一种基于碳材料的烤烟设备的制作方法

本实用新型涉及一种烤烟设备，具体涉及一种基于碳材料的烤烟设备。

背景技术：

烟草属管状花目，烟草成熟时，科学、高效的烘烤工艺不仅是决定烟叶品质和可用程度的关键因素，还是降低劳动强度和生产成本的基础，其基本原理是烟叶受热后，排出烟叶内的水分，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

我国种植和生产烤烟已有100多年历史，烤烟设备由低级到高级、由简单到复杂，逐渐形成了与我国农村经济技术状况相适应的结构形式。土法烤烟的场所主要是砖砌的烤烟房，以煤炭为热源，通过鼓风机耗电抽排风，烤一炉烟需要七天的烘烤时间，需要有人全天候的添煤调节火力，跟踪观察烟叶颜色，因而会造成能源浪费、生产成本和劳动力成本的增加。此外，煤炭燃烧过程中释放的大量二氧化硫等有害气体不但会污染环境，还会影响烟叶成品的等级。

近年来新兴的空气源热泵烤烟房，与传统燃煤烤烟房相比，具有环保(无污染，无燃烧排放物质)，节能(热泵能效比理论可达4：1)，温湿度自动化控制，劳动力成本低，烤烟品质有明显改善等优势。但空气源热泵烤烟装备系统较复杂，由装烟室和热泵系统组成，其中热泵系统组成部分包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，其烘烤原理为：根据热力学第二定律，制冷剂从低温热源(空气)吸热，经压缩机压缩后，成为高温高压介质，进入到热交换器加热，加热后的空气送入装烟室，从而达到向烤房持续供热的目的。但在此热量传输过程中，不仅存在很大的中间热损耗(实际能效比为1.5:1)，单一的气流上升式或下降式烘干模式还容易造成烟叶受热不均，温湿度失衡，排湿过程中有含有水蒸气并且载有烟叶香料物质的暖湿气流不断排出，还会影响烟叶质量。

另外，现有烤房的智能自动化控制系统大多是单独设置在烤房外，并没有实现集成全自动化数字控制，这对于烤房数目较多的烘烤基地而言，无疑是大大增加了人力资源的浪费。

技术实现要素：

为解决现有烤烟设备存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种基于碳材料的烤烟设备，该烤烟设备建造简单，使用便捷，具有能量利用率高、满足宽电压使用条件(36v-380v)，功率和温度可控、成本低，安全性能高、环保无污染等优势，同时集成自动化控制模式，提高了烤烟效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于碳材料的烤烟设备，其特征在于，所述烤烟设备包括箱体、加热面、控制器、烟杆支撑架和温湿度传感器；

在所述箱体的左、右、后和底板面的内壁上至少安装一面所述加热面；所述加热面包括发热元件和温度传感器；所述发热元件为碳基加热元件，所述发热元件通过所述控制器与电源相连，所述发热元件通电后以远红外形式辐射热量；所述温度传感器设置在所述发热元件上，用于检测所述加热面的实时温度；所述箱体上至少设有一组出风口和进风口，所述出风口和所述进风口分别与所述箱体内部相通；

所述烟杆支撑架安装在所述箱体内，用于放置烤烟；所述温湿度传感器安装在所述箱体内，用于实时检测所述箱体内部空间的温湿度信息；所述控制器根据所述实时温度信息和所述温湿度信息控制所述发热元件通断电。

进一步地，所述箱体内还包括备用加热面，所述备用加热面与所述电源相连，所述备用加热面通过发热元件滑槽(11)安装在所述箱体(1)顶板面内壁上，并能够沿所述发热元件滑槽(11)滑动，所述备用加热面包括所述发热元件(10)和所述温度传感器；所述烟杆支撑架(9)为可伸缩支撑架。

