加热不燃烧卷烟以及其烟丝的制作方法与流程

本发明涉及卷烟的技术领域，具体涉及加热不燃烧卷烟以及其烟丝的制作方法。

背景技术：

随着国际国内控烟日趋严厉，消费者对健康问题关注的持续提升，国际国内卷烟企业均在加热不燃烧新型烟草方面加大研究力度，菲莫、英美、雷诺等公司先后推出了新型烟草产品，国内多家卷烟企业也在新型烟草研究方面取得成果，推出新型烟草产品。

加热不燃烧新型烟草是一种具有“加热烟丝或烟草提取物而非燃烧烟丝”的特点，吸食时需要有加热器具和“烟弹”，它通过器具的特殊加热源对“烟弹”中的烟丝进行加热，从而挥发烟丝中的尼古丁及香味物质，产生烟气来满足吸烟者需求。传统的烟丝因吸收能力不够导致的雾化剂施加量不足，一般不能直接用于新型烟草，所以目前的新型烟草产品使用的加热不燃烧材料基本上是一种以烟草成分为主体材料，施加大剂量雾化剂的再造烟叶。

但是由于再造烟叶由于在物理特性方面和传统的烟丝存在的差异较大，在卷制过程原料板结，烟支重量波动大，再造烟叶烟丝结团等一系列问题，不利于卷烟过程的质量控制，同时由于再造烟叶加工过程在施加雾化剂的同时需施加大量的粘胶剂，在加热过程会产生一定的非烟草气息，降低加热不燃烧卷烟的抽吸品质。

技术实现要素：

为解决上述问题，本申请提供加热不燃烧卷烟以及其烟丝的制作方法，该烟丝在储存稳定后具有较高的雾化剂含量，并具有较好的抽吸品质。

本申请新型制作方法所获得烟丝能够适用于加热不燃烧烟，可完全替代现有技术中新型烟草采用再造烟叶薄片的卷烟。本申请的发明人意外地发现，对涂覆雾化剂的烟叶丝在高温下快速加热干燥虽然能够加快雾化剂向烟叶丝内的渗透，即具有较快的吸收速率，但高吸收率却是建立在高损失率之上的。雾化剂涂覆之后的干燥过程中雾化剂的损失特别高，以造成在烟叶丝内的保留量较低。为了在不特别损害雾化剂吸收速率的情况下提高雾化剂保留量，本申请的发明人克服打破常规的思维偏见，降低加热温度，采用多段加热方式。基于此，完成了本申请的创造。

根据本申请的第一个实施方案，本申请提供一种加热不燃烧卷烟用烟丝的制作方法，其包括以下步骤：

（1）使烟叶丝的表面涂覆雾化剂；

（2）将经过步骤（1）处理的烟叶丝在50～60℃下进行第一次加热，例如该温度范围优选为52～58℃，特别优选为56℃；

（3）将经过第一次烘丝的烟叶丝在80～100℃下进行第二次加热，例如该温度范围优选为85～95℃，特别优选为92℃。

上述“雾化剂”可以采用常规的雾化剂，例如甘油、丙二醇等。雾化剂所用的溶剂可以为水或乙醇等。但是，本申请的发明人意外地发现，雾化剂的溶剂优选为水。和以乙醇等醇作为溶剂方式相比，一方面由于水的分子尺寸小于醇溶剂分子尺寸，另一方面由于烟叶丝所含有主要成分果胶、纤维对水的相容性更好，这样以水为溶剂的雾化剂具有较快的吸收速率和更大的渗透性，由此制作的烟叶丝的触感较为光滑，避免了以醇为溶剂的雾化剂所制作的烟叶丝触感发粘。

此处，涂覆雾化剂的方式较好是喷雾。至于喷雾的设备可以使用常规的喷雾装置。至于喷雾的大小可以根据实际喷洒的速率来调整。喷雾的方式可以获得较为温和速度的涂覆方式，避免过快的涂覆速率造成雾化吸收超过饱和吸收量，这样造成干燥过程中出现“返吐”现象，即烟叶丝内部的雾化剂向外渗出。

本领域技术人员容易想到的是，涂覆还可采用浸渍的方式。

第一次加热、第二次加热的是时间较为适宜地为0.4～0.7min，优选为0.5～0.6min，特别优选为0.52min，以烟叶丝的用量为1kg计。若加热时间超过该范围，不会明显提升雾化剂的继续吸收，当然也不会导致雾化剂的明显的降低；若加热时间多短，雾化剂的吸收不彻底。

