一种电子烟雾化组件及其封装方法、雾化器、电子烟与流程

本发明涉及电子烟具，特别是一种电子烟雾化组件及其封装方法、雾化器、电子烟。

背景技术：

目前市场上的电子烟雾化器中，超声波雾化片通过焊接电线的方式将电路连接起来，组装复杂，同时焊接也对超声波雾化片的性能有影响，比如寿命短；在组装超声波雾化片时，由于超声波雾化片独自存放，组装时受力不均匀，容易产生裂片的现象，所以组装复杂，不方便；同时导油部件容易脱落褶皱，从而影响雾化棉和超声波雾化片的接触效果，进而影响雾化效果，比如：在现有的超声雾化器（中国专利cn201610160216.3、cn201620471233.4）中，雾化棉包裹成柱状，然后通过内外两个零部件夹紧，组装起来比较困难，结构复杂，成本高。

另外，目前市面上的超声波电子烟雾化器中的雾化芯，电极顶接超声波雾化片导电，不仅顶力过于集中，超声波雾化片容易裂片，而且超声波雾化片的振幅受到顶力的影响，超声波雾化片工作不能状态不佳。

目前市场上的电子烟雾化器的童锁结构都是在雾化器外壳上设置一个按键，然后通过按压按键才能解锁该童锁，进而打开注油孔，防止儿童吸食烟油，但是这些按键结构都是采用外露结构，所以也很容易被儿童发现，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种不需要另外焊接电线使超声雾化片实现电性连接，且超声波雾化片不易裂片的电子烟雾化组件及其封装方法、雾化器、电子烟。

为解决上述技术问题，本发明：

第一方面提供了一种电子烟雾化组件，包括上、下表面分别设置导电层的超声波雾化片、弹性垫和导电壳，所述超声波雾化片和弹性垫上、下叠置成一个整体，所述弹性垫上设置用于裸露超声波雾化片下表面导电层的穿孔，所述导电壳包覆在所述超声波雾化片和弹性垫的外周，且所述导电壳的上部弯折后与所述超声波雾化片的上表面导电层电连接，所述导电壳的下部弯折后包覆所述弹性垫的下表面，并与电极组件电连接。

这样，不仅通过导电壳将超声波雾化片和弹性垫封装起来，导电壳既可以形成与超声波雾化片电连接的一电极，又可以使其组成一个组件，以方便组装，而且弹性垫垫在超声波雾化片的一端面上，在封装过程中弹性垫对超声波雾化片有一定的缓冲作用，防止导电壳两端面扣紧时对超声波雾化片产生一定的应力而使其破裂，另外，超声波雾化片为实心的压电陶瓷以及压电陶瓷两端面的电极组成，并通过电极组件及供电部提供功率，从使超声波雾化片高频振荡雾化烟油产生烟雾。

第二方面，本发明提供了一种所述电子烟雾化组件的封装方法，其包括：先准备一导电材料制成的筒体作为导电壳，然后将超声波雾化片和弹性垫放入到导电壳内，并使其相互叠置，再通过封装治具将邻近超声波雾化片的导电壳的一端收边，使导电壳的此端扣压在超声波雾化片的上表面，使导电壳和超声波雾化片的上表面导电层连接起来。

进一步地，所述导电壳的另一端通过封装治具收边，并扣压在弹性垫的下表面。

第三方面，本发明提供了一种电子烟雾化器，其包括所述电子烟雾化组件。

第四方面，本发明提供了一种电子烟雾化器，其包括相互卡合的吸嘴装置和油仓装置，其中：

所述吸嘴装置包括相互扣接的吸嘴盖和吸嘴底座，吸嘴盖上设置相互连通的吸嘴和第一气道；

所述油仓装置包括卡设结合的油仓盖和油仓底座，油仓盖和油仓底座结合后在其内部形成油仓，油仓盖上设置与油仓连通的注油口，油仓底座上设置第一过油孔和第一过气孔，第一过气孔与气管的一端相互套设，气管的顶部与吸嘴盖固定连接，且第一过气孔的底部外周设置第一限位部，气管的底部内腔设有与第一限位部配合的第二限位部，第一限位部与第二限位部选择性相互卡接；

所述油仓底座的下面嵌设雾化底座，雾化底座的中部设置雾化芯安装空间，雾化芯安装空间的底部设置电极组件，中部设置雾化组件，雾化组件的上表面设置雾化棉，雾化棉与油仓底座之间设置压棉弹簧，雾化组件与电极组件的第一电极之间设置电极弹簧；