进一步地，所述备用加热面为卷轴式结构。

进一步地，所述可伸缩支撑架为具有上下多层的框架结构，层间距和数目能够调节。

进一步地，所述烤烟设备还包括空气循环装置，所述空气循环装置包括风机和循环管路；所述风机外挂在所述箱体的后板面上；所述箱体的所述出风口和所述进风口分别通过所述循环管路与所述风机的抽风孔和吹风孔相连通，所述风机通过所述出风口吸走高温低压的气体，通过所述进风口向所述箱体内鼓入经过加压后的气体。

进一步地，所述空气循环装置还包括中心汇流装置、集气管、出气管和中心分流装置；所述中心汇流装置和所述中心分流装置分别设置在所述箱体的顶、底板面的一个所述出风口和一个所述进风口上；多根所述集气管与所述中心汇流装置相连通，所述中心汇流装置通过所述循环管路与所述风机的抽风孔相连通，所述集气管上间隔设有多个所述出风口，所述出风口朝下，与所述箱体内部相通；多根所述出气管与所述中心分流装置相连通，所述中心分流装置通过所述循环管路与所述风机的吹风孔相连通，所述出气管上间隔设有多个所述进风口，所述进风口朝上，与所述箱体内部相通。

进一步地，所述烤烟设备还包括除湿装置和回潮装置，所述除湿装置和所述回潮装置分别与所述控制器相连；所述除湿装置安装在所述箱体的后侧面上，与所述出风口相连的所述循环管路通过所述除湿装置与所述风机相连；所述回潮装置安装在所述箱体上，所述回潮装置的湿气出口设置在所述箱体的内壁上。

进一步地，所述烤烟设备还包括预热装置，所述预热装置安装在所述箱体外侧，所述预热装置出口与所述进风口相连；所述预热装置设有发热层，所述发热层为直接生长在所述预热装置上的碳材料层，所述碳材料层与所述控制器相连，通过所述控制器控制其通断电，预热进入所述箱体内的空气。

进一步地，多个所述烤烟设备通过总控装置集中控制，所述总控装置包括综合控制器、分机控制器和通讯模块；多个所述分机控制器为各所述烤烟设备的所述控制器，多个所述分机控制器分别通过所述通讯模块与所述综合控制器信号相连，由所述综合控制器通过所述分机控制器控制相应的所述烤烟设备工作。

进一步地，所述烟杆支撑架由多个可抽拉式支撑架组合而成，所述可抽拉式支撑架底部设有滑轮和滑轮固定装置；所述可抽拉式支撑架内壁上至少安装一面所述加热面，替换所述箱体上的所述加热面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用便捷，成本低，安全性能高，所用的碳基加热元件以远红外辐射的形式传递热量，穿透性能高，能够使烟叶里外受热均匀，大大缩短了烘烤时间，提高了烟叶质量，并且环保无污染；总控装置实现多个烤烟设备的集中控制，进一步提高了烤烟效率。

另外，本实用新型通过多面加热面实现烤烟设备的均匀加热，温度传感器和温湿度传感器可实时监控发热元件和烤烟设备内的温湿度信息，通过空气循环装置可进一步精确保障烤烟设备内温湿度均衡，烟叶支撑架上的旋转结构有利于烟叶烘干均匀；而烟叶支撑架的伸缩、抽拉结构设计，可根据烟叶量缩小加热空间，有利于节约能源；碳基加热元件电热转换率高，可实现宽电压供电，加热速度快；备用加热面可保障烟叶量少时的烘烤质量；除湿装置和回潮装置可根据湿度信息精准控制烤烟设备内的湿度；预热装置可加快烤烟设备内的升温。单独开启底面的加热时，此设备还可用于干燥其他农作物，比如小麦玉米等。将加热面直接与烟杆支撑架结合的抽拉方式，可在收集烟叶时将其直接安置在烟杆支撑架上，减少搬运烟叶环节，更是提高了烤烟效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一基于碳材料的烤烟设备外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例一基于碳材料的烤烟设备内部部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中烟杆支撑架结构示意图；

