烟草叶片加料机料液喷射管路蒸汽冷凝水自动排放装置的制作方法

本实用新型关于一种烟草叶片加料机料液喷射管路蒸汽冷凝水自动排放装置。

背景技术：

烟丝生产线叶片加料机加料过程中料液被高压蒸汽雾化喷洒在烟叶上，对烟叶进行均匀的加料，高压蒸汽由气动薄膜阀控制，生产结束后，气动薄膜阀关闭停止向管路中输送蒸汽，蒸汽管路中剩余的蒸汽无法排出而存在与管路中，时间一长蒸汽冷凝成水，集聚在蒸汽管道内，当再次开机时冷凝水被蒸汽喷到烟叶上，造成一部分水渍叶片，长时间储存后容易霉变，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是研制一种蒸汽冷凝水自动排放装置，及时排出生产结束后管道内积聚的冷凝水，从而减少水渍叶片，提高产品质量。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种烟草叶片加料机料液喷射管路蒸汽冷凝水自动排放装置，其布置在料液喷射管路中，所述料液喷射管路包括：位于加料机滚筒内的料液喷头，所述料液喷头分别连接有料液管路和蒸汽管路，其中：在所述蒸汽管路上还并联有冷凝水排放管路，所述冷凝水排放管路经串联布置的排放阀门将位于末端的地漏与所述蒸汽管路连接。

本实用新型在正式生产结束后，通过并联蒸汽管路上的冷凝水排放管路，将蒸汽管路上的冷凝水通过排放阀门排入地漏中，避免蒸汽管道内聚集冷凝水。

作为进一步的改进，所述料液管路上经串联布置的料液电磁阀将位于末端的料液与所述料液喷头连接，所述蒸汽管路上经串联布置的气动薄膜阀将位于末端的蒸汽与所述料液喷头连接。

作为进一步的改进，所述冷凝水排放管路的起始端位于所述气动薄膜阀的下游端。

作为进一步的改进，所述排放阀门包括串联布置的排放电磁阀和手动球阀。

作为进一步的改进，所述排放电磁阀位于所述手动球阀的上游端，且所述排放电磁阀处于常闭状态，所述手动球阀处于常开状态。

作为进一步的改进，所述排放电磁阀、所述气动薄膜阀和所述料液电磁阀分别同中央控制器相控制连接。

作为进一步的改进，所述排放电磁阀和所述气动薄膜阀之间为联锁控制连接方式。

作为进一步的改进，所述联锁控制连接方式通过所述中央控制器实现控制连接。

作为进一步的改进，所述联锁控制连接方式通过中间继电器实现控制连接。

作为进一步的改进，所述中央控制器为s7-200系列plc中的cpu222型plc，其具有8个输入点和6个输出点。

本实用新型进一步通过联锁控制连接方式将蒸汽管路和冷凝水排放管路相控制连接，同时还提供手动阀门操作，系统的安全性和可靠性较高，经过改造烟丝生产线加料机在生产过程中，料头部分水渍烟片明显减少，有效避免霉变烟叶的产生，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型管路连接控制示意图；和

图2为本实用新型中的三个阀门同中央控制器相控制连接示意图。

附图标记：加料机滚筒1，料液喷头2，地漏3，料液电磁阀4，料液5，气动薄膜阀6，排放电磁阀7，手动球阀8，蒸汽9，中央控制器10。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供一种烟草叶片加料机料液喷射管路蒸汽冷凝水自动排放装置，其布置在料液喷射管路中，所述料液喷射管路包括：位于加料机滚筒1内的料液喷头2，所述料液喷头2分别连接有料液管路和蒸汽管路，其中：在所述蒸汽管路上还并联有冷凝水排放管路，所述冷凝水排放管路经串联布置的排放阀门将位于末端的地漏3与所述蒸汽管路连接。

本实用新型在正式生产结束后，通过并联蒸汽管路上的冷凝水排放管路，将蒸汽管路上的冷凝水通过排放阀门排入地漏中，避免蒸汽管道内聚集冷凝水。

作为进一步的改进，所述料液管路上经串联布置的料液电磁阀4将位于末端的料液5与所述料液喷头2连接，所述蒸汽管路上经串联布置的气动薄膜阀6将位于末端的蒸汽9与所述料液喷头2连接。

