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用于产生气溶胶的可感应加热消耗品的制作方法

2021-01-07 15:01:12|313|起点商标网
用于产生气溶胶的可感应加热消耗品的制作方法

本披露涉及一种用于产生气溶胶的可感应加热消耗品。该消耗品特别适合于在产生气溶胶的感应加热装置中使用。本披露的实施例还涉及一种制造可感应加热消耗品的方法和一种气溶胶产生装置。



背景技术:

将可汽化物质加热而不是燃烧来产生供吸入的蒸气的装置近年来受到消费者的欢迎。

在可电加热的吸烟装置中,例如,由包含烟草颗粒的烟草片和作为气溶胶形成剂的甘油制成的烟草塞子由可加热的叶片加热。在使用中,将烟草塞子推到叶片上,使得塞子材料与加热的叶片紧密热接触。在气溶胶产生装置中,加热烟草塞子以使塞子材料中的挥发性化合物蒸发,优选地不像常规香烟那样燃烧烟草。然而,为了加热用于产生气溶胶的塞子的远端周边区域,必须过度加热靠近加热叶片的材料,这样就可能不能完全防止叶片附近的烟草燃烧。

已经提出将感应加热用于气溶胶形成基质。还已经提出了(如在wo2015/177252中)提供卷起的烟草片形式的可感应加热的烟草产品,在该卷起的烟草片中分散有离散的感受器小颗粒。

然而,该解决方案具有多个缺点,例如,一个缺点可能是难以操纵感受器的小颗粒。另一个缺点可能是难以将这些小颗粒均匀地分布或混合在卷起的烟草材料片内,因为已知的是通常出于成本原因这些感受器颗粒非常薄。因此也增加了在烟草产品的制造过程中操纵这些颗粒的难度(如在wo2017/178394中)。另外,从感受器到烟草材料难以获得均匀的热量。因此,从烟草产品中优化气溶胶产生。因此,需要解决这些缺点。



技术实现要素:

根据本披露的第一方面,提供了一种用于产生气溶胶的可感应加热消耗品。该消耗品包括形成风味形成颗粒以及呈多个感受器颗粒形式的感受器。每个感受器颗粒都是刚性气溶胶形成基质层和用于获得刚性感受器颗粒的感受器层的组合,其中,该刚性气溶胶形成基质层的刚度大于该感受器层的刚度。

优选地,每个刚性感受器颗粒的刚度与基质层的刚度基本相同。

本领域技术人员应理解,在这种情况下,提供了一种用于产生气溶胶的可感应加热消耗品(100),该消耗品(100)包括风味形成颗粒和呈多个感受器颗粒形式的感受器,其中,每个感受器颗粒都是刚性气溶胶形成基质层(102)和用于获得刚性感受器颗粒(106)的感受器层(104)的组合,该感受器层的刚度基本上等于与之组合的基质的刚度。因此,这种可感应加热消耗品也是本发明单独披露的一个方面。例如,这可以通过以下方式来实现:向基质层提供与感受器层的刚度和/或强度相比足够大的刚度和/或强度,使得感受器层对刚性感受器颗粒(基质层与感受器层的组合)的整体刚度的贡献很小或可以忽略。

优选地,该组合的刚度,即所获得的刚性感受器颗粒刚度不大于基质层刚度的110%(即,该组合的刚度不应比单独基质层刚度高10%),更优选地,该组合的刚度不应大于单独基质层刚度的105%。最有利地,该刚性感受器颗粒的刚度可以等于与该感受器层组合的基质的刚度(差异不大于1%)。这可以通过使用非常薄的感受器层,例如小于50微米方便地实现(注意,用于烹饪的普通铝箔通常具有较低的刚度,并且厚度在约6微米到约200微米之间变化)。

烟草气溶胶形成基质为感受器提供了所需的刚度,以使其易于操纵感受器颗粒。烟草气溶胶形成基质为感受器提供了所需的刚度,以促进刚性感受器颗粒与气溶胶形成基质颗粒的混合。因此,引起了刚性感受器颗粒通过气溶胶基质颗粒而均匀分布。因此,优化了气溶胶的产生。

感受器颗粒的剪切强度可以为至少250兆帕斯卡(mpa)和/或感受器的切割宽度可以是期望的(例如至少0.5毫米),使得在典型的香烟制造过程中产生的正常应力下,使颗粒卷曲的风险最小化。这使形成每个感受器颗粒的感受器层或组合的基质与感受器层的卷曲最小化。这进而减少了在消耗品加热期间形成的热点,因为减小的卷曲限制了感受器颗粒的变形,从而与如果发生更多的卷曲相比,保持感受器颗粒之间的距离更均匀。例如,我们发现通过增加切割宽度可以减少卷曲。

