膨胀烟丝线蒸汽疏水系统的制作方法

本实用新型涉及烟草技术领域，尤其涉及一种膨胀烟丝线蒸汽疏水系统。

背景技术：

对于膨胀烟丝的干燥工艺，为了保证工艺管路内用于干燥物料的高温工艺气体的湿度，避免物料在干燥过程中出现燃烧现象，需要对高温的工艺气体加入蒸汽，从而既能保证合适的湿度，又能保证工艺气体温度不过于降低。这就对加入的蒸汽提出了较高的要求，既不能含有多余的水分，也要保证蒸汽供应的稳定性，还要求对冷凝水进行有效的回收利用，以降低成本。

但是，现有技术中，尚不能对加入蒸汽的压力及水分进行有效控制，导致工艺管路内的工艺气体压力和湿度不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，以解决上述现有技术中的问题，保证由主管路输出的气体压力稳定，同时保证气体中水分的稳定。

本实用新型提供了一种膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，包括：

主管路，所述主管路的一端与蒸汽气源相连，所述主管路的另一端与干燥设备相连；

第一汽水分离器和第二汽水分离器，所述第一汽水分离器和第二汽水分离器均设置在所述主管路上；

第一疏水管路，所述第一疏水管路的一端与所述第一汽水分离器相连；

蒸汽泵，所述蒸汽泵与所述第一疏水管路的另一端相连；

冷凝水回收系统，所述冷凝水回收系统与所述蒸汽泵相连；

减压阀，所述减压阀设置在所述主管路上；

气动薄膜阀，所述气动薄膜阀设置在所述主管路上，且所述气动薄膜阀位于所述第二汽水分离器和所述干燥设备之间。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，还包括第二疏水管路，所述第二疏水管路的一端与所述第二汽水分离器相连，所述第二疏水管路的另一端与所述蒸汽泵相连。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，还包括第三疏水管路，所述第三疏水管路的一端与所述主管路相连，且所述第三疏水管路上与所述主管路相连的一端位于所述气动薄膜阀与所述干燥设备之间，所述第三疏水管路的另一端与所述第二疏水管路相连。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，还包括第一紧急排水管路，所述第一紧急排水管路与所述第一疏水管路并联，且所述第一紧急排水管路与地下管路相连。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，还包括第二紧急排水管路，所述第二紧急排水管路与所述第二疏水管路并联，且所述第二紧急排水管路与地下管路相连。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，还包括第三紧急排水管路，所述第三紧急排水管路与所述第三疏水管路并联，且所述第三紧急排水管路与地下管路相连。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，所述减压阀包括第一气动减压阀、第二气动减压阀和第三气动减压阀。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，所述气动薄膜阀的数量设置有两个。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，还包括流量计，所述流量计设置在所述主管路上，且所述流量计设置在所述气动薄膜阀的进气侧。

如上所述的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其中，优选的是，还包括压力表，所述压力表设置在所述主管路上。

本实用新型提供的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，有效保证了由主管路输出的气体压力的稳定，同时保证了气体中水分的稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统的示意图。

附图标记说明：

10-主管路20-第一疏水管路

21-第一紧急排水管路30-第二疏水管路

31-第二紧急排水管路40-第三疏水管路

41-第三紧急排水管路50-冷凝水回收系统

60-蒸汽泵70-蒸汽气源

80-干燥设备100-第一汽水分离器

200-第二汽水分离器300-气动薄膜阀

400-减压阀410-第一气动减压阀

420-第二气动减压阀430-第三气动减压阀

500-流量计600-压力表

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，其包括主管路10、第一汽水分离器100、第二汽水分离器200、第一疏水管路20、蒸汽泵60、冷凝水回收系统50、减压阀400和气动薄膜阀300；其中，主管路10的一端与蒸汽气源70相连，主管路10的另一端与干燥设备80相连；第一汽水分离器100和第二汽水分离器200均设置在主管路10上；第一疏水管路20的一端与第一汽水分离器100相连；蒸汽泵60与第一疏水管路20的另一端相连；冷凝水回收系统50与蒸汽泵60相连；减压阀400设置在主管路10上；气动薄膜阀300设置在主管路10上，且气动薄膜阀300位于第二汽水分离器200和干燥设备80之间。