所述雾化组件包括上、下表面分别设置导电层的超声波雾化片、弹性垫和导电壳，所述超声波雾化片和弹性垫上、下叠置成一个整体，所述弹性垫上设置用于裸露超声波雾化片下表面导电层的穿孔，所述导电壳包覆在所述超声波雾化片和弹性垫的外周，且所述导电壳的上部弯折后与所述超声波雾化片的上表面导电层电连接，所述导电壳的下部弯折后包覆所述弹性垫的下表面，并与所述电极组件的第二电极电连接。

这样，当第一限位部与第二限位部相互卡接时，气管无法转动，由于气管与吸嘴盖固定连接，因而吸嘴盖也无法转动，因此就可以达到防止儿童随意旋转吸嘴盖而打开注油口吸食到烟油的现象。由于第一限位部和第二限位部组成的童锁结构隐藏在雾化器里面的童锁结构，儿童不宜发现，进而防止儿童吸食到烟油的安全性更高，且童锁结构简单，组装方便，成本低。在需要打开注油口时，将气管向吸嘴盖方向移动使第一限位部与第二限位部脱离，就可旋转吸嘴盖，打开注油口。

进一步地，所述第一限位部为外凸的多边体结构，所述第二限位部为内凹的多边体结构。或者所述第一限位部为外凸的凸块状结构，所述第二限位部为内凹的凹槽状结构。

进一步地，所述油仓底座的下面嵌设雾化底座，雾化底座的中部设置电极组件，所述油仓底座与所述电极组件之间依次设置压棉弹簧、雾化棉、雾化组件、电极弹簧。

进一步地，所述雾化底座的上表面两侧设有与所述第一过油孔对齐的过油槽，过油槽上设置凸起的节油条，且雾化底座的两侧设有与过油槽连通的收藏槽，所述雾化棉的两端部设置在过油槽内，并延伸到第一过油孔下面，使油仓内的烟油可经过第一过油孔流到雾化棉上，通过节油条将雾化棉顶起且使雾化棉抵接在油仓底座的下表面，以控制雾化棉在该处被挤压的程度，从而减缓烟油在该处的导油速度。

进一步地，所述雾化棉的两端头向下弯折插入到所述收藏槽内，以固定雾化棉，防止组装过程中雾化棉掉落或位置偏移、褶皱的现象。收藏槽的底部比较宽，当雾化棉挤压进该收藏槽时，在较宽部收纳更多的雾化棉，从而使雾化棉在该端部形成倒扣式，以更好地固定雾化棉。

进一步地，所述油仓底座的下面设有限持部，所述雾化底座上对应限持部设置限位环，且限持部抵接在限位环上，使限位环扣紧所述雾化组件，使雾化组件的上、下表面分别与电极组件形成稳定电路连接，防止雾化组件松动而引起电接触不良的现象。

进一步地，所述吸嘴盖上设置第一阻力臂和第二阻力臂，所述吸嘴底座上设置第一卡槽，所述气管的顶部设置第二卡槽，且第一卡槽与第一阻力臂相互卡合，使吸嘴底座和吸嘴盖连接更加稳定，第二卡槽与第二阻力臂相互卡合，使吸嘴盖与气管形成固定连接，进而使吸嘴装置在外力作用下旋转时能带动气管一起转动。

第五方面，本发明还提供了一种电子烟，其包括所述电子烟雾化器。

附图说明

图1为本发明电子烟雾化器的主剖视图。

图2为图1的a－a剖视图。

图3为本发明电子烟雾化器的零部件分解图。

图4为本发明雾化组件吸嘴盖的仰视立体图。

图5为本发明气管的仰视立体图。

图6为本发明雾化组件的剖视结构示意图。

图7为本发明雾化组件的部件分解结构示意图。

图8为本发明雾化底座的剖视状态立体图。

图9为本发明吸嘴装置相对油仓装置旋转状态示意图。

图10为本发明实施例二的油仓底座的结构示意图。

图11为本发明实施例二的气管的仰视结构示意图。

图12为本发明雾化组件封装流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1-图9所示，本发明电子烟雾化器实施例一包括从上至下依次设置的吸嘴装置1、油仓装置2、压棉弹簧3、雾化棉4、雾化组件5、雾化底座6及固定套7，且吸嘴装置1放置在油仓装置2的上表面，并可相对油仓装置2旋转。

吸嘴装置1包括通过卡扣相互扣接的吸嘴盖11和吸嘴底座12。吸嘴盖11上设置吸嘴111、第一气道112、第一阻力臂113和第二阻力臂114，吸嘴111与第一气道112相连通，第一阻力臂113设置在第一气道112的外周，第二阻力臂114设置在第一气道112内。吸嘴底座12上设置第一卡槽121，且第一卡槽121与第一阻力臂113形成卡合，使吸嘴底座12和吸嘴盖11连接更加稳定。