此外,可以使气溶胶形成基质层经受感应加热时感受器元件产生的温度(高温)(当被感受器激活时,会从诸如甘油、丙二醇、烟草风味剂及其组合的蒸发剂中产生蒸气),并且可以避免使普通烟草与热感受器直接接触,这种直接接触会燃烧普通烟草。

刚性片材可以包括至少第一气溶胶形成基质片材、感受器片材。在这种情况下,感受器和气溶胶形成基质的片材被布置用于粘附在一起。因此,气溶胶形成基质片材增强了薄感受器层的刚度。感受器层被很好地粘结在基质上,并且不会滑移。

每个感受器颗粒的每个感受器层和每个基质层可以是相应的预成型(固体)片材的至少一部分(即全部或部分)。每个感受器颗粒的感受器层和基质层可以具有对准的外(即外部)周边。所述外周边可以彼此平行,并且可以由每个所述层的外面提供,所述外面相对于各个面具有对准的法线(即,几何法线)。

优选的是,在将基质层与感受器层组合之前,基质层具有期望的刚度。多个感受器颗粒可以具有均匀的尺寸和/或形状和/或体积。当使用多个颗粒时,这允许提供更均匀的加热,从而避免了加热中的热点,并因此降低了在加热期间燃烧任何材料的风险。

每个感受器颗粒可以是剪切的感受器颗粒。在此,我们旨在表示该颗粒已发生剪切变形,例如由于切割。每个感受器层和/或每个基质层可以分别是剪切的感受器层和/或剪切的基质层。为了产生这种颗粒或层,这些层必须是可剪切的,这意味着它们必须具有定义的形状,例如通过是固体而不是非固体,例如:液体或像泥浆的液体状材料。通过可剪切,可以更快地生产(一个或多个)颗粒/层,因为在生产(一个或多个)颗粒/层时不需要固化步骤。这也意味着感受器的气溶胶和/或水分含量在生产过程中不会减少,从而允许(一个或多个)感受器/层保持其原始特性并且不会因生产过程而降解。此外,通过剪切,颗粒/层的形状更加均匀。如上所述,当使用多个颗粒时,改善的均匀性允许提供更均匀的加热。这提供了如上所述的好处。

可感应加热的消耗品可以包括延伸穿过气溶胶形成基质片材和感受器片材的穿孔。穿孔有利地利于在气溶胶产生装置中使用可感应加热消耗品期间使空气流经该可感应加热消耗品,并且由于皮肤效应而可以有利地提高加热效率。穿孔允许仔细地控制所得可感应加热消耗品的多孔性以及因此透气性并且使其最佳。例如,消耗品的透气度可以为约50至约20,000coresta单位(cu)±10%(一个coresta单位是空气的体积流速,以厘米/分钟为单位、(cm3/min)立方厘米/分钟、以施加的1千帕斯卡(kpa)的压力差穿过1厘米的基质样品)。

代替性地,刚性感受器还可以包括第二气溶胶形成基质片材。在这种情况下,刚性感受器和第二气溶胶形成基质片材被布置用于粘附在一起,以获得第二刚性感受器片材。在这种布置中,第二刚性片材的刚度优选地基本上等于或大于感受器片材的刚度。这具有进一步增加组合(即,第一和第二基质片材与感受器片材的组合)的刚度的优点。这进而提供了所得感受器颗粒的增加的刚度,因此,促进了感受器颗粒与气溶胶形成基质颗粒的混合。因此,增加了混合物的均匀性。因此,优化了气溶胶的产生。

感受器可以被嵌入气溶胶形成基质中以形成刚性感受器片材。这使感受器能够很好地与气溶胶形成材料结合,并且不会滑移。

可以在每个感受器层与每个相应的基质层之间提供粘合剂。这提供了将每个感受器颗粒的层附接在一起的方法。粘合剂可以由感受器层和基质层的材料以外的材料提供。

根据本发明,术语粘附或组合或嵌入可以包括以下技术:印刷、胶合、堆叠、装订、粘贴。

根据本发明,感受器颗粒可以通过将第一或第二刚性感受器片材切割成颗粒形式来获得。

根据本发明,可以将第一刚性感受器片材的颗粒和气溶胶形成基质颗粒混合在一起以获得基本上均匀的混合物(即,感受器颗粒大致均匀地分布在混合物中)。刚性感受器的颗粒和气溶胶基质的基本上均匀的分布允许优化的气溶胶产生。