图4为本实用新型基于碳材料的烤烟设备内部温湿度传感器和加湿器安装位置示意图；

图5为本实用新型实施例一基于碳材料的烤烟设备内空气循环示意图；

图6为本实用新型实施例一中空气循环装置部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例四基于碳材料的烤烟设备的总控装置整体框图一；

图8为本实用新型实施例四中通讯模块控制框图；

图9为本实用新型实施例四基于碳材料的烤烟设备的总控装置整体框图二；

图10为本实用新型实施例五基于碳材料的烤烟设备的结构示意图。

其中:1、箱体，2、装料门，3、斜面顶，4、备用排湿窗，5、观察窗，6、滑轮底脚，7、空气循环装置，7.1、风机，7.2、循环管路，7.3、换气窗，7.4、中心汇流装置，7.5、集气管，7.6、出气管，7.7、中心分流装置，8、控制器，9、烟杆支撑架，9.1、支撑杆滑槽，9.2、支撑杆滑轮，9.3、一级支撑杆，9.4、二级支撑杆，10、发热元件，11、发热元件滑槽，12、温湿度传感器，13、加湿器，14、除湿装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例记载了一种基于碳材料的烤烟设备，该烤烟设备一体成型，建造简单，使用便捷。

该烤烟设备为长方形的箱体结构，如图1所示，箱体1为金属框架结构，由板块形式组装而成，本实施例中箱体1由前、后、左、右、顶、底等6个板面组成，每个板面相对独立，板面内外壁上喷涂绝热漆，中间采用但不局限于轻型彩钢聚氨酯(聚苯酯)全发泡冷库板或其它复合材料作为保温层，保温层厚度约10cm左右。

在箱体1前板面上设有装料门2，用于烟叶进出箱体1。在箱体1内设有一面或多面的加热面和烟杆支撑架9，通过加热面发热烘干烟叶，烟杆支撑架9用于放置烤烟，支撑箱体1。

加热面安装在箱体1的左、右板面、后板面和底板面上，或者根据需要安装在其中一面或多面上。多面加热形式有利于烤烟设备内的温度均匀。

加热面由外向内依次包含隔热层、反射层、发热元件10和散热保护层，散热保护层设置在发热元件10靠近箱体1内部的一侧，保护发热元件10。

发热元件10为新型碳材料制成的碳基加热元件，新型碳材料可以由微晶石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纤维、导电炭黑、玻碳中的任一种形成，具体可参照中国发明专利201910272749.4及中国发明专利201910271815.6。该新型碳材料通电后产生热量，并通过远红外辐射的形式传递热量，不发光且产生的热量均匀柔和，远红外辐射的光波段与烟叶中水分子的吸光波段一致，有利于烟叶中水分的排出而不破坏烟叶有机物分子结构，能最大程度保留烟叶的有效成分，进而提高烤烟质量。而且该新型碳材料发热元件具有热电转换效率高、升温迅速、在低电压下也能实现电热转换(适用电压范围36-380v)、节能(与煤炭热源相比25％)、省时(远红外光的穿透性能够有效缩短干筋时间，与煤炭热源相比，平均每烤一房烟节省8-10h)等特点。多个加热面上的发热元件10分别通过箱体1外的控制器8与电源相连，由控制器8控制发热元件10的开关。

隔热层可选用隔热铝箔或锡箔，硅酸铝纤维棉、矿渣纤维棉、延绵、玻璃纤维棉、海泡纤维棉等一系列耐高温、防火、不燃的矿物纤维材料，或者蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸钙保温绝热轻体材料等一系列不燃、防火的无机矿物类材料；反射层用于向箱体1内部反射热量，可选用铝箔、银浆反射涂料、铝银浆反射涂料或陶瓷纤维等一系列反射材料；散热保护层用于保护发热元件10，可选用高导热系数材料制成，如耐高温的黑色导热橡胶、黑色导热布或黑色导热涂层。