油仓装置2包括上下卡设结合的油仓盖21和油仓底座23，油仓盖21和油仓底座23结合后在其内部形成油仓。油仓盖21的上表面设置与油仓连通并带密封垫211的注油口212，油仓底座23上设置第一过油孔231和第一过气孔232，且第一过气孔232与气管22的一端相互套设，第一过气孔232与气管22之间设置密封圈24。气管22的顶部设置第二卡槽221且第二卡槽221伸出油仓盖21并插入吸嘴盖11上的第二阻力臂114与吸嘴盖11形成固定连接，这样，当吸嘴装置1在外力作用下旋转时，带动气管22一起转动。第一过气孔232的底部外周设置外凸的多边体状第一限位部233。气管22的底部内腔设有与第一限位部233配合的内凹的多边体状第二限位部222，第一限位部233与第二限位部222选择性相互卡接，当第一限位部233与第二限位部222相互卡接时，气管22无法转动，由于气管22与吸嘴盖11固定连接，因而吸嘴盖11也无法转动，因此就可以达到防止儿童随意旋转吸嘴盖11而打开注油口212吸食到烟油。在需要打开注油口212时，将气管22向吸嘴盖11方向移动使第一限位部233与第二限位部222脱离，就可旋转吸嘴盖11，打开注油口212。本领域技术人员也可根据需要进行改变，比如，第一限位部也可设置为内凹的多边体，第二限位部222也可设置为外凸的多边体。

油仓底座23的下面嵌设雾化底座6，且油仓底座23和雾化底座6的底部通过固定套7连接成一体。雾化底座6的中部设置雾化芯安装空间，该雾化芯安装空间的底部设置电极组件8，中部设置固定腔65，固定腔65内设置雾化组件5，雾化组件5与油仓底座23之间设置压棉弹簧3。该电极组件8包括第一电极81和具有弹性的第二电极82。雾化组件5包括上下叠置的超声波雾化片51和带有穿孔521的弹性垫52，超声波雾化片51为实心的压电陶瓷制成，且该压电陶瓷的上、下表面分别形成导电层，导电壳53从外周封装超声波雾化片51和弹性垫52，使超声波雾化片51的下表面导电层经电极弹簧9与第一电极81实现电连接，超声波雾化片51的上表面导电层经导电壳53与第二电极82实现电连接。

雾化底座6的上表面两侧设有与第一过油孔231对齐的过油槽61，过油槽61上设置凸起的节油条62，且雾化底座6的两侧设有与过油槽61连通的收藏槽63，雾化棉4的两端部设置在过油槽61内，并延伸到第一过油孔231下面，使油仓内的烟油可经过第一过油孔231流到雾化棉4上，节油条62将雾化棉4顶起且使雾化棉4抵接在油仓底座23的下表面，以控制雾化棉4在该处被挤压的程度，从而减缓烟油在该处的导油速度。

组装雾化棉4时，将雾化棉4的两端头向下弯折插入到收藏槽63内，以固定雾化棉4，防止组装过程中雾化棉4掉落或位置偏移、褶皱的现象。收藏槽63的底部比较宽，当雾化棉4挤压进该收藏槽63时，在较宽部收纳更多的雾化棉4，从而使雾化棉4在该端部形成倒扣式，以更好地固定雾化棉4。

油仓底座23的底部还设有限持部234，雾化底座6的固定腔65的上面对应限持部234设置限位环64，限持部234抵接在限位环64上，通过限持部234抵压限位环64，从而压住雾化组件5，使雾化组件5的上、下表面分别与第二电极82或第一电极81形成稳定电路连接，防止雾化组件5松动而引起电接触不良的现象。

如图10-图11所示，第一过气孔232的底部外周也可设置外凸的凸块状第一限位部233。气管22的底部内腔设有与第一限位部233配合的内凹的凹槽状第二限位部222，第一限位部233与第二限位部222选择性相互卡接。本领域技术人员也可根据需要进行改变，比如，第一限位部也可设置为内凹的凹槽状，第二限位部222也可设置为外凸的凸块状。

如图12所示，雾化组件5封装时，先准备一导电材料制成的筒体作为导电壳53，然后将超声波雾化片51和弹性垫52放入到导电壳53内，并使其相互叠置，再通过封装治具将邻近超声波雾化片51的导电壳53的一端收边，使导电壳53的此端扣压在超声波雾化片51的上表面，使导电壳53和超声波雾化片51的上表面导电层连接起来，最后将导电壳53的另一端通过封装治具收边，并扣压在弹性垫52的下表面。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

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