代替性地,可以将第二刚性感受器片材的颗粒和气溶胶形成基质颗粒混合在一起以获得基本上均匀的混合物。刚性感受器的颗粒和气溶胶基质的均匀/平均的分布允许优化的气溶胶产生。

消耗品内的感受器通常具有将作为交变磁场传递的能量转换成热量的能力。感受器能够以这种方式产生的热量的量(即感受器颗粒的总和)被称为加热能力。加热能力是感受器,特别是感受器层将热量传递到周围的气溶胶形成基质/材料的能力。

感受器层通常主要传导加热相邻的(一个或多个)刚性气溶胶形成基质片材内的紧密接触的或近端的气溶胶形成材料和气溶胶形成剂。感受器层与(一个或多个)气溶胶形成基质片材之间的紧密的热接触防止感受器层达到的温度远远超过相邻的(一个或多个)刚性气溶胶形成基质片材的温度,该温度基本上保持在气溶胶形成基质的沸点附近(即,气溶胶形成基质片材内包含的湿润剂、如植物甘油和/或丙二醇的沸点)。感受器颗粒可能不会与混合物中的其他元素紧密热接触(例如,周围的气溶胶形成颗粒,例如烟草颗粒),因此这些颗粒的导热率可能相当小,但是从与感受器层紧密热接触的气溶胶形成基质层产生的蒸气将通过对流有效地加热周围的颗粒,从而迅速地将周围的颗粒带到它们产生挥发性成分的温度,这些挥发性成分会夹带在气溶胶形成基质产生的蒸气中,从而散发所期望的风味和其他期望的成分(如尼古丁)。因此,加热能力取决于材料和感受器层与其相邻的气溶胶形成基质片材之间的热接触程度。优选地,周围的颗粒可以是经过特殊处理的烟草颗粒,例如在本领域已知的混合装置(例如ploom装置)中发现的烟草颗粒,以便使期望的风味和刺激成分易于夹带在由蒸气形成的通过的蒸气和/或冷凝气溶胶中。

在根据本发明的消耗品中,刚性感受器的颗粒优选均匀地分布在气溶胶形成基质颗粒中。这样,可以在气溶胶形成基质中实现均匀的加热能力,从而在气溶胶形成基质中以及在消耗品中产生均匀的热分布,从而使得消耗品中的温度分布均匀。

消耗品的平均或均匀的温度分布在本文中应理解为消耗品在消耗品的截面上具有基本上相似的温度分布。这优化了气溶胶蒸气产生。优选地,可以加热消耗品使得在消耗品的不同区域(例如,消耗品的中心区域和周边区域)中的温度相差小于50%、优选地小于30%。

根据本发明,刚性感受器颗粒的形状和气溶胶形成基质颗粒的形状可以包括线、条、多边形(例如小正方形)、曲线(例如盘形、椭圆形、环形、圆形)。刚性感受器的圆形或环形颗粒是特别优选的,因为它们趋于最有效地响应交变磁场而产生涡电流,从而使得消耗品的加热能力增强。

根据本发明,第一气溶胶形成基质片材或第二气溶胶形成基质片材可以包括烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、烟草提取物、均质烟草、烟草替代品或其任何组合。优选地,再造烟草纸具有易于制造的优点。再造烟草类型包括烟草,以及纤维素纤维、烟草茎纤维以及例如碳酸钙(caco3)的无机填料中的任何一者或多者。

根据本发明,用于产生气溶胶的可感应加热的消耗品,该消耗品可以包括第三气溶胶形成基质。第三气溶胶形成基质可以呈颗粒的形式,并且感受器可以呈多个颗粒形式,其中,感受器是气溶胶形成基质与感受器的组合,用于获得刚性感受器,该刚性感受器的刚度基本上等于与之组合的基质的刚度。第三气溶胶形成基质片材可以包括烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、烟草提取物、均质烟草、烟草替代品、再造烟草或其任何组合。

根据本发明,气溶胶形成基质可以包括一个或多个气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可以是任何合适的已知化合物或化合物的混合物,其在使用中有助于形成致密且稳定的气溶胶,并且在感应加热装置的操作温度下基本上抗热降解。

