一种制备爆珠滤棒的方法与流程

本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种制备爆珠滤棒的方法。

背景技术：

卷烟爆珠是指在卷烟滤棒加工过程中添加包裹有香味芯液的脆性胶囊，消费者在抽吸时通过捏爆爆珠，达到香味的即时释放，提升口感与体验效果，具有保润、增香、降焦减害功能，受到消费者的喜爱。然而，在生产过程中发现卷烟爆珠破珠率较高，捏爆手感易发生变化，甚至容易发生爆珠软化现象。随着爆珠卷烟的不断升级与发展，消费者对爆珠的质量要求也越来越高。因此，提供新的制备爆珠滤棒的制备方法以解决上述问题具有迫切需要。

技术实现要素：

本申请发明人发现，爆珠在滴制成型并干燥完成后，是否进行平衡以及在不同的平衡条件下，其压力值和压缩比都有所变化。另外，后续储存以及后加工过程的环境温湿度条件，及其与前述平衡过程的温湿度条件的波动范围都会对爆珠质量产生重要影响。经大量实验研究和创造性劳动，本申请发明人通过控制滴制成型并干燥后爆珠的平衡条件、存储条件，以及爆珠滤棒加工环境，并以压力值合格率、压力均值、压力值sd值、最小压力值、压缩比作为评价指标，可使得成品卷烟中的爆珠与待加工至滤棒中的爆珠各项指标一致，捏爆手感好，并由此完成了本发明。

因此，在一个方面，本申请涉及一种制备爆珠滤棒的方法，其包括以下步骤：

(1)提供一种爆珠；

(2)将所述爆珠在温度为20-24℃，相对湿度为50-60％的条件下添加至滤芯中加工得到所述爆珠滤棒；

其中，所述爆珠通过以下方法制备得到：将干燥后的爆珠成品在下述温湿度条件下平衡2～4小时：温度20-24℃，相对湿度50-60％；任选地，将平衡后的爆珠在下述条件下进行储存：温度20-24℃，相对湿度50-60％。

本申请中所述爆珠成品是指已经完成前段滴制工艺，包括湿丸滴制、干燥、不合品挑选(粒径、气泡、异形丸等不合格品)的合格品。

在一些实施方案中，将所述爆珠在减震包装中进行所述储存。在一些优选的实施方案中，将所述爆珠在双层包装中储存。在一些优选的实施方案中，所述双层包装的内层为气柱结构(例如气柱袋)，外层为塑料泡沫。在一些优选的实施方案中，先将所述爆珠置于包装袋(优选塑料包装袋(例如自封袋))中，再进行所述双层包装，最后置于包装箱(例如纸箱)中储存。

在一些实施方案中，控制所述爆珠平衡、储存以及滤棒加工过程中的环境温度波动范围在0-3℃；例如在0℃、1℃、2℃或3℃以内。

在一些实施方案中，控制所述爆珠平衡、储存以及滤棒加工过程中的环境相对湿度波动范围在0-9％；例如在0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％以内。

在一些实施方案中，所述爆珠压力均值为1.4～1.7kg.f，sd值为0.25～0.35，和/或最小压力值0.8～1.2kg.f。在一些优选的实施方案中，所述爆珠压力均值为1.41～1.63kg.f，sd值为0.25～0.35。在一些优选的实施方案中，所述爆珠最小压力均值为0.83～1.02kg.f。

在一些实施方案中，所述爆珠压缩比为30～40％。在一些优选的实施方案中，所述爆珠压缩比为35.42～39.36％。

在一些实施方案中，所述爆珠是指外层胶皮包裹了风味物质的球体，胶皮与风味物质互不相溶。

在另一个方面，本申请涉及一种卷烟的制备方法，其包括按照上述方法制备爆珠滤棒的步骤。

下面将更加详细地描述本发明。

本发明人发现，随着外部环境的变化，压力值合格率、压力均值、压力值sd值、最小压力值、压缩比也会发生改变。尤其是爆珠的平衡条件、储存条件，爆珠滤棒加工环境对爆珠各项物理参数有重要影响。因此，本发明通过控制爆珠滴制成型并干燥后的平衡条件、储存条件以及爆珠滤棒加工环境，以降低卷烟滤棒中爆珠的破损率、提高爆珠耐加工强度、稳定性以及捏爆手感。

