一种用于洗消车的收放折叠架的制作方法

本实用新型属于洗消车技术领域，涉及一种用于洗消车的收放折叠架。

背景技术：

洗消是指对染有毒剂、生物战剂、放射性物质的人员、车辆、物资、工事、道路等进行消毒和消除沾染的措施，常用于部队的演练当中。当人员、车辆以及现场遭受化学毒剂、生物病毒及典型有毒有害工业化学品等沾染时，具有应急防化喷淋洗消功能的车辆发挥了重要作用。但是在洗消过程中，往往采用人工收放洗消工具，即人把需要用到的工具从车上搬运下来，洗消完毕后再搬运到车上去，这不仅浪费了大量的时间，而且出现人工搬运导致装置的意外损坏，同时浪费了人力，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种用于洗消车的收放折叠架，很好的解决了人工收放洗消工具时间的浪费，人力的浪费，以及收放过程中易使洗消工具受损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于洗消车的收放折叠架，包括底座，所述底座的一端铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端铰接有第一转动杆，所述底座与第一转动杆的下端铰接，所述底座中间一侧铰接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一转动杆的上部铰接，第一连接杆的另一端铰接在所述第二转动杆的中下部，所述底座远离液压伸缩杆的一端铰接有与第二转动杆互相平行且等长的第三转动杆，所述底座上方设置有托架，所述第二转动杆的上端和第三转动杆的上端均铰接在托架上。

进一步地，所述第一转动杆靠近液压伸缩杆的一端设置有凸形连接座，所述凸形连接座与第一连接杆的一端铰接。

进一步地，所述底座上设置有靠近液压伸缩杆的短固定座和远离液压伸缩杆的长固定座，所述短固定座与第一转动杆的下端铰接，长固定座与第二转动杆的下端铰接。

进一步地，所述短固定座和长固定座均与底座之间设置有加强筋。

进一步地，所述底座远离液压伸缩杆的一侧固定安装有第三连接座，第三连接座与第三转动杆下端铰接。

进一步地，所述托架上设置有第一u形槽，第一u形槽内设置有可转动支架。

进一步地，所述托架上设置有箱体，所述箱体与第一u形槽同一水平面的位置设置有第二u形槽，所述可转动支架旋转至水平位置时，所述可转动支架位于第二u形槽内。

进一步地，所述底座底部设置有若干安装板。

进一步地，所述第二转动杆与第三转动杆之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二转动杆铰接，第二连接杆的另一端与第三转动杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第二转动杆和第三转动杆采用平行四边形两对角变化，两对边始终平行且相等的特点稳定安全的保证装置收放，避免了因人工搬运导致装置的意外损坏，同时减轻了人工劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为a处的示意图；

图4为本实用新型的展开支架图。

图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、第一转动杆；4、凸形连接座；5、托架；6、第二转动杆；7、第三转动杆；8、第一连接杆；9、安装板；10、短固定座；11、长固定座；12、加强筋；13、第三连接座；14、第二连接杆；501、第一u形槽；502、第二u形槽；503、可转动支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于洗消车的收放折叠架，包括底座1，底座1为钢架结构，所述底座1的一端铰接有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的上端铰接有第一转动杆3，所述底座1与第一转动杆3的下端铰接，所述底座1中间一侧铰接有第二转动杆6，所述第一转动杆3与第二转动杆6之间设置有第一连接杆8，所述第一连接杆8的一端与第一转动杆3的上端铰接，第一连接杆8的另一端与第二转动杆6的杆体中间靠下位置铰接，所述底座1远离液压伸缩杆2的一端铰接有与第二转动杆6互相平行且等长的第三转动杆7，所述底座1上方设置有托架5，所述托架5上焊接有两个竖杆，两个竖杆上均焊接有垂直竖杆的横杆，竖杆顶端与横杆远离竖杆的一端焊接有斜杆，所述横杆、竖杆、斜杆构成三角支架，所述三角支架具有稳定支撑的作用，所述第二转动杆6的上端与竖杆的顶端铰接，第三转动杆7的上端与横杆远离竖杆的一端铰接。

所述第一转动杆3靠近液压伸缩杆2的一端焊接有凸形连接座4，所述凸形连接座4与第一连接杆8的一端铰接，所述底座1上设置有靠近液压伸缩杆2的短固定座10和远离液压伸缩杆2的长固定座11，所述短固定座10与第一转动杆3的下端通过铰接，长固定座11与第二转动杆6的下端铰接，所述短固定座10和长固定座11均与底座1之间设置有加强筋12，加强筋12克服了短固定座10与长固定座11因收放折叠架运动时带来的应力不均产生的扭曲变形，增强了强度和刚性，所述底座1远离液压伸缩杆2的一端焊接有第三连接座13，第三连接座13与第三转动杆7下端铰接。

所述托架5竖杆上均焊接有第一u形槽501，第一u形槽501侧面开设有通孔，第一u形槽501内设置有可转动支架503，可转动支架503的两端侧面均开有通孔，可转动支架503的一端铰接在第一u形槽501内，所述托架5上设置有箱体，箱体的背面设置有若干第二u形槽502，第二u形槽502、第一u形槽501处于同一水平面上，旋转可转动支架503，使其旋转至与第二u形槽502内，使箱体在收放折叠架运动时不产生晃动，所述底座底部设置有若干安装板9，用于收放折叠架稳定安装在洗消车上，所述第二转动杆6与第三转动杆7之间设置有第二连接杆14，所述第二连接杆14的一端与第二转动杆7铰接，第二连接杆14的另一端与第三转动杆7铰接，在转动时，第二连接杆14辅助连接互相平行且等长的第二转动杆6与第三转动杆14，所述以上铰接处均通过螺钉固定安装有挡圈，防止转动时位置发生偏移，所述铰接方式可以为螺栓连接、轴连接或者铆钉连接等，所述底座1上设置有互相对称的两套装置，所述装置包括：液压伸缩杆2、第一转动杆3、第二转动杆6、第三转动杆7、第一连接杆8、短固定座10、长固定座11、加强筋12、第三连接座13、第二连接杆14。

工作时，液压伸缩杆2的伸出杆向外伸出，带动第一转动杆3转动，且逐渐远离液压伸缩杆2，第一连接杆8铰接第一转动杆3与第二转动杆6，由于第一转动杆3的转动，带动第一连接杆8推着第二转动杆6转动，第二转动杆6与第三转动杆7平行铰接在三角支架上，第三转动杆7与第二转动杆6同步转动，这一过程使带有箱体的托架5平稳的放置在地面，最后旋转可转动支架503远离水平面，使可转动支架503完全脱离第二u形槽502，此时箱体可以被推下托架5。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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