气溶胶形成剂可以选自多元醇、二醇醚、多元醇酯、酯和脂肪酸,并且可以包含以下化合物中的一者或多者:甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四甘醇、三甘醇、柠檬酸三乙酯、碳酸亚丙酯、月桂酸乙酯、三醋精、内消旋赤藓糖醇、双醋精混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯、乙酸苄基苯酯、香草酸乙酯、三丁酸甘油酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸、1,3-丙二醇和丙二醇。

根据本发明,气溶胶形成基质可以包扩其他添加剂和成分,例如香料。气溶胶形成基质优选包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。在优选的实施例中,气溶胶形成剂是甘油。与气溶胶形成基质热接近的感受器材料允许更有效的加热,因此可以达到更高的操作温度。较高的操作温度使得甘油能够用作气溶胶形成剂,与已知系统中使用的气溶胶形成剂相比,甘油提供了改进的气溶胶。在根据本发明的气溶胶形成基质的实施例中,可以选择第二感受器材料的第二居里(curie)温度,使得在被感应加热时,气溶胶形成基质的总体平均温度不超过240℃。在此,将气溶胶形成基质的总体平均温度定义为在气溶胶形成基质的中央区域和周边区域中的多次温度测量的算术平均值。通过预定义总体平均温度的最大值,可以使气溶胶形成基质迎合最佳的气溶胶生产。

烟草消耗品的平均温度可以为约30摄氏度至约240摄氏度。已经发现这是在其中产生所期望量的挥发性化合物的温度范围,特别是在由均质烟草材料制成的烟草片或具有甘油作为气溶胶形成剂的再造烟草中,特别是在铸叶中,这将在下面更详细地描述。在这些温度下,尽管感受器颗粒可能达到高达约400至450摄氏度的温度,但并未实现消耗品的各个区域的明显过热。

可以基于一种或多种特征来选择包括在气溶胶形成基质中的气溶胶形成剂。从功能上讲,当气溶胶形成剂被加热到气溶胶形成剂的特定挥发温度以上时,气溶胶形成剂可以提供一种机制,使其在气溶胶中挥发并且传递尼古丁或风味,或两者。不同的气溶胶形成剂通常在不同的温度下蒸发。可以基于气溶胶形成剂例如在室温或在室温附近保持稳定但能够在更高的温度例如40摄氏度至450摄氏度之间挥发的能力来选择该气溶胶形成剂。当基质由包括烟草颗粒的基于烟草的产品构成时,气溶胶形成剂还可以具有湿润剂类型的特性,该特性有助于在气溶胶形成基质中维持所期望的水分水平。特别地,一些气溶胶形成剂是用作湿润剂的吸湿材料,即,有助于保持包含湿润剂的基质湿润的材料。

可以组合一种或多种气溶胶形成剂以利用组合的气溶胶形成剂的一种或多种特性。例如,三醋精可以与甘油和水组合,以利用三醋精传递活性成分的能力和甘油的保湿特性。

根据本发明,这些刚性感受器片材的颗粒和这些气溶胶形成基质的颗粒的长度可以为1至15毫米,优选为2至8毫米的范围内。优选地,每个颗粒可以具有相似的尺寸和形状,并且相对于感应线圈具有尽可能一致的取向。

再回到感受器,该感受器通常是能够感应加热的导体。感受器通常能够吸收电磁能并将其转化为热量。在根据本发明的烟草消耗品中,由感应加热装置的一个或多个感应线圈产生的变化的电磁场可以加热感受器层,然后该感受器层主要通过热传导将热量传递至烟草产品的气溶胶形成基质。为此,感受器层与气溶胶形成基质层和包含在其中的气溶胶形成剂紧密地热接触。由于感受器的颗粒性质,根据颗粒在烟草颗粒中的分布产生热量。

在根据本发明的烟草消耗品的一些优选的实施例中,烟草材料可以是再造烟草材料,并且气溶胶形成剂包括甘油。优选地,烟草消耗品由再造烟草制成。

进一步发现,为了提供足够的热量以最佳地形成气溶胶而不燃烧烟草或纤维,可能需要仔细选择感受器颗粒的某些特性,包括形状、刚度和在其他颗粒中的分布,以使感受器颗粒适合与含有气溶胶形成剂,优选含有甘油作为气溶胶形成剂的烟草颗粒组合。