待涂覆雾化剂的烟叶丝较佳地具有合适的含水率。在此基础上，还可进行一些常规的操作，如专利cn102524936a中所记载的方法，具体为：烟叶松散润叶后，控制其含水率为16～19%，运用柔性风选工艺,降低烟叶含水率1～3%，然后对烟叶进行微波干燥,设定微波频率：2450±50mhz，微波输出功率：10～50kw，干燥时间：1～3min、出料温度40～60℃。

在步骤（2）、步骤（3）之间还可以包括在60～70℃下进行中间加热，该中间加热的温度优选为62～68℃，特别优选为65℃。

已为本领域技术人员所知晓的是，上述第一次加热、中间加热、第二次加热所涉及的加热设备较好地是烘丝工序常见的多段式薄板机。

在步骤（1）之前还可以包括将烟叶丝置入浸渍液中浸渍，浸渍液按照质量份包含45～62wt%羧甲基壳聚糖、0～8wt%粘接剂和余量溶剂。羧甲基壳聚糖的含量优选为50～60wt%，特别优选为55wt%，粘接剂的含量优选为2～5wt%，特别优选为3wt%。

应当理解的是，“余量”的具体计算方式是100wt%-羧甲基壳聚糖含量wt%-粘接剂含量wt%。

羧甲基壳聚糖能够赋予烟叶丝表面以亲水基团羧基，其与雾化剂后雾化剂中所含有的溶质醇具有较好的相容性，促使醇更容易向烟叶丝渗透，以提高其对雾化剂中所含有的溶质醇成分的吸收率。另外，羧甲基壳聚糖所含有的羧基能部分地与雾化剂溶质醇形成分子间氢键，提高与溶质醇产生化学吸附。在步骤（2）、步骤（3）的加热过程中，其羧甲基壳聚糖所吸附的溶质醇不会解除吸附。但是在抽吸过程中，在抽吸加热下（通常是250～300℃），羧甲基壳聚糖会解除吸附。

本申请的羧甲基壳聚糖的具体种类（例如乙酰度等）没有特别要求，这些不会特别损害上述羧甲基壳聚糖的功能发挥。

粘接剂是为了使浸渍液在烟丝表面形成一涂膜，从而提高羧甲基壳聚糖在烟叶丝表面的附着力。可以理解的是，在不添加粘接剂的情况下，羧甲基壳聚糖中的羧基也会与烟叶丝的亲水基团产生亲和力以附着。

粘接剂可以列举出cmc和/或pva，或者其它亲水性粘接物质。

溶剂为c1～c4醇和/或水，c1～c4醇有甲醇、乙醇或异丙醇等，但较好为水。

此处，羧甲基壳聚糖等浸渍液的浸渍后还包括干燥，干燥的温度为20～40℃。至于干燥的可以是自然干或者烘干等不限。

根据本申请的第二个实施方案，本申请提供一种加热不燃烧卷烟，具有采用如上述制作方法所得到的烟丝。

本申请烟丝的制作方法，在涂覆雾化剂后，依次实施在50～60℃下第一次加热以及在80～100℃下第二次加热。采用这种多段加热和低温的方式，使得干燥更为温和，降低了附着于烟叶丝表面的雾化剂在未向内部渗透之前挥发的损耗，提高了在储存稳定后具有较高的雾化剂含量。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。

实施例1

将已经控水处理的10kg烟叶丝置入浸渍液中浸渍（包含45wt%羧甲基壳聚糖和余量水），在20℃下浸渍30min。待浸渍完毕后用滤纸充分吸去残留的液体，再用风干。

将上述浸渍处理的烟叶丝的表面使用喷枪喷洒雾化剂（甘油和水的混合液，甘油的体积体积浓度为25vol%）。用滤纸充分吸去残留的液体。

将经过喷洒雾化剂的烟叶丝投入薄板干燥内调节其温度为50℃进行第一次加热，待7min后停止加热。再调节薄板干燥的温度为60℃进行第二次加热，待7min后停止加热。然后调节薄板干燥的温度为80℃进行抵二次加热，待7min后从薄板干燥内取出。经过测试，烟丝中雾化剂含量为30wt%。

对上述得到的烟丝贮存在25℃环境中分别贮存了15h后测试雾化剂的含量量为21wt%。

实施例2

将已经控水处理的10kg烟叶丝置入浸渍液中浸渍（包含62wt%羧甲基壳聚糖、8wt%pva和余量水），在40℃下浸渍10min。待浸渍完毕后用滤纸充分吸去残留的液体，再用风干。

