一种预打孔接装纸除胶器及卷烟接装机的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产领域，更具体地，涉及一种预打孔接装纸除胶器及卷烟接装机。

背景技术：

根据近年来烟草消费者对卷烟产品吸食口感的追求和国家相关政策对烟支减害的相关规定，出现了在烟支接装纸上运用激光打孔技术。烟支接装纸上的预打孔可增加烟支透气性，控制烟支吸阻和通风率，从而实现了烟支减害。

预打孔接装纸在卷烟接装机的涂胶辊上进行单面涂胶处理后，会出现胶水从预打孔接装纸的涂胶面渗透到非涂胶面的情况，导致在涂胶后续处理工艺中涉及到的加热器、切纸鼓轮、切纸方刀组件、烟支搓板等零部件粘附大量胶垢。大量胶垢使得烟支接装纸出现皱纹、翅边、刮花、漏气等质量缺陷问题。为了避免以上质量缺陷，卷烟接装机需要定期停机清理积胶，严重影响了卷烟接装机的工作效率。

因此，如何提供一种可有效避免卷烟接装机上积胶的装置成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可有效避免卷烟接装机上积胶的预打孔接装纸除胶器的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种预打孔接装纸除胶器。

该预打孔接装纸除胶器包括主体和除胶板；其中，

所述主体内设有正压风腔和负压风腔；

所述除胶板与所述主体固定连接，所述除胶板上设有吸附孔和除胶孔，所述吸附孔与所述负压风腔相连通，以将预打孔接装纸吸附在所述除胶板上，使得预打孔接装纸的非涂胶面与所述除胶板相贴合，所述除胶孔与所述正压风腔相连通，以向预打孔接装纸上的孔吹气。

可选的，所述正压风腔位于所述主体的中间部位，所述负压风腔环绕所述正压风腔设置。

可选的，所述除胶板与所述主体通过螺栓连接。

可选的，所述吸附孔和所述除胶孔均成列排布，且所述吸附孔和所述除胶孔间隔设置。

可选的，所述除胶孔两侧的所述吸附孔呈单列排布，所述吸附孔之间的除胶孔呈双列排布。

可选的，所述吸附孔包括位于所述除胶板的长度方向上的两侧的侧吸附孔和位于相邻的所述除胶孔之间的中间吸附孔。

可选的，所述负压风腔的风压小于所述正压风腔的风压。

可选的，所述预打孔接装纸除胶器还包括正压气管和负压气管，所述正压气管与所述正压风腔相连接，所述负压气管与所述负压风腔相连接。

可选的，所述正压气管和所述负压气管上均设有电磁阀。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种卷烟接装机。

该卷烟接装机包括涂胶辊、加热器和本公开的预打孔接装纸除胶器；其中，

所述主体与所述加热器邻近所述涂胶辊的一侧固定连接，所述除胶板与所述加热器和预打孔接装纸相接触的表面齐平。

本公开的预打孔接装纸除胶器的吸附孔可通过负压将预打孔接装纸吸附在除胶板上，除胶孔可向预打孔接装纸上的孔吹气，有效避免了预打孔接装纸上的胶水自孔渗漏至加热器及其它零部件上，从而防止了卷烟接装机上积胶。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的预打孔接装纸除胶器实施例的结构示意图。

图中标示如下：

主体-1，正压风腔-11，负压风腔-12，除胶板-2，吸附孔-21，除胶孔-22，预打孔接装纸-01，孔-010。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，预打孔接装纸除胶器包括主体1和除胶板2。

主体1内设有正压风腔11和负压风腔12。正压风腔11内具有正压风，可实现向外吹气。负压风腔12内具有负压风，可实现向内吸气。

除胶板2与主体1固定连接，上述固定连接可通过焊接或螺栓连接等方式实现。

除胶板2上设有吸附孔21和除胶孔22。吸附孔21与负压风腔12相连通，以将预打孔接装纸01吸附在除胶板2上，使得预打孔接装纸01的非涂胶面与除胶板2相贴合。预打孔接装纸01的涂胶面背离除胶板2。

除胶孔22与正压风腔11相连通，以向预打孔接装纸01上的孔010吹气。通过除胶孔22的吹气，预打孔接装纸01上的胶水可被吹出孔010，从而有效避免了胶水自孔010渗漏至预打孔接装纸01的非涂胶面。

本公开的预打孔接装纸除胶器的吸附孔21可通过负压将预打孔接装纸01吸附在除胶板2上，除胶孔22可向预打孔接装纸01上的孔010吹气，有效避免了预打孔接装纸01上的胶水自孔010渗漏至加热器及其它零部件上，从而防止了卷烟接装机上积胶。

在本公开的预打孔接装纸除胶器的一种实施方式中，为了更方便地在主体1内布置风腔，正压风腔11位于主体1的中间部位，负压风腔12环绕正压风腔11设置。

在本公开的预打孔接装纸除胶器的一种实施方式中，除胶板2与主体1通过螺栓连接。当需要对除胶板2进行清理或检修时，这种设置有利于方便地将除胶板2自主体1上拆卸下来。

在本公开的预打孔接装纸除胶器的一种实施方式中，为了更有效可靠地吸附预打孔接装纸01及朝向预打孔接装纸01吹气，吸附孔21和除胶孔22均成列排布，且吸附孔21和除胶孔22间隔设置。

进一步的，为了更高效地向预打孔接装纸01上的孔010吹气，除胶孔22两侧的吸附孔21呈单列排布，吸附孔之间的除胶孔呈双列排布。

进一步的，吸附孔21包括位于除胶板2的长度方向上的两侧的侧吸附孔和位于相邻的除胶孔22之间的中间吸附孔。这样，除胶板2长度方向上的两侧为侧吸附孔，侧吸附孔之间为中间吸附孔和除胶孔22，从而有效防止了除胶板2上吸附的预打孔接装纸01的边缘翘起。

更进一步的，负压风腔12的风压小于正压风腔11的风压。

在本公开的预打孔接装纸除胶器的一种实施方式中，预打孔接装纸除胶器还包括正压气管(图中未示出)和负压气管(图中未示出)，正压气管与正压风腔11相连接，负压气管与负压风腔12相连接。

进一步的，为了更方便地控制正压风腔11和负压风腔12的风压，正压气管和负压气管上均设有电磁阀。

本公开还提供了一种卷烟接装机。

该卷烟接装机包括涂胶辊、加热器和本公开的预打孔接装纸除胶器。主体1与加热器邻近涂胶辊的一侧固定连接，上述固定连接可通过焊接或螺栓连接等方式实现。除胶板2与加热器和预打孔接装纸01相接触的表面齐平。

预打孔接装纸01先经过涂胶辊，再经过预打孔接装纸除胶器，接着再经过加热器，有效避免了涂胶后续处理工艺中涉及到的加热器等零部件积胶。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

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