通过烟草颗粒中颗粒的最佳选择和分布,可以减少加热所需的能量。然而,仍然提供了足够的能量以从基质释放挥发性化合物。减少能量不仅可以减少用于与烟草产品一起使用的产生气溶胶的感应加热装置的能量消耗,而且还可以减少使气溶胶产生基质过热的风险。通过以非常均匀和完整的方式实现烟草消耗品中气溶胶形成剂的损耗,也实现了能源的效率。尤其是,烟草消耗品的周边区域也可能导致气溶胶的形成。这样,可以更有效地使用例如烟草消耗品塞子的烟草消耗品。例如,通过从烟草产品中蒸发比常规更广泛加热或更大的气溶胶形成基质中相同量的挥发性化合物,可以增强吸烟经验或可以减少烟草消耗品的尺寸。因此,可以节省成本并且可以减少浪费。

根据本发明的烟草消耗品的某些实施例,烟草颗粒的尺寸可以在约5微米至约100微米的范围内,优选在约10微米至约80微米的范围内,例如具有20微米与50微米之间的尺寸。已经发现在这些范围内的颗粒尺寸在最佳范围内,以使感受器颗粒与烟草颗粒均匀分布。太小的颗粒是不期望的,因为它们可以穿过过滤嘴,例如在吸烟制品中使用的常规过滤嘴。这种过滤嘴也可以与根据本发明的烟草消耗品组合使用。

根据本发明的某些其他实施例,烟草颗粒可以具有用于自卷香烟(也称为ryo、myo、卷轴、手卷纸烟、烧伤、手卷香烟或简称为卷烟)的烟草尺寸。

根据本发明的一方面,烟草颗粒的大小可以与本领域已知的混合装置(例如ploom装置)中的烟草颗粒的大小相同,以便使期望的风味和刺激成分易于夹带在由蒸气形成的通过的蒸气和/或冷凝气溶胶中。

根据本发明的一方面,感受器颗粒可能比可以像ploom烟草颗粒的烟草颗粒大一些,尽管也可以更大(像正常的自卷烟草颗粒),而小的感受器颗粒优选地为几毫米的量级,以使得当它们被交变的电磁场感应时能够产生大量的涡电流。

如上所述,感受器颗粒可以优选地成形为直径在1至15毫米之间或更优选地在2至8毫米之间且厚度小于1毫米的平盘(或环形盘)。较大的颗粒使烟草颗粒难以或者不能均匀分布。较大的颗粒可能不会像较小的颗粒一样精细地分布在烟草颗粒中。另外,较大的颗粒倾向于从烟草颗粒中伸出,使得它们可以彼此接触。由于局部增加的热量产生,这是不利的。颗粒的尺寸在本文中被理解为等效球直径。优选地,感受器颗粒具有相似的尺寸和形状,并且尽可能地以相对于感应线圈一致的取向分布在烟草颗粒内(优选地,使它们的平面与加热装置的驱动感应线圈的中心轴线正交,以便与消耗品一起使用)。

根据本发明的烟草消耗品的另一方面,多个颗粒的量可以占烟草产品约4重量百分比至约45重量百分比之间的范围内,优选在约10重量百分比至约40重量百分比之间的范围内,例如至30重量百分比。对于本领域的普通技术人员之一而言,现在显而易见的是,尽管上面提供了各种重量百分比的感受器,改变包括烟草消耗品的元素的组成,包括烟草、气溶胶形成剂、粘合剂和水的重量百分比将需要调整有效加热烟草产品所需的感受器的重量百分比。

已经发现,相对于烟草消耗品的重量,在这些重量范围内的感受器颗粒的量在最佳范围内,以在整个烟草消耗品上提供均匀的热量分布。另外,感受器颗粒的这些重量范围在最佳范围内,以提供足够的热量以将烟草颗粒加热至均匀且平均的温度,例如至200摄氏度至240摄氏度之间的温度。

根据本发明的烟草消耗品的另一方面,感受器颗粒可以包括烧结材料或可以由烧结材料制成。烧结材料提供多种电、磁和热性能。烧结材料可以是陶瓷、金属或塑料性质的。优选地,对于感受器颗粒,使用金属合金。取决于制造工艺,可以将这种烧结材料定制为特定的应用。优选地,用于根据本发明的烟草产品中的颗粒的烧结材料具有高的热导率和高的磁导率。

根据本发明的烟草消耗品的另一方面,这些颗粒可以包括化学惰性的外表面。化学惰性的表面防止颗粒发生化学反应,或者在加热烟草消耗品时可能充当催化剂来引发不期望的化学反应。惰性化学外表面可以是感受器材料本身的化学惰性表面。惰性化学外表面也可以是化学惰性覆盖层,该化学惰性覆盖层将感受器材料封装在化学惰性覆盖内。覆盖材料可以承受与加热颗粒一样高的温度。当制造颗粒时,可以将封装步骤整合到烧结过程中。在本文中,化学惰性理解为关于通过加热烟草消耗品产生的并且存在于烟草消耗品中的化学物质。

