一种用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘烤试验领域，尤其涉及一种用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房。

背景技术：

烟叶产区现行推广应用的烤房适用于2009年颁发的烟草行业标准《密集烤房技术规范(修订版)》，烤房装烟室全国统一标准规格为：2.7米╳8米╳3.5米(三棚)，烘烤能力20亩左右。自控设备统一。常用的热源为燃煤、生物质燃料等，少量为燃气或电能供热。此类标准化密集烤房对烟叶规模化生产起到了提质增效作用。

然而，作为烟叶栽培试验，一般面积只有3-5亩，在试验烟叶烘烤阶段，需与10多亩常规生产烟叶放入一个大烤房内同时进行烘烤，会产生以下几个方面的问题：

1)烟叶素质不一致，不利于烘烤质量的提高。

试验各小区一般设计不同品种、不同施肥量、不同成熟度或不同烘烤曲线等处理，变量因素过多，烟叶烘烤过程的变黄期、定色期难以很好地调控。虽然顾及了常规生产烟叶，但往往烘烤出来的试验烟叶质量难以体现出预期目标，不利于验证试验目的。如顾及了试验烟叶的烘烤，则容易影响占比较大的常规生产烟叶的烘烤，造成烟叶质量下降及产值损失。

2)不利于烟叶烘烤能耗的统计。

大型密集烤房进行常规烟叶烘烤，多采用常用的三段式烘烤工艺曲线，烟叶的烘烤能耗基本比较稳定。但是如果常规烟叶与试验烟叶混合烘烤，则对一些特殊处理试验烟叶的烘烤能耗统计产生较大的影响，试验结果数据多不能说明问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房，其既能用于常规烟叶生产时的烘烤，也能进行小规模烟叶的烘烤试验，通用性好，且保证了烟叶在烘烤后仍具有良好的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房，包括至少两个箱体，所述箱体内通过上下布置的隔板分成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室中部设有进风加热系统；第一腔室和第二腔室通过位于隔板顶部的热风进风口和位于隔板底部的回风口连通；箱体壁体上设有与第二腔室连通的排湿门；箱体的所述第一腔室其壁体下部均设有与回风口连通的第一排湿余热利用出\入口；每个箱体的第一排湿余热利用出\入口均通过第一余热利用系统与另外至少一个箱体的第一排湿余热利用出\入口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风加热系统包括由下往上依次布置的进风门、循环风机和加热装置；所述进风门设置在箱体的侧壁上，循环风机和加热装置均位于第一腔室内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述加热装置为电加热管组。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一余热利用系统包括第一风道和若干条第二风道；每条所述第二风道一端与第一风道连通，另一端与一个箱体的第一排湿余热利用出\入口连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一余热利用系统还包括安装在第二风道内的排风机和风门。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一腔室下部设有第二排湿余热利用入口；一个所述箱体的排湿门通过第二余热利用系统与另一个箱体的第二排湿余热利用入口连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述排湿门位于第一腔室的第一排湿余热利用出\入口一侧；第二腔室底部通过排湿风道与排湿门连通；所述排湿风道横向贯通第一腔室。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二腔室内设有挂梁；第二腔室的侧壁设有箱门，所述箱门上设有观察窗。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房的优点为：

1、将箱体小型化，并通过第一余热利用系统将不同箱体的第一排湿余热利用出\入口连通。当第一余热利用系统工作时，多个箱体构成的系统可进行常规烟叶生产时的大规模烘烤，确保了烟叶的产值和质量。而当第一余热利用系统不工作时，单个箱体工作，可进行小规模的烟叶烘烤试验，利于获得精确的试验参数，验证试验目的。

2、通过电加热管组对新风进行加热，效率高；

3、第一腔室和第二腔室上下连通构成循环通道，当排湿门和第一余热利用系统不启动时，能充分利用单个箱体内的余热进行烘烤，降低能耗。

4、一个箱体的排湿门通过第二余热利用系统与另一个箱体的第二排湿余热利用入口连通，可进一步利用余热的烘烤作用，进一步降低能耗。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房单个箱体的主视图；