另外，考虑到科学的烟叶烘干过程中，必须挂满烟片，不得留有空隙。在箱体1顶板面内壁上还设有可垂直向下展开的备用加热面，备用加热面结构与上述加热面结构相同，也由发热元件10、隔热层、反射层和散热保护层构成，其中散热保护层安装在发热元件10朝向烟叶支撑架9的方向。备用加热面为卷轴式结构，通过发热元件滑槽11以滑动的形式安装在顶板面内壁上。当烟叶量不足以填充整个烤烟设备时，此备用加热面根据实际工况移动到所需位置，缩小加热空间。备用加热面与其他加热面配合或单独进行加热，在保证烤烟质量的同时，还可降低损耗，保证烟叶质量。

各加热面以及备用加热面可分别加热，各加热面的温度也可根据不同烟叶的装烟位置分别设置不同的加热温度。如适当的将低处的加热面温度设定相对较高值，可解决气流上升式密集烤房存在的底层温度低、相对湿度高的问题，充分保证烤烟设备内温度平衡。

在发热元件10与散热保护层之间还可设置温度传感器，温度传感器与控制器8相连，实时监测每一加热面的实时温度，并将实时温度信息传送至控制器8。另外发热元件10与控制器8相连，本实施例中发热元件10采用但不局限于可控硅无触点间歇供电方式供电。同时，烤烟设备内还设有多个温湿度传感器12(见图4)。在箱体1上还设有出风口和进风口，以实现箱体1内的空气循环。

本实施例温湿度传感器12分别设置在箱体1内的四个顶角和四个底角以及长方形箱体重心位置、顶面、底面中心出风口和进风口的位置，一共11个，在其他实施例中，温湿度传感器12的数量和位置不局限于本实施例的布置，可根据具体情况调整。温湿度传感器12将烤烟设备内各处的温湿度传递给控制器8，控制器8根据温湿度信息及温度传感器传送的实时温度信息控制相应加热面的发热元件10工作。

烟杆支撑架9采用但不局限于钢管支架结构。如图2和图3所示，烟杆支撑架9自上而下分为多层，本实施例的烟杆支撑架9为可伸缩支撑架，各层之间的间距以及层数均可调。

可伸缩支撑架包括支撑杆滑槽9.1、支撑杆滑轮9.2、一级支撑杆9.3和二级支撑杆9.4，在箱体1的上下板面内壁上对称设置一组或多组支撑杆滑槽9.1。一级支撑杆9.3和二级支撑杆9.4分别为上下多层的框架结构，且层数及层间距可调。框架结构由竖杆和横杆垂直组成，在一级支撑杆9.3和二级支撑杆9.4竖杆的上下两端分别具有支撑杆滑轮9.2，支撑杆滑轮9.2安装在支撑杆滑槽9.1内，可以通过支撑杆滑轮9.2沿支撑杆滑槽9.1灵活推拉一级支撑杆9.3和/或二级支撑杆9.4。一级支撑杆9.3和二级支撑杆9.4的横杆可分别沿竖杆上下调节位置，一级支撑杆9.3的横杆尺寸大于二级支撑杆9.4的横杆尺寸，二级支撑杆9.4的横杆一端滑动安装在一级支撑杆9.3的横杆内，通过推拉运动，可实现二级支撑杆9.4相对一级支撑杆9.3的伸缩，进而可改变烟杆支撑架9的尺寸。另外在支撑杆滑轮9.2上设有固定装置，可随时固定一级支撑杆9.3和二级支撑杆9.4的位置。

另外，为实现烟叶的充分快速受热干燥，烟杆支撑架9各层的横杆还可分别通过独立的旋转结构安装在固定的竖杆上，可实现各层的自动旋转。

在箱体1上还设有空气循环装置7，空气循环装置7与箱体1上的进风口和出风口相连，用于加强箱体1内的空气循环，进一步保障箱体1内的温湿度均匀。该烤烟设备除远红外辐射加热烤烟外，还可根据需要开启空气循环装置7。