在本发明中，爆珠的平衡是指爆珠生产出来在一定的环境中放置一段时间，使爆珠压力值合格率、压力均值、压力值sd值、最小压力值、压缩比指标达到稳定。通常而言，爆珠的平衡时间越长越好，但考虑到生产成本，本发明优选平衡2～3小时。在平衡时间一定的情况下，温湿度过高过低会使爆珠各项物理指标波动过大，不利于后续的加工过程，因此，本发明优选平衡时的温度为22℃～24℃，湿度为55％rh～60％rh。

本发明涉及的储存条件是指在成品爆珠平衡好以后，在后续加工之前对爆珠进行储藏，包括储藏的温湿度及爆珠的包装方式。根据本发明的实施方式，所述的爆珠存储条件为：温度20℃～24℃，湿度50％rh～60％rh，所述的包装为减震包装，以缓冲外力对爆珠的破坏。对于具体的包装形式在此不做特别限定，只要能实现本发明的目的即可。在一些优选的实施方案中，对所述爆珠进行双层包装，其内层可为气柱结构的包装材料，例如气柱袋，其外层可为塑料泡沫、eva泡棉或气泡塑料等。为了清洁或便于贮运等的目的，先将所述爆珠置于包装袋中，再进行上述双层包装，最后置于包装箱中储存。在本发明中，所述包装材质优选为食品包装材料，透水透气性较好，一方面与外部环境隔绝，保持较的最佳温湿度，另一方面在爆珠运输过程中起到保护作用，保持爆珠的耐加工性能。

本发明中爆珠滤棒加工环境是指在爆珠加工过程中整个滤棒车间的加工环境，根据本发明的实施方式，所述的爆珠滤棒加工的环境为：温度20℃～24℃，湿度50％rh～60％rh，加工环境温湿度过高过低都会对爆珠的物理指标稳定性有一定的影响，也直接关系到爆珠滤棒在后续卷接过程中耐加工程度，因此，优选的温度22℃～24℃，湿度55％rh～60％rh。

加工环境的温湿度与前述平衡条件以及储存条件的温湿度具有一定一致性，保证加工过程中环境变化波动较少。本发明人发现，控制所述爆珠在平衡、储存以及滤棒加工过程中的环境温度差在0-3℃，例如在0℃、1℃、2℃或3℃以内；相对湿度差在0-9％，例如在0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％以内，可使得爆珠在后续加工过程中具有更高的稳定性。

本发明中所述的爆珠的压力值合格率95～100％、压力均值为1.4～1.7kg.f，sd值为0.25～0.35，最小压力值0.8～1.2kg.f。在一些优选的实施方案中，所述爆珠压力均值为1.41～1.63kg.f，sd值为0.25～0.35，最小压力均值为0.83～1.02kg.f。满足上述爆珠平衡条件或存储条件后均能提升烟用爆珠后续加工的性能。

如本文中所使用的，术语“压缩比”是指用两平行平面匀速压迫爆珠至压破，在这个过程中，爆珠临界破碎时的压缩量除以爆珠直径所得数值即为压缩比。压缩比越大，爆珠的韧性越强，其在制棒过程中越不容易破碎。

根据本发明的说明书描述的制备实施例样品，使用恒温恒湿培养箱、cts-i烟用胶囊综合检测仪，根据q/bgsw01检测方法，测定按照本申请方法制备的卷烟中爆珠的各项物理指标，并与未进行质量控制(例如未平衡、或者在高温低湿、高温高湿、低温高湿和低温低湿平衡条件)得到的卷烟中爆珠的各项物理指标进行比较，结果显示经本发明卷烟中爆珠破损率低，捏爆手感好。