作为进一步的改进，所述冷凝水排放管路的起始端位于所述气动薄膜阀6的下游端。

作为进一步的改进，所述排放阀门包括串联布置的排放电磁阀7和手动球阀8。

作为进一步的改进，所述排放电磁阀7位于所述手动球阀8的上游端，且所述排放电磁阀7处于常闭状态，所述手动球阀8处于常开状态。

作为进一步的改进，所述排放电磁阀7、所述气动薄膜阀6和所述料液电磁阀4分别同中央控制器10相控制连接。

作为进一步的改进，所述排放电磁阀7和所述气动薄膜阀6之间为联锁控制连接方式。

作为进一步的改进，所述联锁控制连接方式通过所述中央控制器实现控制连接。

作为进一步的改进，所述联锁控制连接方式通过中间继电器实现控制连接。

作为进一步的改进，所述中央控制器为s7-200系列plc中的cpu222型plc，其具有8个输入点和6个输出点。

本实用新型进一步通过联锁控制连接方式将蒸汽管路和冷凝水排放管路相控制连接，同时还提供手动阀门操作，系统的安全性和可靠性较高，经过改造烟丝生产线加料机在生产过程中，料头部分水渍烟片明显减少，有效避免霉变烟叶的产生，进一步提高了产品质量。需要指出的是，联锁控制连接方式为自动化控制领域的一种常见连接方式，特别是在实现机械自动化控制时的常见技术问题并有多种现有的实现方式，可根据具体的执行部件和控制部件的实际情况选择，例如多个电机控制之间的联锁控制、多个继电器开启和闭合时控制。联锁控制连接方式的主要作用之一就是使得多个被控制部件或者执行部件之间，能够相互对应的锁定，避免人为、其他技术介入等原因造成执行部件出现逻辑执行错误，保证系统的安全运行。

联锁控制(interlockcontrol)是某一参数达到规定值或某一设备启、停或开、关时，联动或闭锁对另一设备的控制。其是指将被控制对象通过简单的逻辑关系联系起来，使这些被控制对象相互牵连并且形成连锁反应，从而实现一种自动保护的控制方式。这种现象常用于开关控制的场合。

这种现象常用于开关控制的场合，例如有三个开关，丙开关必须在甲和乙同时打开的时候才能够打开。在工业现场中，尤其是在涉及安全控制的场合，运用比较广泛。当某一参数达到规定值或某一设备启、停或开、关时，联动或闭锁对另一设备的控制。联锁控制包括照明设施的联锁控制、生产设施的联锁控制、安全设施的联锁控制等等。电机正反转控制电路如果没有连锁，一旦正反转都启动，将造成短路。

本实用新型的优选实施例中，在气动薄膜阀6的出口并联安装一路冷凝水排放管路，该冷凝水排放管路由一个排放电磁阀7、手动球阀8、排水管路、排水口和地漏3组成。其工作过程为在生产结束后，气动薄膜阀6关闭以切断蒸汽9，排放电磁阀7打开，手动球阀8处于常开状态(当排放电磁阀7损坏后需关闭手动球阀8，避免生产过程中产生蒸汽泄漏)，冷凝水通过排水管路、排放电磁阀7、手动球阀8、排水口排入地漏3中，避免蒸汽管道内聚集冷凝水。

为避免气动薄膜阀6与排放电磁阀7同时打开，在生产过程中出现蒸汽泄漏的现象，气动薄膜阀6与排放电磁阀7采用联锁控制方式，即生产开始到生产结束之间气动薄膜阀6打开，排放电磁阀7因联锁控制连接关系处于关闭，生产结束后气动薄膜阀6关闭，给排放电磁阀7一个打开信号，排放电磁阀7打开排放冷凝水。当开始生产时，控制系统首先关闭排放电磁阀7，待排放电磁阀7关闭后气动薄膜阀6才允许打开。

在生产开始时，如排放电磁阀7处于关闭状态，则加料机开始加料，然后气动薄膜阀6打开提供蒸汽，如排放电磁阀7处于开启状态，则关闭手动球阀8，然后加料机开始加料，其后气动薄膜阀6打开提供蒸汽。在生产结束时，加料机停止加料，然后气动薄膜阀6关闭切断蒸汽，此时排放电磁阀7处于开启，手动球阀8也处于开启，连通冷凝水排放管路。

经过改造烟丝生产线加料机在生产过程中，料头部分水渍烟片明显减少，有效避免霉变烟叶的产生，进一步提高了产品质量。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

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