如图5和图6所示，空气循环装置7包括风机7.1、循环管路7.2、换气窗7.3、中心汇流装置7.4、集气管7.5、出气管7.6和中心分流装置7.7。

其中风机7.1外挂在箱体1的后板面上，中心汇流装置7.4和中心分流装置7.7分别设置在箱体1的顶、底板面中心的出风口和进风口上，中心汇流装置7.4和中心分流装置7.7分别通过循环管路7.2与风机7.1的抽风孔和吹风孔相连通。换气窗7.3安装在箱体1顶板面上的循环管路7.2上，用于向循环管路7.2内输送空气。中心汇流装置7.4由顶板面中心点向四个角分别延伸设置集气管7.5，本实施例中在各集气管7.5上每隔300mm设计一个直径为30mm的出风口，出风口朝下，与箱体1内部相通，风机7.1通过出风口吸走高温低压的气体。中心分流装置7.7由底板面中心点向四个角延伸设置出气管7.6，本实施例中在各出气管7.6每隔300mm设计一个直径为30mm的进风口，进风口朝上，与箱体1内部相通，在风机7.1带动下通过进风口向箱体1内鼓入经过加压后的气体，以此实现烤烟设备内的热循环。上述所说的出风口、进风口的间距及直径不局限于本实施例中的数值，可根据具体情况确定。另外为避免杂质由进风口进入烤烟设备内，在各进风口上还可安装过滤网。

另外，箱体1的顶板面可设成具有一定倾斜度的斜面顶3，从而使室内的热空气更有效地进行导流循环。

在箱体1后板面的上方预定位置还可设有备用排湿窗4，用于烟叶辅助排湿，其可与控制器8相连，实现自动开关。另外，在箱体1的左右板面上方预定位置也可设置一个或多个备用排湿窗4。

在箱体1的左右板面上还分别均布多个观察窗5，用于观测烟叶状态。本实施例中，观察窗5设置为竖条型，以便能直观看到烟叶整体。在烘烤时将具有代表性的烟叶挂在观察窗5的可见区域，用于观察烟叶的变化，以便及时调整烘烤参数。另外，在箱体1的后板面上也可设有观察窗5。

在箱体1的底板面下方还可均布多个滑轮底脚6，以方便调节箱体1的高度及位置。滑轮底脚6包括可调节高度的底脚和可固定的滑轮，底脚用于调整设备底面距地面的高度，滑轮用于方便移动烤房。本实施例中底脚和滑轮各为6或8个或更多个对称安装在箱体1底部，

本实施例中的控制器8可采用智能自动化控制装置，其安装在箱体1的侧面上，或者安装在适宜位置上。在控制器8中可提前预设多种不同的烘烤工艺曲线，以根据不同烟叶的情况进行选择。另外，控制器8也可设置在线调节功能，用于设置相关参数，观察参数状态，自动化控制整个烤烟过程。

此外，控制器8分别与风机7.1、发热元件10、温湿度传感器12、温度传感器相连，并连接电源，为各部件供电，可以准确控制烤烟设备内的温湿度，并可以按照一定的循环周期自动控制风机7.1循环。具体为：控制器8控制发热元件10发热烘烤烟叶，并根据温湿度传感器12和温度传感器检测的温湿度数据和实时温度以及预设的温湿度信息开关发热元件10，并根据温湿度数据以及预定的循环周期控制风机7.1的动作。另外，控制器8还可与备用排湿窗4、滑轮底脚6、换气窗7.3和烟叶支撑架9相连，控制器8控制备用排湿窗4和换气窗7.3的开关，控制滑轮底脚6调节烤烟设备高度及位置，控制烟叶支撑架9的空间调整，以及旋转结构的适时旋转。

通过控制器8的智能自动化控制有利于提高烘烤效率，实现科学烘烤，降低人力成本的同时还可减少人为因素造成的损失。

实施例二

本实施例为本实用新型的另一种实施方式，如图4和图5所示，与实施例一的区别在于：本实施例增加了除湿装置14和回潮装置，且除湿装置14和回潮装置分别与控制器8相连，通过控制器8控制除湿装置14的除湿动作和回潮装置的回潮处理，进一步保障烤烟设备内的湿度维持在预定范围内。

