一种油芯分离雾化装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟，更具体地说是一种油芯分离雾化装置。

背景技术：

随着电子烟技术的发展以及电子烟的普及，市场需求不断的增加，电子烟得到了广泛的认可。目前，电子烟在运输途中，采用硅胶塞，套住上、下气孔，并采用胶囊包装的方式，倒置在外包装盒内，以此来避免在运输途中，特别是在空运时高空低压导致的漏油情况发生，但由于烟油和发热部分是充分接触的，难免会因为运输过程中的颠簸、高空低压以及人为的误操作而导致漏油情况的发生，将直接影响到经销商的推广以及最终用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油芯分离雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油芯分离雾化装置，包括发热组件和油杯；所述油杯内部形成有用于盛装烟油的油腔，所述油杯的底部设有第一开口，所述发热组件通过第一开口嵌入于油腔内并封闭第一开口；所述发热组件包括固定架、支座、芯座以及内置有发热丝的雾化管；所述固定架固定连接于第一开口内，所述固定架开设有与支座外形相匹配的容纳槽，所述支座受到向上推力时可沿容纳槽向上运动，所述芯座密封连接于油腔内，且位于所述固定架的上方；所述雾化管侧面开设有进油孔，所述雾化管的下端穿过芯座与支座固定连接，且进油孔密封于芯座的内侧；向上推动支座时雾化管沿芯座向上移动，以使进油孔暴露于芯座外。

其进一步技术方案为：还包括用于防止支座向上移动的卡接板；所述支座侧面设有与卡接板配合的卡槽。

其进一步技术方案为：所述卡槽横向设置且位于所述支座下端的外侧。

其进一步技术方案为：所述卡接板为水平卡接板且呈u型形状。

其进一步技术方案为：芯座为硅胶材质。

其进一步技术方案为：所述油杯的侧面设有卡接口，所述固定架的设有与所述卡接口配合的凸起。

其进一步技术方案为：还包括套设于油杯下半部分的临时保护套。

其进一步技术方案为：所述临时保护套为硅胶材质。

其进一步技术方案为：所述油杯的顶部开设有进气孔，所述进气孔内密封连接有防尘盖。

其进一步技术方案为：所述防尘盖为硅胶材质。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供的一种油芯分离雾化装置，在生产和运输时，进油孔可以密封于芯座的内侧，与烟油分隔开，避免进油孔与烟油接触，而在使用时，带有进油孔的雾化管又可在向上的推力作用下其进油孔可以暴露在外部，与烟油接触，满足正常的使用。因此，可以从根部上杜绝漏油的风险。另外，设置的防止支座向上移动的卡接板能够防止误操作，同时匹配的临时保护套和防尘盖进一步的提高了防漏油的可靠性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种油芯分离雾化装置具体实施例的组装图；

图2为本实用新型一种油芯分离雾化装置具体实施例的分解图一；

图3为本实用新型一种油芯分离雾化装置具体实施例的分解图二；

图4为本实用新型一种油芯分离雾化装置具体实施例中支座的结构示意图；

图5为本实用新型一种油芯分离雾化装置具体实施例中雾化管相对于芯座的示意图(运输状态)；

图6为本实用新型一种油芯分离雾化装置具体实施例中雾化管相对于芯座的示意图(使用状态)。

附图标记

1、油杯；11、卡接口；2、临时保护套；3、雾化管；31、进油孔；4、固定架；41、凸起；42、容纳槽；5、芯座；6、卡接板；7、支座；71、卡槽；8、防尘盖。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

本实用新型提供了一种油芯分离雾化装置，请参考图1-4，该装置包括发热组件和油杯1；油杯1内部形成有用于盛装烟油的油腔，油杯1的底部设有第一开口，发热组件通过第一开口嵌入于油腔内并封闭第一开口；发热组件包括固定架4、支座7、芯座5以及内置有发热丝的雾化管3；固定架4固定连接于第一开口内，固定架4开设有与支座7外形相匹配的容纳槽42，支座7受到向上推力时可沿容纳槽42向上运动，芯座5密封连接于油腔内，且位于固定架4的上方；雾化管3侧面开设有进油孔31，雾化管3的下端穿过芯座5与支座7固定连接，且进油孔31密封于芯座5的内侧；向上推动支座7时雾化管3沿芯座5向上移动，以使进油孔31暴露于芯座5外。具体的，油杯1的侧面设有卡接口11，固定架4的设有与卡接口11配合的凸起41。由于生产时或者运输状态时雾化管3上的进油孔31是被芯座5所包围进行密封的，因此，油杯1中的烟油无法从进油孔31进入雾化管3，进而从根本上杜绝了漏油的发生。当需要使用时，通过向上推动支座7，雾化管3与支座7一同向上运动，使得进油孔31暴露于烟油当中，此时可以开始正常的使用。图5为雾化管3在运输时的状态(雾化管3未被向上推动)，图6为雾化管3在使用时的状态(雾化管3已被向上推动)。

进一步的，请参考图2，油芯分离雾化装置还包括用于防止支座7向上移动的卡接板6；支座7侧面设有与卡接板6配合的卡槽71。卡槽71横向设置且位于支座7下端的外侧。卡接板6为水平卡接板6且呈u型形状。设置的卡接板6可避免在运输状态时由于误操作雾化管3被向上推动。优选的，为了提高芯座5对进油孔31的密封性能，芯座5为硅胶材质。另外，芯座5也可以防止油腔中的烟油从第一开口漏出。

进一步的，请参考图1-3，油芯分离雾化装置还包括套设于油杯1下半部分的临时保护套2。优选的，临时保护套2为硅胶材质。油杯1的顶部开设有进气孔，进气孔内密封连接有防尘盖8。优选的，防尘盖8为硅胶材质。设置的临时保护套2和防尘盖8可进一步的提高防漏油的可靠性。另外，临时保护套2和防尘盖8为硅胶材质可具有防水、防尘的优点。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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