图2为用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房单个箱体的后视图；

图3为图2的c-c向视图；

图4为用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房单个箱体的剖视图；

图5为图3的f-f向视图；

图6为图3的d-d向视图；

图7为用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房的风道连接示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图7所示，一种用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房，包括至少两个箱体1，箱体1内通过上下布置的隔板19分成第一腔室11和第二腔室12。第一腔室11中部设有进风加热系统2。第一腔室11和第二腔室12通过位于隔板19顶部的热风进风口13和位于隔板19底部的回风口14连通。箱体1壁体上设有与第二腔室12连通的排湿门5。箱体1的第一腔室11其壁体下部均设有与回风口14连通的第一排湿余热利用出\入口15。每个箱体1的第一排湿余热利用出\入口15均通过第一余热利用系统6与另外至少一个箱体1的第一排湿余热利用出\入口15连通。箱体1内腔壁体设置聚氨酯保温板厚度5cm，容重30kg，面料为0.3mm冷镀锌彩钢板上漆，1.0mm冷镀锌槽钢包边，具体数量按烤房尺寸发厂家订制。

进风加热系统2包括由下往上依次布置的进风门21、循环风机22和加热装置23。进风门21设置在箱体1的侧壁上，循环风机22和加热装置23均位于第一腔室11内。循环风机22功率为120w，1450转/分钟。进风门21宽350mm，高200mm。每个箱体1的排湿门5为两个，分别位于第一排湿余热利用出\入口15的左右两侧。排湿门5宽150mm，高250mm。

第一腔室11内安装有两块水平布置的风机台板221。两块风机台板221分别位于循环风机22的左右两侧。风机台板221的上方设有安装在第一腔室11内的支撑架7，支撑架7用于承托加热装置23。支撑架7包括分别设置在加热装置23左右两侧的挡风板71，挡风板71上朝向加热装置23的边缘处连接有支撑角钢73，支撑角钢73顶部设有用于支撑加热装置23的支撑圆钢72。支撑圆钢72水平放置。

加热装置23为电加热管组。电加热管组包括4根1.5kw的电加热翅片管。电加热翅片管为u型的缠绕式翅片管，仅在一端接线。每根单管长约600-650mm左右，材质为不锈钢。电加热翅片管水平均匀放置，一层的总宽度为380-400mm。接电源时可将4根分为4组，以便根据烘烤供热需要增减通电根数。

第一余热利用系统6包括第一风道64和若干条第二风道61。每条第二风道61一端与第一风道64连通，另一端与一个箱体1的第一排湿余热利用出\入口15连通。第一余热利用系统6还包括安装在第二风道61内的排风机62和风门63。

第一腔室11下部设有第二排湿余热利用入口18。一个箱体1的排湿门5通过第二余热利用系统9与另一个箱体1的第二排湿余热利用入口18连通。第二余热利用系统9包括第三风道，第三风道内设有第二排风机和第二风门。第三风道的两端分别与一个箱体1的排湿门5和另一个箱体1的第二排湿余热利用入口18连通。

排湿门5位于第一腔室11的第一排湿余热利用出\入口15一侧。第二腔室12底部通过排湿风道8与排湿门5连通。排湿风道8横向贯通第一腔室11。第二腔室12内设有挂梁4。第二腔室12的侧壁设有箱门17，箱门17上设有观察窗171。每个箱体1的长为1500mm-2500mm，宽为1500mm，高为3100mm。

该板房式电热烤房除烟叶烘烤试验以外，也能用于食用菌、果蔬、谷物等农产品的烘干加工，需视各农产品的生产要求增加烤房内的层架，调整烘烤曲线即可。

该用于烟叶烘烤试验的板房式电热烤房在烘烤过程中，温湿度平衡，各箱体1内温差小，更利于调控，每个箱体1单次可容纳30个梳式烟夹的烟叶烘烤(约3亩试验烟田单次采收烟叶数量)。平均每箱体1能烘干烟48kg,耗能285度电，烟叶黄烟率达到96％，超过普通大型密集型烤房6个百分点，每斤干烟能耗节约60％，总结出了4条上部烟叶烘烤曲线，是烟叶烘烤试验的较好设施，烘烤试验结果为大规模烟叶生产烘烤提供了理论和数据支撑。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

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