在根据本发明的烟草消耗品的一些优选实施例中,颗粒可以由铁氧体制成。铁氧体是具有高磁导率的铁磁体,并且特别适合用作感受器材料。铁氧体的主要成分是铁。其他金属成分,例如锌、镍、锰、或非金属成分,例如硅,可以以变化的量存在。铁氧体是一种相对便宜的市售材料。在根据本发明的烟草产品中使用的颗粒的尺寸范围内,可以获得颗粒形式铁氧体。优选地,颗粒是完全烧结的铁氧体粉末,例如可通过粉末加工技术llc,usa(powderprocessingtechnologyllc,usa)获得的fp350。

根据本发明的烟草产品的又一方面,感受器的居里温度可以在约200摄氏度至约450摄氏度之间,优选地在约240摄氏度至约400摄氏度之间,例如约280摄氏度。

包括具有居里温度在所示范围内的感受器材料的颗粒允许实现烟草产品的相当均匀的温度分布,并且平均温度在约200摄氏度和240摄氏度之间。另外,气溶胶形成基质的局部温度通常不或不明显超过感受器的居里温度。因此,局部温度可以低于约400摄氏度,在该温度以下,不会发生气溶胶形成基质的明显燃烧。

当感受器材料达到其居里温度时,磁性能发生改变。在居里温度下,感受器材料从铁磁相变为顺磁相。此时,基于因铁磁畴的取向引起的能量损失的加热停止。然后,进一步的加热主要是基于涡电流的形成,从而在达到感受器材料的居里温度时自动减少加热过程。可以通过使用具有居里温度的感受器材料来支持降低气溶胶基质的过热的风险,这允许由于滞后损耗而导致的加热过程仅达到一定的最高温度。优选地,感受器材料及其居里温度适合于气溶胶形成基质的组成,以便在烟草产品中实现最佳的温度和温度分布,以优化气溶胶产生。

根据本发明的另一个变型,该消耗品还可以包括包裹均匀混合物的纸片材,用于获得烟支。杆的杆直径可以在约3毫米至约30毫米之间的范围内,优选地在约8毫米至约20毫米之间,例如10毫米。杆的杆长度可以在约10毫米至约100毫米之间的范围内,优选地在约20毫米至约50毫米之间,例如30毫米。优选地,杆具有圆形或椭圆形的截面。但是,杆也可以具有矩形或多边形的截面。

为了使消费者容易地处理消耗品,杆可以设置在烟草棒中,该烟草棒包括杆、过滤嘴和依次形成的吸嘴。过滤嘴可以是能够冷却由杆材料形成的气溶胶的材料,并且还可以能够改变存在于所形成的气溶胶的成分。例如,如果过滤嘴由聚乳酸或类似聚合物形成,则过滤嘴可以去除或降低气溶胶中的苯酚水平。过滤嘴还可能能够优先粘附至它的任何大的冷凝液滴,以防止此类液滴形成并粘附至吸嘴部分;为了实现这一点,它可以例如包括本领域技术人员已知的粗糙或类似织物的表面。杆、过滤嘴和吸嘴可以外接有足够硬度的纸,以利于杆的操作。烟草棒的长度可以在20毫米至110毫米之间,并且优选地可以为约45毫米的长度。

因此,在本发明的另一方面,可以提供一种烟草材料容纳单元,例如烟草棒,该单元包括如本申请中所述的烟草消耗品和过滤嘴。在这种情况下,烟草消耗品和过滤嘴以末端方式对准,并用片材材料(例如纸)包裹,以将过滤嘴和烟草消耗品固定在烟草材料容纳单元中。

根据本发明的另一个变型,该消耗品可以进一步包括被布置成接纳均匀混合物的囊体。该囊体可以被布置成在至少一侧上是多孔的以允许空气流动。

根据本披露的另一个方面,提供了一种气溶胶产生装置,该气溶胶产生装置包括:

-加热隔室,该加热隔室被布置成接纳根据前述方面中任一项所述的消耗品;

-感应加热组件,该感应加热组件被布置成感应加热所述消耗品。

根据本披露的另一方面,提供了一种制造用于产生气溶胶的可感应加热消耗品的方法,该方法包括以下步骤:

