一种应用于货车车厢内的翻转机构的制作方法

本实用新型涉及货车用辅助设备技术领域，具体为一种应用于货车车厢内的翻转机构。

背景技术：

货车主要为载运货物而设计和装备的商用车辆，货车载运货物时其车厢通常需要使用翻转机构对其货物进行搬运翻转工作，此翻转机构的设置是为了减小工作人员对货物搬运时的劳动强度。

现今市场上的此类翻转机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类翻转机构在使用时一般很难实现翻转面的调节更改工作，从而减小了翻转机构的使用范围；

2、传统的此类翻转机构在翻转后一般很少设置缓冲功能，从而很容易导致翻转机构在翻转时发生损坏现象；

3、传统的此类翻转机构在使用时一般很少设置不同待翻转件的支撑工作，从而增加了翻转机构使用时的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于货车车厢内的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于货车车厢内的翻转机构，包括机构架体、控制面板、u型框、翻转架和翻转电机，所述机构架体底部的表面安装有控制面板，且控制面板一侧的机构架体表面固定有收放座，所述收放座的顶端设置有支撑板，且支撑板的底端延伸至收放座的内部，所述机构架体的内侧壁上铰接有转辊，且转辊的两端皆安装有翻转架，所述翻转架的一端铰接有u型框，且u型框表面的两侧皆开设有l型置槽，所述u型框靠近翻转架一侧的两端皆固定有稳固螺筒，所述机构架体一侧的外壁上固定有机架支板，且机架支板的顶端安装有翻转电机，并且翻转电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述翻转电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端贯穿机构架体并与转辊的一端固定连接。

优选的，所述收放座表面的两侧皆螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的一端贯穿收放座并与支撑板的表面螺纹连接。

优选的，所述稳固螺筒一侧的翻转架表面皆设置有稳固螺杆，且稳固螺杆的一端贯穿翻转架并与稳固螺筒螺纹连接，所述u型框远离稳固螺筒一侧的表面皆可拆卸连接有重力块。

优选的，所述u型框两侧的外壁上皆螺纹连接有紧固螺柄，且紧固螺柄的一端贯穿u型框并铰接有紧固板。

优选的，所述l型置槽的内部固定有等间距的缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离l型置槽内侧壁的一端安装有卸力板，并且卸力板的表面固定有缓冲软板。

优选的，所述支撑板表面的两侧皆开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，并且限位块的表面与收放座的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于货车车厢内的翻转机构不仅扩大了翻转机构的使用范围，避免了翻转机构在翻转时发生损坏现象，而且降低了翻转机构使用时的劳动强度；

1、通过设置有稳固螺杆、稳固螺筒以及重力块，通过旋转稳固螺杆，使其与u型框表面的稳固螺筒螺纹配合，改变待翻转件的翻转面，同理，通过反向旋转稳固螺杆与稳固螺筒相脱离，在通过重力块的重力作用，实现了翻转机构对翻转面的调节功能，从而扩大了翻转机构的使用范围；

2、通过设置有l型置槽、缓冲弹簧、缓冲软板以及卸力板，通过l型置槽内部缓冲弹簧的弹力作用推动卸力板移动，卸力板带动其表面缓冲软板进行缓冲，实现了翻转机构翻转后的缓冲功能，从而避免了翻转机构在翻转时发生损坏现象；

3、通过设置有收放座、支撑板、限位槽、限位块以及调节螺栓，旋转调节螺栓，使其与支撑板的表面相松弛，再通过拉动支撑板，使其分别在限位槽与限位块的相互配合下上移至合适的位置处后，反向旋转调节螺栓将支撑板进行固定，实现了翻转机构使用时对不同待翻转件的支撑工作，从而降低了翻转机构使用时的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的翻转架放大结构示意图；

图3为本实用新型的u型框侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机构架体；2、收放座；3、控制面板；4、稳固螺筒；5、稳固螺杆；501、重力块；6、u型框；7、翻转架；8、转辊；9、转轴；10、翻转电机；11、机架支板；12、紧固螺柄；13、l型置槽；14、紧固板；15、缓冲弹簧；16、缓冲软板；17、卸力板；18、支撑板；19、限位块；20、限位槽；21、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于货车车厢内的翻转机构，包括机构架体1、控制面板3、u型框6、翻转架7和翻转电机10，机构架体1底部的表面安装有控制面板3，且控制面板3一侧的机构架体1表面固定有收放座2，收放座2的顶端设置有支撑板18，且支撑板18的底端延伸至收放座2的内部，收放座2表面的两侧皆螺纹连接有调节螺栓21，且调节螺栓21的一端贯穿收放座2并与支撑板18的表面螺纹连接，用于支撑板18的固定工作，支撑板18表面的两侧皆开设有限位槽20，且限位槽20的内部设置有限位块19，并且限位块19的表面与收放座2的表面固定连接，用于支撑板18移动时的限位工作；

机构架体1的内侧壁上铰接有转辊8，且转辊8的两端皆安装有翻转架7，翻转架7的一端铰接有u型框6，且u型框6表面的两侧皆开设有l型置槽13，l型置槽13的内部固定有等间距的缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15远离l型置槽13内侧壁的一端安装有卸力板17，并且卸力板17的表面固定有缓冲软板16，用于翻转后的缓冲工作，u型框6两侧的外壁上皆螺纹连接有紧固螺柄12，且紧固螺柄12的一端贯穿u型框6并铰接有紧固板14，用于对待翻转件的紧固工作；

u型框6靠近翻转架7一侧的两端皆固定有稳固螺筒4，稳固螺筒4一侧的翻转架7表面皆设置有稳固螺杆5，且稳固螺杆5的一端贯穿翻转架7并与稳固螺筒4螺纹连接，u型框6远离稳固螺筒4一侧的表面皆可拆卸连接有重力块501，用于更改翻转机构的翻转面；

机构架体1一侧的外壁上固定有机架支板11，且机架支板11的顶端安装有翻转电机10，并且翻转电机10的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，翻转电机10的输出端通过联轴器安装有转轴9，且转轴9的一端贯穿机构架体1并与转辊8的一端固定连接。

工作原理：使用时，首先通过旋转调节螺栓21，使其与支撑板18的表面相松弛，再通过拉动支撑板18，使其分别在限位槽20与限位块19的相互配合下上移至合适的位置处后，反向旋转调节螺栓21将支撑板18进行固定，以实现翻转机构使用时对不同待翻转件的支撑工作，从而降低了翻转机构使用时的劳动强度，调节完成后将待翻转件放置在支撑板18的表面，并使得待翻转件的两端延伸至u型框6的内侧，随后通过旋转紧固螺柄12，使其带动紧固板14将待翻转件进行紧固，翻转时若需要改变待翻转件的翻转面时，通过旋转稳固螺杆5，使其与u型框6表面的稳固螺筒4螺纹配合，同理，若不需要改变待翻转件的翻转面时，通过反向旋转稳固螺杆5与稳固螺筒4相脱离，在通过重力块501的重力作用，以实现翻转机构对翻转面的调节功能，从而扩大了翻转机构的使用范围，最后通过操作控制面板3，使其控制翻转电机10工作，翻转电机10在转轴9的作用下带动转辊8旋转对待翻转件进行翻转，翻转过程中通过l型置槽13内部缓冲弹簧15的弹力作用推动卸力板17移动，卸力板17带动其表面缓冲软板16进行缓冲，以实现翻转机构翻转后的缓冲功能，从而避免了翻转机构在翻转时发生损坏现象，最终完成翻转机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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