将上述浸渍处理的烟叶丝的表面使用喷枪喷洒雾化剂（甘油和水的混合液，甘油的体积体积浓度为55vol%）。用滤纸充分吸去残留的液体。

将经过喷洒雾化剂的烟叶丝投入薄板干燥内调节其温度为60℃进行第一次加热，待4min后停止加热。再调节薄板干燥的温度为70℃进行第二次加热，待4min后停止加热。然后调节薄板干燥的温度为100℃进行抵二次加热，待7min后从薄板干燥内取出。经过测试，烟丝中雾化剂含量为32wt%。

对上述得到的烟丝贮存在25℃环境中分别贮存了15h后测试雾化剂的保留量为25%（即相对于贮存之前的雾化剂含量的百分比）。

实施例3

将已经控水处理的10kg烟叶丝置入浸渍液中浸渍（包含56wt%羧甲基壳聚糖、4wt%pva和余量水），在30℃下浸渍20min。待浸渍完毕后用滤纸充分吸去残留的液体，再用风干。

将上述浸渍处理的烟叶丝的表面使用喷枪喷洒雾化剂（甘油和水的混合液，甘油的体积体积浓度为40vol%）。用滤纸充分吸去残留的液体。

将经过喷洒雾化剂的烟叶丝投入薄板干燥内调节其温度为56℃进行第一次加热，待5min后停止加热。再调节薄板干燥的温度为64℃进行第二次加热，待5min后停止加热。然后调节薄板干燥的温度为94℃进行抵二次加热，待5min后从薄板干燥内取出。经过测试，烟丝中雾化剂含量为34wt%。

对上述得到的烟丝贮存在25℃环境中分别贮存了15h后测试雾化剂的保留量为30%（即相对于贮存之前的雾化剂含量的百分比）。

实施例4

将已经控水处理的10kg烟叶丝置入浸渍液中浸渍（包含50wt%羧甲基壳聚糖、5wt%pva和余量水），在30℃下浸渍20min。待浸渍完毕后用滤纸充分吸去残留的液体，再用风干。

将上述浸渍处理的烟叶丝的表面使用喷枪喷洒雾化剂（甘油和水的混合液，甘油的体积体积浓度为50vol%）。用滤纸充分吸去残留的液体。

将经过喷洒雾化剂的烟叶丝投入薄板干燥内调节其温度为54℃进行第一次加热，待5min后停止加热。再调节薄板干燥的温度为66℃进行第二次加热，待5min后停止加热。然后调节薄板干燥的温度为93℃进行抵二次加热，待5min后从薄板干燥内取出。经过测试，烟丝中雾化剂含量为35wt%。

对上述得到的烟丝贮存在25℃环境中分别贮存了15h后测试雾化剂的保留量为26%（即相对于贮存之前的雾化剂含量的百分比）。

实施例5

将已经控水处理的10kg烟叶丝置入浸渍液中浸渍（包含50wt%羧甲基壳聚糖、5wt%pva和余量水），在30℃下浸渍20min。待浸渍完毕后用滤纸充分吸去残留的液体，再用风干。

将上述浸渍处理的烟叶丝的表面使用喷枪喷洒雾化剂（甘油和水的混合液，甘油的体积体积浓度为40vol%）。用滤纸充分吸去残留的液体。

将经过喷洒雾化剂的烟叶丝投入薄板干燥内调节其温度为55℃进行第一次加热，待6min后停止加热。再调节薄板干燥的温度为65℃进行第二次加热，待6min后停止加热。然后调节薄板干燥的温度为90℃进行抵二次加热，待6min后从薄板干燥内取出。经过测试，烟丝中雾化剂含量为34wt%。

对上述得到的烟丝贮存在25℃环境中贮存了15h后测试雾化剂的含量为27%（即相对于贮存之前的雾化剂含量的百分比）。

对比例1

本实施例中，喷洒雾化剂后的烟叶丝采用300℃干燥同实施例3第一次加热、中间加热和第二次加热相同时间，其它条件均同实施例5。经过测试，烟丝中雾化剂含量为34wt%。在25℃环境中贮存了15h后测试雾化剂的含量为18wt%。

由上述实施例1～5和对比例1的数据可以看出，本申请实施例3的25℃环境中贮存15h后的雾化剂的含量显著高于对比例1，这说明本申请中多段加热的方式能够显著提高贮存稳定后雾化剂含量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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