一种雾化芯和雾化器的制作方法

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化芯。

背景技术：

现有的雾化芯以单发为主，多发都是圆形结构，在结构空间上占用面积大，造成了结构浪费，且圆形雾化器也不适应小体积便携化的发展趋势。但是圆形雾化器能够保证发热、导液、进气均匀，而一般的异形雾化器难以控制，发热、导液、进气不均匀易导致雾化烟雾不均匀、难以保证口感，甚至使得部分导液件烧焦，多边形结构的异形雾化器还存在难以密封、容易漏油的缺陷。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供提出一种能够压缩烟雾并保障发热、导液均匀的雾化芯和雾化器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种雾化芯，包括：内罩，包括底座和设置在所述底座上的安装座，所述底座和所述安装座均包含至少一直面和至少一弧面，所述底座上设有进气孔，所述安装座内设有至少两个直圆柱形的安装孔，在所述安装座的直面上设有连通所述安装孔的导液通道，在所述安装座的弧面的具有一缺口，所述缺口连通相邻的所述安装孔；外罩，套设在所述内罩外、轴向抵接所述底座，包含至少一直面和至少一弧面，在所述外罩的直面设有连通所述导液通道的直面导液孔，在所述外罩的弧面设有连通所述缺口的弧面导液孔；发热件，设置在所述安装孔内，所述发热件的外周面呈圆柱形，所述发热件与所述安装孔同轴心设置。

进一步的，还包括导液件，所述导液件呈筒型，所述导液件等厚度配置在所述安装孔内包裹所述发热件。

进一步的，所述导液通道的在所述安装座上的所占面积大于或等于所述直面导液孔在所述外罩上的所占面积。

进一步的，所述安装孔设置有至少两个，所述导液通道设置于相邻的两个所述安装孔之间、连通相邻的两个所述安装孔。

进一步的，所述安装孔设置有两个，所述导液通道设置于所述安装座的中部，所述安装座的两个弧面各设有一所述缺口，每个所述缺口连通一个所述安装孔。

进一步的，所述直面导液孔的面积是所述弧面导液孔的面积的2.1倍-2.5倍。

进一步的，所述进气孔包括设置所述底座的直面上的直面进气孔和设置在所述底座的弧面上的弧面进气孔，所述直面进气孔的面积是所述弧面进气孔的面积的2.5倍-3.3倍。

进一步的，在所述外罩与所述安装座之间设有包裹所述安装座的导液套。

进一步的，所述发热件的两个引脚穿透所述底座延伸，在所述底座背向所述雾化仓的一面设有正电极，在所述正电极外包裹有绝缘胶，所述底座形成负电极，两个所述引脚其中一个连接所述正电极另一个连接所述负电极。

本发明还提供一种雾化器，包括上述的雾化芯。

本发明的有益效果在于：内罩和外罩均均包含至少一直面和至少一弧面，安装座内设置安装孔，形成至少两个小圆形结构，能够兼具圆形结构的优势，保障发热、导液和进气的均匀，且结构更加紧凑，空间浪费少，烟雾气道占据的面积比例更小，能够更好地压缩烟雾，提高烟雾浓度，直面还可以方便握持，防止滑落。

附图说明

图1是本发明实施例一种雾化芯的结构示意图；

图2是本发明实施例一种雾化芯的另一方向的结构示意图；

图3是本发明实施例一种雾化芯的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例一种雾化芯的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例一种雾化芯的内罩的结构示意图。

标号说明：

100、内罩；110、底座；111、直面进气孔；112、弧面进气孔；

113、上凸板；114、下凸板；120、安装座；121、安装孔；122、导液通道；

123、缺口；124、凸圈；200、外罩；210、直面导液孔；220、弧面导液孔；

230、凸环；240、密封槽；300、发热件；310、引脚；400、导液件；

500、导液套；600、正电极；700、绝缘胶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种雾化芯和雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-图5，一种雾化芯，包括：内罩100，包括底座110和设置在底座110上的安装座120，底座110和安装座120均包含至少一直面和至少一弧面，底座110上设有进气孔，安装座120内设有至少两个直圆柱形的安装孔121，在安装座120的直面上设有连通安装孔121的导液通道122，在安装座120的弧面的具有一缺口123，缺口123连通相邻的安装孔121；外罩200，套设在内罩100外、轴向抵接底座110，外罩200的包含至少一直面和至少一弧面，在外罩200的直面设有连通导液通道122的直面导液孔210，在外罩200的弧面设有连通缺口123的弧面导液孔220；发热件300，在安装孔121内设有一发热件300，发热件300的外周面呈圆柱形，发热件300与安装孔121同轴心设置。

内罩100和外罩200均均包含至少一直面和至少一弧面，安装座120内设置安装孔121，形成至少两个小圆形结构，能够兼具圆形结构的优势，保障发热、导液和进气的均匀，且结构更加紧凑，空间浪费少，烟雾气道占据的面积比例更小，能够更好地压缩烟雾，提高烟雾浓度，直面还可以方便握持，防止滑落。