在烟叶烘烤过程中，应注意通风排湿，这样可有效控制在调制过程中有毒物质亚硝胺化合物(tsna)的形成和积累，以提高烟叶安全性。此外，烟叶烤干后含水量很低，一般只有5％～8％左右，极易破碎，降低了烟叶的产量和质量。所以，烟叶必须经过回潮处理，使烟叶稍微回软，后进行出炉、解竿、堆放等操作，从而确保烟叶质量和产量不受损失。

除湿装置14与风机7.1一起安装在箱体1的后侧面上，与中心汇流装置7.4相连的集气管7.5通过除湿装置14与风机7.1相连，除湿装置1通过控制器8控制除湿动作。当烤烟设备内的潮湿气体排出时，风机7.1选择性地吸入环境中的空气，与潮湿气体混合后，进入排湿设备，混合气体经排湿干燥后，通过风机7.1增压由烤烟设备底部的进气口进入烤烟设备内。

另外，为了解决排出湿气的同时，烟叶中的有效成分随热量排出的问题，本实施例的除湿装置14可选用制冷机作冷源，以直接蒸发式冷却器作冷却设备，把空气冷却到露点温度以下，析出大于饱和含湿量的水汽，降低空气的绝对含湿量，再利用部分或全部冷凝热加热冷却后的空气，从而降低空气的相对湿度，达到除湿目的。

本实施例的回潮装置可以为设置在箱体1内的加湿器13，加湿器13通过温湿度传感器12检测的湿度数据由控制器8控制，对烟叶进行回潮处理，从而保证烟叶的质量。

优选地，回潮装置的湿气出口可以设置在箱体1各板面的内壁上。回潮模式开启后，多个湿气出口同时往箱体1内排气，以保证回潮均匀。烟杆支撑架9上的旋转结构也有助于快速实现回潮过程。

另外回潮装置也可采用外在的独立的回潮机，以简化烤烟设备内的结构。

实施例三

本实施例为本实用新型的另一种实施方式，与实施例一、二的区别在于：本实施例增加了预热装置，对要进入烤烟设备内的气体进行预热。

预热装置可以为设置在进气口之前的发热管道，发热管道可根据使用工况安装在适宜位置，如可安装在循环管路7.2与中心分流装置7.7之间，也可采用多段发热管道分别安装在出气管7.6与进风口之间，也可采用发热管道代替部分循环管路7.2或出气管7.6的安装方式。

发热管道具备一定的耐高温、阻燃性能，可以为玻璃、树脂塑料、pc(聚碳酸酯等)等，发热管道也可设置成由几道弯曲形式组成的管道，以增加气体的受热。

潮湿气体由除湿装置14干燥后，由风机7.1压缩进入箱体1底部的进气口之前，适当地在发热管道内预热。由于烤烟操作一般在夏天，环境温度较高，而烤烟的温度不高于55℃，因而可利用环境温度对气体进行预热，以节约能源。

发热管道也可采用碳材料制成的碳基发热管，其中，发热管道的内外壁上均设有发热层，且在外壁的发热层外部还设有隔热保护层。发热层为直接生长在发热管道内壁和外壁上的碳材料层，碳材料层可以由微晶石墨、石墨烯、碳纳米管中的任一种形成。

实施例四

本实施例为本实用新型的另一种实施方式，如图7所示，与实施例一、二、三的区别在于：本实施例还增加了总控装置，对多个烤烟设备进行集中控制，进一步解放人力，对烤烟设备进行分段控温。

总控装置包括综合控制器、分机控制器和通讯模块。多个分机控制器分别通过通讯模块与综合控制器信号相连，由综合控制器通过分机控制器控制相应的烤烟设备。该总控装置的主要特点是通过综合控制器实现分段控温。

其中，分机控制器为各烤烟设备的控制器8。分机控制器分别与烤烟设备的风机7.1和发热元件10相连，综合控制器通过分机控制器控制相应的风机7.1来实现湿度控制，控制相应的发热元件10的开关来实现温度控制。

