一种侧墙板LCD罩盒安装结构的制作方法

本发明属于轨道车辆内装设计技术领域，尤其是涉及侧墙板lcd罩盒安装结构。

背景技术：

现有城轨车辆侧墙lcd罩盒多采用紧固件安装，每个安装点为独立安装座，受力点集中，安装强度较低，适用于lcd尺寸较小且侧墙板空间充足的结构；并且紧固件在明显处外漏，美观性差；lcd罩盒对安装空间要求较高，不便拆卸。新开发的城轨车辆为内藏门结构、lcd尺寸较大，侧墙板安装空间受限。且为了便lcd维修维护，需要单人能够快速完成lcd罩盒安装和拆卸。因此，现有安装结构无法满足本项目lcd罩盒安装要求。

技术实现要素：

新开发的城轨车辆项目lcd设备较大，侧墙板上安装空间较小，原有的安装形式既无法满足lcd设备的安装强度要求，也无法满足本项目的单人能够快速完成lcd罩盒安装和拆卸要求。为解决此问题设计一种新型的侧墙板lcd罩盒安装结构，保证lcd设备安装的牢固性及美观性，且新的lcd罩盒结构简单，便于安装和拆卸。

为实现上述目的，本发明提供一种侧墙板lcd罩盒安装结构，包括铝板侧墙板、玻璃钢lcd罩盒、连接侧墙板与lcd罩盒的倒v形上部安装座和槽状下部安装座、侧墙板型材骨架、插接型材。所述上部安装座、下部安装座是设置在侧墙lcd罩盒上部和下部位置通长的安装座，所述lcd罩盒上部与上部安装座固定连接，所述玻璃钢lcd罩盒下部与下部安装座糊制为整体件，所述侧墙板背部在安装lcd罩盒相对应位置粘接固定侧墙板型材骨架，所述上部安装座与侧墙板和侧墙板型材骨架固定连接。所述插接型材下部与侧墙板和侧墙板型材骨架固定连接，插接型材和侧墙板形成开口向上用于插接下部安装座的插接槽，所述下部安装座插接位置粘有毛毡条。

所述lcd罩盒的上部，与上部安装座固定连接一侧设置起加强作用的不锈钢背板，保证玻璃钢连接强度，并起到分散受力的作用。

所述侧墙板型材骨架在装配螺钉和螺母位置设置工艺孔。

本发明相比现有技术产生的积极效果如下：

本发明提供一种新型的侧墙lcd罩盒结构，此罩盒上下设置通长的安装座，上下部安装座与侧墙板背部型材骨架通过粘接和固定连接双重固定方式，既保证了lcd罩盒的自身强度和安装强度，又提高了lcd罩盒与侧墙板之间配合度，适用于lcd罩盒较大的结构；下部采用插接结构，上部采用紧固件方式固定，满足了新开发的城轨车辆项目对lcd罩盒单人快速拆装的要求；安装点布置在lcd罩盒上部较为隐蔽的位置，整体造型新颖美观。

附图说明

图1是新型侧墙板lcd罩盒主视图；

图2是新型侧墙板lcd罩盒安装结构剖视图；

图3是新型侧墙板lcd罩盒上部安装放大视图；

图4是新型侧墙板lcd罩盒下部安装放大视图。

具体实施方式

参照图1至4，本发明具体实施方式为一种侧墙板lcd罩盒安装结构，包括铝板侧墙板1、玻璃钢lcd罩盒2、连接侧墙板1与lcd罩盒2的倒v形上部安装座3和槽状下部安装座9、侧墙板型材骨架4、插接型材8。所述上部安装座3、下部安装座9材质为不锈钢板06cr19ni10，是设置在侧墙lcd罩盒2上部和下部位置通长的安装座；所述lcd罩盒2上部预先加工3个沉头孔与上部安装座3通过梅花槽带柱防盗沉头螺钉安装，螺钉型号为m5x20；所述玻璃钢lcd罩盒2下部与下部安装座9糊制为整体件；所述侧墙板1背部在安装lcd罩盒2相对应位置粘接固定侧墙板型材骨架4，所述上部安装座3两端和中间位置与侧墙板1和侧墙板型材骨架4固定，通过六角螺母和内六角盘头螺钉7安装固定，型号为m5x20；所述插接型材8下部两端和中间位置通过六角螺母和内六角盘头螺钉7与侧墙板1和侧墙板型材骨架4安装固定，型号为m5x20；插接型材8和侧墙板1形成开口向上用于插接下部安装座9的插接槽，所述下部安装座9插接位置粘有毛毡条10。

所述lcd罩盒2与上部安装座3固定连接一侧设置起加强作用的不锈钢背板6保证lcd罩盒2与上部安装座的连接强度。

所述侧墙板型材骨架4在装配螺钉和螺母位置设置工艺孔。

安装侧墙板lcd罩盒时，下部安装座插入插接槽内，lcd罩盒上部与上部安装座螺栓紧固即可完成安装，安装和拆卸都很方便，便于维护，侧墙板lcd罩盒通过上、下部安装座与侧墙板连接，上下部安装座与侧墙板背部型材骨架通过粘接和螺钉连接双重固定方式，受力分散，保证了lcd罩盒的安装强度，适用于lcd罩盒较大的结构，并且lcd罩盒外侧没有外露紧固件，兼顾牢固性及美观性。

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