-提供气溶胶形成基质片材;

-提供感受器片材;

-将该感受器片材与该气溶胶形成基质片材组合以获得刚性片材;

-将该刚性片材切割成小尺寸的颗粒;

-将所述小颗粒与气溶胶形成基质颗粒混合。

刚性感受器颗粒的刚度可以大于感受器片材的刚度。优选地,刚性感受器颗粒的刚度不大于基质层刚度的110%(即,该组合的刚度不应比单独基质层刚度高10%),并且最优选地,该组合的刚度不应大于单独基质层刚度的105%。最有利地,该刚性感受器颗粒的刚度可以基本上等于与该感受器层组合的基质的刚度(例如,不比单独基质层的刚度高1%)。

根据本披露的另一方面,提供了一种制造用于产生气溶胶的可感应加热消耗品的方法,该方法包括以下步骤:

-提供固体气溶胶形成基质片材;

-提供感受器片材;

-将该感受器片材与固体气溶胶形成基质片材组合以获得组合的片材;

-将组合的片材切割成感受器颗粒;

-将所述感受器颗粒与气溶胶形成基质颗粒混合。

这具有增加感受器颗粒的刚度的优点。

一种制造用于产生气溶胶的可感应加热消耗品的方法,其中,在将该刚性片材切割成小尺寸颗粒的步骤之前,该方法还包括以下步骤:

-提供第二气溶胶形成基质片材

-将该刚性片材与该气溶胶形成基质片材组合以获得第二刚性感受器片材。

一种制造用于产生气溶胶的可感应加热消耗品的方法,其中,在将该刚性片材切割成小尺寸颗粒的步骤之前,该方法还包括以下步骤:

-在该气溶胶形成基质片材和感受器片材上穿孔。

对气溶胶形成层和可感应加热的感受器层进行穿孔的步骤产生了完全延伸穿过片材,因此穿过所得的消耗品的穿孔。如上所述,穿孔利于在气溶胶产生装置中使用气溶胶产生制品期间使空气流经该气溶胶产生制品,并且由于皮肤效应而可以提高加热效率。穿孔允许仔细地控制所得气溶胶产生制品的多孔性以及因此透气性并且使其最佳。

对气溶胶形成基质和感受器的层进行穿孔的步骤可以机械地(例如通过穿孔辊或通过上述凸压辊或凹压辊),以静电方式、或通过激光进行。

附图说明

图1是根据本发明的一方面的包括刚性感受器颗粒和气溶胶形成基质的颗粒的可感应加热烟草消耗品的示意图;

图2是根据本发明的一个方面的刚性感受器片材的侧视图,该刚性感受器片材包括与气溶胶形成基质片材相组合的感受器片材;

图3是第二刚性感受器片材的侧视图,该第二刚性感受器片材包括组合在两个气溶胶形成基质片材中间的感受器片材;以及

图4是根据本披露的气溶胶产生装置的一部分的图解说明。

具体实施方式

现在将仅通过举例方式并且参考附图来描述本披露的实施例。

图1给出了根据本发明的一个方面的可感应加热的烟草消耗品100的示意图。

图2示出了刚性感受器片材106,该刚性感受器片材包括与气溶胶形成基质片材102相组合的感受器片材104。

替代性地,在一些实施例中,如图3所示,刚性感受器片材107可以包括与刚性感受器106相组合的附加的气溶胶形成基质片材103,使得感受器片材104处于第一气溶胶形成基质片材102与第二气溶胶形成基质片材103中间,使得感受器片材104粘附至第一气溶胶形成基质片材102和第二气溶胶形成基质片材103。替代性地,刚性感受器片材可以是多个片材106的组合,或者是多个片材107的组合,或者是多个片材106和107的组合。

粘附或组合包括印刷、胶合、堆叠、装订、粘贴等技术。

由此,可感应加热的感受器层104被气溶胶形成基质层包围。这种方法的一个优点是可以提高加热效率。这种方法的另一个优点是可以延长可感应加热的感受器层的保存期限,这是因为气溶胶形成基质层104和103以及粘合剂可以在可感应加热的感受器层(例如包含铁)周围形成防护罩,由此防止可感应加热感受器的氧化(粘合剂的厚度可以为约10微米)。

对于图2所示的本发明的实施例也可以是这种情况。

气溶胶形成基质片材102和/或103包括烟草(该烟草可以以某种方式加工形成为例如烟草衍生物、膨胀烟草、烟草提取物、均质烟草、烟草替代品、或其任意组合,优选地是易于制造的再造烟草)。

