
作为本设计的进一步改进,所述弧形缺口2背离所述卡槽17一端的轮圈7上设有限位槽11,所述限位槽11朝向所述弧形缺口2以及内侧均为开放性口,所述塞块6端部伸入所述限位槽11。限位槽11便于对塞块6限位使得塞块6在安装时无需过多螺栓,降低塞块6拆装的螺栓数量。
[0021]
作为本设计的进一步改进,所述转轴15两端设有沿所述转轴15径向延伸的安装槽18,所述支撑座1侧面设有限位孔19,所述限位孔19内插有定位柱5,所述定位柱5两端伸出所述限位孔19,所述定位柱5贯穿所述安装槽18,所述定位柱5伸出所述支撑座1的端部设有
卡簧3。安装槽18和定位便于快速的将支撑座1与转轴15的安装,拆装方便。
[0022]
作为本设计的进一步改进,所述转轴15上套有铜套9,所述铜套9端部设有夹在所述支撑座1与轮芯16之间的凸缘20,所述轮芯16的中心孔中心设有环形储油槽8,所述转轴15两端设有密封圈21。凸缘20保证支撑座1与轮芯16之间的间隙稳定性,密封圈21保证转轴与支撑座1之间的密封。
[0023]
作为本设计的进一步改进,所述浮封组件14外侧的所述支撑座1与轮芯16相对一侧设有环形密封槽13,所述支撑座1与所述轮芯16之间套有防尘圈10,所述防尘圈10设有伸入所述环形密封槽13的固定圈12,所述固定圈12单面的横截面为t形。防尘圈10的结构保证引导轮活动部件间的防尘防水性,从而增加引导轮的耐候性。
[0024]
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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