一种烟叶单片化装置的制作方法

本实用新型属于烟叶智能化化分级技术领域，具体涉及一种烟叶单片化装置。

背景技术：

自2015年以来，烟草行业全面推行专业化分级烟叶收购。烟叶收购场站需要通过对烟叶的颜色与色泽、叶片结构、厚度及长度、烟叶叶脉分布情况等方面综合分析，获得烟叶的综合指标，实现烟叶的分级。

目前烟叶分级完全依靠专业化选叶分级人员进行，人工分级成本很高，并且受到分级人员的能力制约，分级的准确度难于保证。

烟叶智能化分级系统将改变目前烟叶分级完全依靠人工挑选的模式，实现自动化选叶分级，避免人工因素的影响，提升烟叶分级质量的一致性。最终实现提升烟叶品质的均质性、提升劳动效率、降低人工成本、提升烟叶成品指标的目的。

由于烟叶收购后，一般采用麻袋包装堆积存放，烟叶会相互粘连，使烟叶分离困难。

为实现烟叶分级首先需要对烟叶进行单片化处理，烟叶单片化是烟叶识别分级的前提。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的主要目的是提供换一种烟叶单片化的装置,改变目前烟叶分级完全依靠人工挑选的模式，实现自动化选叶分级，避免人工因素的影响，最终实现提升烟叶品质的均质性、提高生产效率、降低人工成本、提升烟叶成品指标。

本实用新型的技术方案如下：

一种烟叶单片化装置，包括皮带输送机、风送系统和烟叶升降系统三部分，皮带输送机包括侧板、主动辊、从动辊、环形皮带、传动皮带、驱动电机和机架，皮皮带输送机内部左端设置有从动辊，另一端设置有主动辊，设置有主动辊的一端外侧设置有驱动电机，驱动电机通过传动皮带带动主动辊运转，主动辊通过环形皮带带动从动辊运转；

风送系统由循环风机、风管a及风管b组成，风管a的直径小的一端安装于皮带输送机的侧板上，风管a和循环风机之间还连接有过渡用的风管b；

烟叶升降系统由托盘、电动升降机构、导向杆、导向套和支架组成，托盘中心下部设置有电动升降机构，托盘的四个角的位置均设置有导向杆，导向杆与导向套装配，支架的四个支撑柱上均设置有导向套，在支架中间横梁位置设置有电动升降机构，将托盘中中的烟叶高频往复接近皮带输送机的环形皮带下表面，以便皮带输送机吸附和输送烟叶。

一种烟叶单片化装置，风管a和风管b组成一个喇叭筒形状的风管组合。

一种烟叶单片化装置，风管a及风管b均为喇叭形状。

一种烟叶单片化装置，所述驱动电机通过传动皮带、主动辊驱动环形皮带运转。

一种烟叶单片化装置，侧板的中间位置与风送系统连接，连接处开设有出风口。

一种烟叶单片化装置，皮带输送机与风送系统组装连接后，在循环风机的作用下使皮带输送机下方的中间区域形成负压。

一种烟叶单片化装置，导向杆受到导向套的限制只能做上下移动，用来稳定托盘，限制托盘只能进行上下移动。

本实用新型的有益效果在于：

本装置使用机械自动化取代人工，降低了成本，提高了效率，为企业带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的烟叶单片化装置示意图；

图2为本实用新型所述的烟叶单片化装置示意图；

图3为本实用新型所述的皮带输送机示意图；

图4为本实用新型所述的风送系统示意图；

图5为本实用新型所述的烟叶升降系统示意图；

图6为本实用新型所述的烟叶升降系统示意图。

图中：1-皮带输送机，2-风送系统，3-烟叶升降系统，4-侧板，5-从动辊，6-环形皮带，7-主动辊，8-传动皮带，9-驱动电机，10-机架，11-风管a，12-风管b，13-循环风机，14-托盘，15-电动升降机构，16-导向杆，17-导向套，18-支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如附图中所示，烟叶单片化装置由皮带输送机1、风送系统2和烟叶升降系统3三部分组成。皮带输送机1包括侧板4、主动辊7、从动辊5、环形皮带6、传动皮带8、驱动电机9和机架10。皮皮带输送机1内部左端设置有从动辊5，另一端设置有主动辊7，设置有主动辊7的一端外侧设置有驱动电机9，驱动电机9通过传动皮带8带动主动辊7运转，主动辊7通过环形皮带6带动从动辊5运转。

驱动电机9通过传动皮带8、主动辊7驱动环形皮带6运转，侧板4的中间位置与风送系统2连接，连接处开设有出风口，与风送系统2组装连接后，在循环风机13的作用下使皮带输送机1下方的中间区域形成负压。其功能是吸附和输送烟叶。

风送系统2由循环风机13、风管a11及风管b12组成，风管a11及风管b12均为喇叭形状，风管a11的直径小的一端安装于皮带输送机1的侧板4上，风管a11和循环风机13之间还连接有过渡用的风管b12，风管a11和风管b12组成一个喇叭筒形状的风管组合。其功能是通过循环风机13使皮带输送机1的中间区域形成负压。

烟叶升降系统3由托盘14、电动升降机构15、导向杆16、导向套17和支架18组成，托盘14中心下部设置有电动升降机构15，托盘14的四个角的位置均设置有导向杆16，导向杆16与导向套17装配，导向杆16受到导向套17的限制只能做上下移动，支架18的四个支撑柱上均设置有导向套17，用来稳定托盘14上下移动，避免其晃动，在支架18中间横梁位置设置有电动升降机构15，其功能是将托盘中14中的烟叶高频往复接近皮带输送机1的环形皮带6下表面，以便皮带输送机1吸附和输送烟叶。

将成堆烟叶码放在烟叶升降系统3的托盘14上，启动驱动电机9、循环风机13及电动升降机构15，通过与托盘14连接的电动升降机构15将烟叶高频往复接近皮带输送机1中间区域的环形皮带6下表面。环形皮带6表面规则分布着直径为10mm的圆孔，皮带输送机1的侧板4和环形皮带6构成一个只有位于环形皮带6下表面的中间区域可以进入空气的半封闭腔体，通过与皮带输送机1的侧板4连接的风送系统2使该腔体的环形皮带6下表面处形成负压。当烟叶接近环形皮带6下表面时，由于负压的作用，成堆烟叶表层的烟叶会被分离、吸附在环形皮带上并随环形皮带6运动。当烟叶运动出皮带输送机1中间区域后，由于负压消失，烟叶会自动脱落，进入烟叶智能化分级系统的下一级设备，实现烟叶单片化。该过程随托盘14的往复运动持续进行，直至托盘14中的烟叶被逐步吸附分离完毕为止。

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