气溶胶形成基质颗粒108包括烟草(该烟草也可以加工形成为例如烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草、烟草提取物、均质烟草、烟草替代品、或其任意组合)。

回到图1,消耗品100包括气溶胶形成基质的颗粒108以及刚性感受器片材106和/或107的颗粒。

刚性感受器的颗粒106和/或107具有相似的尺寸和形状,并且尽可能地以相对于感应线圈一致的取向分布在烟草颗粒108内。在本实施例中,感受器颗粒成形为小盘。但是,在替代实施例中,感受器颗粒可以成形为环形盘。这些感受器颗粒也可以成形为带状,但是在这种情况下,更重要的是设法获得相对于感应线圈取向一致的带状。

为了生产感受器(感受器颗粒106和107由该感受器形成),在一些实施例中,将预成型的气溶胶形成基质片材与预成型的感受器片材加以组合。在各种实施例中,这是通过在基质片材与感受器片材的要邻接的面之间提供粘合剂来实现的。一旦邻接,由于粘合剂或者将基质片材与感受器片材接合的任何其他形式的处理,将这些片材被组合起来。在如感受器颗粒107中那样的存在另外的气溶胶形成基质层的情况下,将另外的气溶胶形成基质片材接合至感受器片材的与另一气溶胶形成基质接合或将要接合的一侧的相反的一侧。不管气溶胶形成基质片材的数量如何,这都提供了刚性感受器片材。这意味着无需对感受器进行进一步的处理。

由于(一个或多个)气溶胶形成基质片材的刚度以及感受器片材的相应刚度,所以在施加感应加热时,感受器具有足够的剪切强度以最小化卷曲。这部分地是通过将各层预成型为片材而实现的,而在组合这些层时无需干燥或固化任何一层,或者对于一层而言无需以非固体形式设置,这种非固体形式然后需要进一步处理以便使该层定型并且提供期望的特性。通过以所描述的方式形成的感受器,无需进一步处理即可提供期望的特性。此外,如果在组合这些层的过程中以非固体形式提供一层,则以非固体形式提供的层将不具有期望的刚度,这可能会导致整个层的刚度以及单独的感受器之间的刚度发生变化。这将导致感受器的刚度发生更大的变化,而不会在生产感受器之前得知其刚度。通过使用预成型的片材,可以在组合这些片材之前知道这些片材的刚度,从而允许仅在每个片材满足阈值刚度(例如通过具有最小的剪切强度,并且在一些实施例中,通过在整个片材上的剪切强度的最小均匀性)的情况下使用该片材。

为了形成根据本发明的烟草消耗品100,将刚性感受器的片材切割成颗粒,从而提供剪切的颗粒(其中这些层已经通过切割过程被剪切)。在一些实施例中,然后将这样的颗粒与气溶胶形成基质的颗粒混合在一起。所得混合物可以被包裹物(例如纸)包裹以形成杆。然后,将这种连续的杆切割成用于烟草塞子的所需尺寸,以与用于产生气溶胶的感应加热装置400组合使用。

替代性地,可以将所得混合物放入囊体(未示出)中,以与用于产生气溶胶的感应加热装置400结合使用。囊体可以具有至少一个多孔侧以允许空气流动。

参考图4,图解地示出了根据本披露的示例的蒸气产生装置400。蒸气产生装置400包括壳体412。装置400包括电源416和控制电路系统417,该电源和控制电路系统可以被配置为在高频下进行操作。电源典型地包括例如能够感应再充电的一个或多个电池。装置400还包括空气入口(未示出)。

蒸气产生装置400包括用于对蒸气产生(即可汽化)物质进行加热的感应加热组件420。感应加热组件420包括总体上呈圆柱形的加热隔室424,如上文所述,该加热隔室布置成接纳相应形状的总体上呈圆柱形的可感应加热囊体或杆100。可感应加热囊体典型地包括外层或膜,其中外层或膜是透气的。例如,可感应加热囊体可以是可抛弃式囊体,该可抛弃式囊体包含气溶胶形成基质颗粒与可感应加热的刚性感受器颗粒的混合物。

附图中使用的附图标记

100消耗品

102第一气溶胶形成基质片材

103第二气溶胶形成基质片材

104感受器片材

106第一刚性感受器片材

107第二刚性感受器片材

108气溶胶形成基质颗粒

400气溶胶蒸气装置

412壳体

416电源

417控制电路系统

420感应加热组件

424加热隔室

430感应线圈

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