在向干燥设备80上的管路输入蒸汽前，可以将蒸汽气源70输出的蒸汽预先进入本实用新型提供的主管路10中，蒸汽可以依次经过第一汽水分离器100和第二汽水分离器200进行汽水，以获得干燥的蒸汽；其中，在经过第一汽水分离时，蒸汽中大部分的水分会被分离掉，并通过第一疏水管路20输入至蒸汽泵60中，并进一步通过蒸汽泵60将分离出的水汽喷入冷凝水回收系统50中，实现冷凝水的回收。其中，通过第一汽水分离器100和第二汽水分离器200的作用，可以使蒸汽中的水分大幅度降低，避免水分过高而影响干燥效果，同时可以保证蒸汽中具有稳定湿度，避免烟丝在干燥过程中发生燃烧。

而当蒸汽经过减压阀400后，高温高压的蒸汽可以转换为高温低压的蒸汽，从而避免输入至干燥设备80中的气体压力过高。

此外，在进入干燥设备80前，气体需预先经过气动薄膜阀300，以对蒸汽的流量进行精确控制，使气体以稳定的流量输出。

进一步，该系统还包括第二疏水管路30，第二疏水管路30的一端与第二汽水分离器200相连，第二疏水管路30的另一端与蒸汽泵60相连，由此可以对第二汽水分离器200分离出的冷凝水进行回收。

需要说明的是，由于蒸汽已被第一汽水分离器100分离掉大部分的水分，第二汽水分离器200分离出的水分相对较少，因此，第二疏水管路30可以直接与地下管道相连，而无需再进入冷凝水回收系统50。

进一步，该系统还包括第三疏水管路，第三疏水管路的一端与主管路10相连，且第三疏水管路上与主管路10相连的一端位于气动薄膜阀300与干燥设备80之间，第三疏水管路的另一端与第二疏水管路30相连。

需要说明的是，为了防止在蒸汽经过第二水汽分离器后到从主管路10输出的这一段路径中会与管壁接触冷凝出水珠，并吹入干燥设备80，该第三疏水管路可以与主管路10的输出端相连，从而可以使冷凝水从第三疏水管路排出，而不会被吹入干燥设备80，从而有效避免了主管路10中存在冷凝水。

进一步，该系统还包括第一紧急排水管路21，第一紧急排水管路21与第一疏水管路20并联，且第一紧急排水管路21与地下管路相连。当需要紧急排水的情况下可以手动开启手动阀门，以通过第一紧急排水管路21排出第一汽水分离器100位置处的冷凝水。

当然，该系统还可以包括第二紧急排水管路，第二紧急排水管路与第二疏水管路30并联，且第二紧急排水管路与地下管路相连。当需要紧急排水的情况下可以手动开启手动阀门，以通过第二紧急排水管路排出第二汽水分离器200位置处的冷凝水。

同样地，该系统还可以包括第三紧急排水管路41，第三紧急排水管路41与第三疏水管路并联，且第三紧急排水管路41与地下管路相连。当需要紧急排水的情况下可以手动开启手动阀门，以通过第三紧急排水管路41排出主管路10出口位置处的冷凝水。

具体地，减压阀400包括第一气动减压阀410、第二气动减压阀420和第三气动减压阀430，由此可以通过三级减压以将蒸汽的压力降低到合适的水平。

此外，为了提升对气体流量控制的精确性，气动薄膜阀300的数量可以设置有两个。

进一步，为了监测输入至气动薄膜阀300位置处的气体流量，以便于气动薄膜阀300能够精确对蒸汽流量进行控制，该系统还包括流量计500，流量计500设置在主管路10上，且流量计500设置在气动薄膜阀300的进气侧。

可以理解的是，为了便于对蒸汽管路中的蒸汽压力进行监测，该系统还可以包括压力表600，该压力表600设置在主管路10上。

本实用新型实施例提供的膨胀烟丝线蒸汽疏水系统，有效保证了由主管路输出的气体压力的稳定，同时保证了气体中水分的稳定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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