一种分动转辙机中动作杆与表示杆的联动机构的制作方法

本实用新型涉及转辙机技术领域，具体为一种分动转辙机中动作杆与表示杆的联动机构。

背景技术：

转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，动作杆和标示杆是转辙机的重要组件，安装时需要将动作杆和表示杆从底壳内运动出来。

目前转辙机的动作杆和表示杆在运动时，若底壳和动作杆以及表示杆连接的部分出现形变，动作杆和表示杆的运动轨迹容易发生改变，造成动作杆和表示杆无法同时运动到指定位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分动转辙机中动作杆与表示杆的联动机构，以解决目前转辙机的动作杆和表示杆在运动时，若底壳和动作杆以及表示杆连接的部分出现形变，动作杆和表示杆的运动轨迹容易发生改变，造成动作杆和表示杆无法同时运动到指定位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分动转辙机中动作杆与表示杆的联动机构，包括动作杆和表示杆，所述动作杆和表示杆相对靠近的一侧均通过第一安装螺栓可拆卸连接有安装板，所述动作杆和表示杆上设置的安装板位于同一条中心线上，两个所述安装板相对靠近的一侧均固定连接有固定支杆，所述固定支杆的一侧均固定连接有导杆，所述导杆的前后侧均开设有滑槽，所述导杆远离所在固定支杆的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的前后侧侧壁上均开设有第一螺孔，所述导杆远离所在固定支杆的一端之间共同安装有导向板，所述导向板的内部上下端均开设有导向槽，所述导向板通过两个导向槽滑动连接在两个导杆上，所述导杆远离所在固定支杆的一端共同安装有挡板，所述挡板位于导向板远离固定支杆的一侧，所述挡板的上下端中部均固定连接有支板，所述支板均卡接在同侧导杆开设的卡槽内部，所述支板的中部均开设有第二螺孔。

优选的，所述导杆的外侧壁均和所在导向槽的内侧壁相接触。

优选的，所述第二螺孔均和同侧第一螺孔的直径相同且均位于同一条中心线上。

优选的，所述卡槽正面开设的第一螺孔内部均插设有第二安装螺栓，所述第二安装螺栓均依次贯穿所在第一螺孔和同侧支板上开设的第二螺孔且均螺纹连接在同侧卡槽背面开设的第一螺孔内部。

优选的，所述导向槽的内部前后侧均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在同侧滑槽的内部。

优选的，所述导向板远离固定支杆的一侧上下端均固定连接有固定板，所述固定板之间的距离比两个导向槽之间的距离大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一个转辙机动作杆和表示杆的联动机构，本实用新型通过在动作杆和表示杆之间设置了带有两个导杆的导向板，可利用导杆和导向板将动作杆和表示杆固定在一起，不仅使动作杆和表示杆同时运动，且可使动作杆和表示杆的运动轨迹是相同的。

2、且导杆上均开设了滑槽，导向板的内部开设了带有滑块的导向槽，可固定住导杆的运动轨迹，进而固定住动作杆和表示杆的运动轨迹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导杆的结构示意图；

图3为本实用新型导向板的结构示意图；

图4为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1、动作杆；2、表示杆；3、第一安装螺栓；4、安装板；5、固定支杆；6、导杆；7、滑槽；8、卡槽；9、第一螺孔；10、导向板；11、导向槽；12、滑块；13、挡板；14、支板；15、第二螺孔；16、第二安装螺栓；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分动转辙机中动作杆与表示杆的联动机构，包括动作杆1和表示杆2，动作杆1和表示杆2相对靠近的一侧均通过第一安装螺栓3可拆卸连接有安装板4，动作杆1和表示杆2上设置的安装板4位于同一条中心线上，两个安装板4相对靠近的一侧均固定连接有固定支杆5，固定支杆5的一侧均固定连接有导杆6，导杆6的前后侧均开设有滑槽7，导杆6远离所在固定支杆5的一侧均开设有卡槽8，卡槽8的前后侧侧壁上均开设有第一螺孔9，导杆6远离所在固定支杆5的一端之间共同安装有导向板10，导向板10的内部上下端均开设有导向槽11，导向板10通过两个导向槽11滑动连接在两个导杆6上，导杆6远离所在固定支杆5的一端共同安装有挡板13，防止导杆6脱离导向板10，挡板13位于导向板10远离固定支杆5的一侧，挡板13的上下端中部均固定连接有支板14，支板14均卡接在同侧导杆6开设的卡槽8内部，支板14的中部均开设有第二螺孔15，便于将第二安装螺栓16固定在支板14上。

卡槽8正面开设的第一螺孔9内部均插设有第二安装螺栓16，第二安装螺栓16均依次贯穿所在第一螺孔9和同侧支板14上开设的第二螺孔15且均螺纹连接在同侧卡槽8背面开设的第一螺孔9内部，可将支板14固定在所在卡槽8的内部，进入将挡板13固定在导杆6之间，导向槽11的内部前后侧均固定连接有滑块12，滑块12均滑动连接在同侧滑槽7的内部，便于固定住导杆6的运动轨迹，导向板10远离固定支杆5的一侧上下端均固定连接有固定板17，固定板17之间的距离比两个导向槽11之间的距离大，可通过固定板17将导向板10固定在转辙机的底壳中，同时也避免固定板17阻碍导杆6的运动，导杆6的外侧壁均和所在导向槽11的内侧壁相接触，方便导杆6在所在导向槽11的内部滑动，第二螺孔15均和同侧第一螺孔9的直径相同且均位于同一条中心线上，方便安装第二安装螺栓16，将挡板13固定在导杆6上。

具体的，使用本实用新型时，将本实用新型固定在转辙机的底壳中，安装时，通过第一安装螺栓3在动作杆1和表示杆2相对靠近的一侧分别安装一个带有固定支杆5和导杆6的安装板4，将导向板10上设置的固定板17固定在转辙机的底壳内，从而将动作杆1和表示杆2固定在一起，使得动作杆1运动的同时可以带动表示杆2一起运动，动作杆1和表示杆2运动时，动作杆1和表示杆2会使同侧导杆6在导向槽11的内部滑动，同时导向槽11内部设置的滑块12会在导杆6上开设的滑槽7内部滑动，防止导杆6在导向槽11的内部晃动，固定住导杆6的运动轨迹，同时固定住动作杆1和表示杆2的运动轨迹。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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