发明的有益效果

本申请提供一种制备爆珠滤棒的制备方法，通过本发明方法制备得到的爆珠滤棒中爆珠的破损率低，耐加工强度高，在滤棒中稳定性好，在卷烟长时间的储存条件下，压力均值、压力值sd值、最小压力值、压缩比仍和待加工爆珠指标一致，捏爆手感好。本发明的方法操作简便，稳定性好，易于推广。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

将滴制好的爆珠在温度22℃，湿度55％rh，平衡2小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃，湿度50％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度22℃，湿度56％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，根据发明内容部分描述的方法测定爆珠的各项物理指标，结果见表1。

实施例2

将滴制好的爆珠在温度23℃,湿度56％rh,平衡3小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度21℃，湿度52％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度23℃，湿度57％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，根据发明内容部分描述的方法测定爆珠的各项物理指标，结果见表1。

实施例3

将滴制好的爆珠在温度22℃,湿度59％rh，平衡2小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度23℃,湿度55％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度57％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，根据发明内容部分描述的方法测定爆珠的各项物理指标，结果见表1。

实施例4

将滴制好的爆珠在温度22℃,湿度60％rh，平衡3小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度23℃,湿度60％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度59％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，根据发明内容部分描述的方法测定爆珠的各项物理指标，结果见表1。

实施例5

将滴制好的爆珠在温度23℃,湿度57％rh，平衡3小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃,湿度60％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度22℃,湿度57％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，根据发明内容部分描述的方法测定爆珠的各项物理指标，结果见表1。

实施例6

将滴制好的爆珠在温度23℃，湿度56％rh，平衡3小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃,湿度51％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度60％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，进行测定各项物理指标，根据发明内容部分描述的方法测定爆珠的各项物理指标，结果见表1。

对照例1

将滴制好的爆珠在温度22℃，湿度54％rh，平衡2小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度为20℃，湿度51％rh条件下储存，根据发明内容部分描述的方法测定爆珠的各项物理指标，结果见表1。

对照例2

将滴制好的爆珠直接用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃,湿度51％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度60％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，进行测定各项物理指标，其结果见下表1。

对照例3

将滴制好的爆珠在高温低湿(27℃，45％rh)平衡2小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃,湿度51％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度60％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，进行测定各项物理指标，其结果见下表1。

对照例4

将滴制好的爆珠在高温高湿(27℃，60％rh)平衡2小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃,湿度51％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度60％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，进行测定各项物理指标，其结果见下表1。

对照例5

将滴制好的爆珠在低温高湿(18℃，61％rh)平衡2小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃,湿度51％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度60％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，进行测定各项物理指标，其结果见下表1。

对照例6

将滴制好的爆珠在低温低湿(18℃，43％rh)平衡2小时，用内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，在温度20℃,湿度51％rh条件下储存，在爆珠滤棒加工过程中的车间加工的温度24℃,湿度60％rh，后续卷成卷烟，剥离出300颗爆珠，进行测定各项物理指标，其结果见下表1。

表1爆珠滤棒质量检测结果

从表1可以看出不同的平衡条件、存储条件、滤棒加工条件对加工成滤棒后爆珠的压力值、压力均值、最小压力值、压缩比等物理特性会产生不同程度的影响；实施例1-6与对照1的各项物理指标差异不明显，说明与在最佳的恒温恒湿条件下平衡好的待加工爆珠指标具有一致性，耐加工性能好；与对照2未平衡的爆珠相比，爆珠在温度22-24℃，湿度为55％rh～60％rh，平衡2～3h后，在内包装自封袋加气柱袋，外包装为泡沫箱加纸箱包装，温度20～24℃，湿度50％rh～60％rh条件下储存，在滤棒车间加工环境温度22～24℃，湿度55％rh～60％rh条件下生产均能提高烟用爆珠后续加工性能；对照3-6在高温低湿、高温高湿、低温高湿和低温低湿极端条件下，爆珠上机后在剥出爆珠后，各项物理指标和破损率均劣于最佳的恒温恒湿条件下平衡好的待加工爆珠指标。

尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解，根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

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