简单的，发热件300可以为圆柱或圆筒形的片状、柱状、网状或螺旋状。特别的，发热件300的外圆周面和内圆周面均为圆柱形，使得发热件300近似形成一个筒型，使得发热件300的内圆柱形空间形成烟雾气道，烟雾气道占据的面积比例更小，且位于安装孔121的中心，能够保证产生的烟雾浓度更大的同时更均匀。一般的，发热件300，采用镍铬合金制成。

可以理解的，内罩100和外罩200均包含至少一直面和至少一弧面，其横截面可以呈腰形、具有至少一直边和至少一弧边的异形菱形或异形椭圆形等。优选的，内罩100和外罩200的横截面均呈腰形，即均包括两个直面和两个弧面。一般的，当安装座120采用两个安装孔121时，内罩100和外罩200优选的为对称结构，即于两个安装孔121的圆心的连线的中点作一垂线，以该垂线为对称线。

请参见图2-图4，还包括导液件400，导液件400呈筒型，导液件400等厚度配置在安装孔121内包裹发热件300。导液件400等厚度可以保障导液速率一致，使得烟雾均匀，口感一致。导液件400可以采用纤维状或海绵状或泡沫状材料，包括由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如棉花、醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、陶瓷棉、耐高温导油棉，sebs(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的苯乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)等。

优选的，导液通道122的在安装座120上的所占面积大于或等于直面导液孔210在外罩200上的所占面积。优选的，缺口123呈u型轴向向上开口，缺口123的宽度大于或等于弧形导液孔的直径。

特别的，安装孔121设置有至少两个，导液通道122设置于相邻的两个安装孔121之间、连通相邻的两个安装孔121。

请参见图2-图5，安装孔121设置有两个，导液通道122设置于安装座120的中部，安装座120的两个弧面各设有一缺口123，每个缺口123连通一个安装孔121。进一步的，直面导液孔210的面积是弧面导液孔220的面积的2.1倍-2.5倍。这样设计，以保证两股发热件300同等的导液速率，以保证雾化效果均匀，提高口感体验，避免因局部导液不畅而产生烧糊现象，优选的，直面导液孔210的面积是弧面导液孔220的面积的2.3倍。进一步的，进气孔包括设置底座110的直面上的直面进气孔111和设置在底座110的弧面上的弧面进气孔112，直面进气孔111的面积是弧面进气孔112的面积的2.5倍-3.3倍。保证两股发热件300进气量一致，以保证雾化效果均匀，提高口感体验，优选的，直面进气孔111的面积是弧面进气孔112的面积的2.9倍。特别的，直面进气孔111和弧面进气孔112均为腰形孔，底座110高度一般较低，空间小，腰形孔设置方便。

请参见图1-图3，直面导液孔210为腰形孔，弧面导液孔220为圆形孔。方便控制面积比例，可以理解的，导液通道122同样为腰形通道，腰形通道使得被导液通道122贯通形成的缺孔的面积足够大。

请参见图2和图3，在外罩200与安装座120之间设有包裹安装座120的导液套500。导液套500可以更好的进行导液，并过滤烟油中的杂质，提升口感。导液套500一般采用纤维材料或者具有微孔的材料，如棉花、醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、陶瓷棉、耐高温导油棉，sebs(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的苯乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)等。

可以理解的，发热件300的两个引脚310穿透底座110延伸，在底座110背向雾化仓的一面设有正电极600，在正电极600外包裹有绝缘胶700，底座110形成负电极，两个引脚310其中一个连接正电极600另一个连接负电极。特别的，正电极600具有一凸环230，引脚310在凸环230内连接，凸环230使得正电极600外部形成阶梯，绝缘胶700具有与正电极600相适配的阶梯型大小孔结构，使得绝缘胶700与正电极600、负电极之间的缝隙形成折线，避免绝缘胶700脱落。可以理解的，可以直接将负电极一体成型在底座110上，也可以底座110直接由负电极材料制成。

特别的，在外罩200的底部设有至少两个凸环230，相邻凸环230之间形成容纳密封环的密封槽240，特别的，外罩200与罩设在外罩200外的烟弹油仓的密封公差小于或等于0.01mm。请参见图1、图3和图4，在外罩200的底部设有三个凸环230，三个凸环230之间形成两个容纳密封环的密封槽240。

特别的，请参见图3和图5，在内罩100的安装座120的底部设有一凸圈124，导液套500轴向抵接凸圈124，外罩200与凸圈124相适配；在内罩100的底座110上下两端各设有一凸板，分别为上凸板113和下凸板114，外罩200抵接上凸板113，进气孔设置在上凸板113与下凸板114之间，特别的，进气孔紧贴上凸板113设置。

本发明还提供一种雾化器，包括上述的雾化芯。

综上所述，本发明提供的一种雾化芯和雾化器，能够兼具圆形结构的优势，保障发热、导液和进气的均匀，且结构更加紧凑，空间浪费少，烟雾气道占据的面积比例更小，能够更好地压缩烟雾，提高烟雾浓度，直面还可以方便握持，防止滑落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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