综合控制器可为pc机或主控机等，其还可与报警装置相连，用于异常情况下报警。报警装置可采用语音报警、灯光报警灯形式。

通讯模块可采用485通讯模块，如图8所示，通讯模块包括控制芯片、485通讯接口、加热控制电路、风机控制电路、稳压电源电路、温湿度传感器12、按键输入电路、lcd显示器、复位电路和语音报警器。控制芯片与485通讯接口、加热控制电路、风机控制电路、稳压电源电路、温湿度传感器12、按键输入电路、lcd显示器、复位电路和语音报警器分别相连。

其中，控制芯片的485通讯接口通过485总线与综合控制器相连；控制芯片通过加热控制电路与各烤烟设备的发热元件10分别相连，控制发热元件10的通断电；控制芯片通过风机控制电路与各烤烟设备的风机7.1相连，控制风机7.1的动作；电源通过稳压电源电路与控制芯片相连，通过控制芯片为各电路和各电气部件供电；各烤烟设备内的各温湿度传感器12分别向控制芯片输入各自检测的温湿度信息；操作者通过按键输入电路向控制芯片输入需设定的参数信息；控制芯片可通过lcd显示器显示各参数信息及工况信息等；控制芯片通过报警器进行异常情况下的报警；当异常情况解除后，复位电路通过控制芯片解除报警，并恢复各烤烟设备的正常工作。

如图7所示，以35个烤烟设备的控制为例进一步说明本方案，通过1到35个分机控制器实现1到35个烤烟设备的分段控温，485通讯模块经过485总线与pc综合控制器进行通讯，实现一人操控35个烤烟设备的功能。pc综合控制器设置分段升温保温功能，再由分机控制器通过温湿度传感器12获得相应烤烟设备内的实时温湿度数据，通过加热控制电路控制发热元件10的通断电，实现烤烟设备内的升温和保温，通过风机控制电路控制风机7.1的动作使烤烟设备内的湿度保持稳定，当实时温湿度数据异常时，报警装置发出报警信号提醒操作者。

另外，如图9所示，还可在各分机控制器中添加温控仪和湿度控制器，代替通讯模块上的温湿度传感器直接与通讯模块相连的形式，实现各烤烟设备的分段控温、控湿功能。其中，温控仪与温度传感器和温湿度传感器12分别相连，湿度控制器与除湿装置14和回潮装置分别相连。

通过温控仪采集各烤烟设备内的温度传感器和温湿度传感器12的温、湿度信息，分机控制器向综合控制器反馈接收到的温、湿度信息，更精准的控制各烤烟设备内风机7.1、发热元件10及除湿装置14和回潮装置的工作状态：如在湿度过大时，启动风机7.1和除湿装置14进行排湿，在湿度过小时，启动回潮装置加湿；温度过低或过高时，开关发热元件10，进行升温和保温，来更好地控制烤烟设备内的温湿度，保证烟叶质量。当温湿度异常时，启动报警装置进行报警提醒操作者。

实施例五

本实施例为本实用新型的另一种实施方式，如图10所示，与上述四个实施例的区别在于：本实施例采用在烟叶支撑架9上直接安装加热面的加热模式。

具体地，烟叶支撑架9由多个可抽拉式支撑架组合而成；在可抽拉式支撑架的一面或多面上分别安装上述实施例中所用的加热面，可选择性或全部取代箱体1上的各加热面，进一步减小加热空间，节省能耗，同时还可充分保证烟叶受热均匀。

可抽拉式支撑架便于操作者操作，可以单个独立挂烟，也可采用两两一组挂烟的形式。可抽拉式支撑架上下分别设有多个烟叶挂置杆，烟叶挂置杆上还可设置旋转结构，用于实现各层烟叶的单独旋转。

在可抽拉式支撑架底部设有滑轮和滑轮固定装置，方便移动和固定。操作者无需进入烤烟设备内挂烟，可直接在绑烟时将可抽拉式支撑架挂满，直接推入烤烟设备，提高烤烟效率。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

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