一种插入式烟弹的电子雾化设备的制作方法

本实用新型涉及电子雾化设备领域，特别涉及一种插入式烟弹的电子雾化设备。

背景技术：

电子雾化设备是一种新型的电子产品，与香烟相同的味道，但是电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。电子烟是通过雾化器将含有烟碱和香精的烟液雾化成颗粒输出。电子烟中不含普通香烟中的焦油和其他有害成分。

传统的电子雾化设备电子烟烟弹均使用烟弹和烟嘴一体形式，烟道过短，使用过程中雾化热量集中于嘴部引起不适，烟油渗漏或者冷凝液渗漏的话，无法进行及时有效清理。市面上经过改良的烟弹可装卸的电子雾化设备，往往结构复杂，烟弹装卸非常麻烦，大大降低了用户体验。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，电子雾化设备烟弹不可拆卸或者烟弹可拆卸但拆卸结构复杂，装卸麻烦，而导致的烟油渗漏或者冷凝液渗漏，无法及时进行有效清理，同时烟道过短使得雾化热量集中于嘴部引起不适等问题。

为了解决上述问题，本发明的一种插入式烟弹的电子雾化设备，包括烟嘴、烟杆、基座和烟弹，所述基座内开设有置弹腔，其特征在于，所述烟杆内设有烟道，该烟道与烟嘴连接且相连通，所述烟弹出烟口设有出烟阀，所述出烟阀与烟道远离烟嘴的一端相互配合。

将烟弹放入置弹腔内，再将烟道远离烟杆的一端插入出烟阀内，烟弹即被固定在置弹腔内，需要将烟道分离时，可将烟嘴向外拔出，烟嘴带动烟道以及固定在烟道一端的烟弹向外移动，烟道与出烟阀的配合，结构简单，使得烟弹的装卸更加方便，有烟油渗漏或者冷凝液渗漏时，方便及时有效清理，烟道的设置，加长出烟口与烟嘴的距离，减少热量对嘴部引起的不适。

作为优选，所述置弹腔内底部固设有磁铁一，所述烟弹底部固设有与磁铁一适配的磁铁二。

当烟弹被放置入基座腔内，磁铁一与磁铁二黏合，便于烟道未插入出烟阀前将烟弹固定在固定腔底部，避免烟弹从置弹腔开口处滑落出置弹腔。

作为优选，所述基座一侧开设有置弹孔，所述置弹孔与置弹腔连通，所述烟杆底端的一侧固设有与置弹孔适配的封闭板，所述置弹腔靠近烟杆的一端固设有的剥落片。

置弹孔与封闭板的设置便于烟弹从侧面放入或拿出置弹腔，当需要将烟弹卸下时，将烟杆朝着基座相反方向拔出，烟杆移动带动烟道和封闭板运动，同时带动通过出烟阀与烟道连接的烟弹也朝着与基座相反方向移动，烟弹的一端遇到固定的剥落片，烟弹受到剥落片与运动方向相反的力，烟弹自动脱落。

作为优选，所述封闭板盖合置弹孔时，恰好形成完整的置弹腔。

这种设计使得该设备结构更加简单，操作更加方便。

作为优选，所述基座内径与烟弹外径相等。

当烟弹被放置入基座腔内，且磁铁一与磁铁二黏合时，烟弹的中心轴与基座的中心轴在同一直线上，此时仅需将烟杆与基座扣合即能够保证烟道远离烟杆的一端插入出烟阀中，使得装填烟弹更加方便。

上述技术方案，提供了一种插入式烟弹的电子雾化设备，具有结构简单，烟弹的装卸方便，有烟油渗漏或者冷凝液渗漏时，方便及时有效清理，同时加长出烟口与烟嘴的距离，减少热量对嘴部引起的不适，提升用户体验感的优点。

附图说明

图1为实施例烟弹从基座腔内拆卸下后各部分的结构示意图；

图2为实施例电子雾化设备装填有烟弹结构示意图；

图3为实施例烟弹拆卸过程中脱落的结构示意图；

图4为实施例基座与烟杆外壁和固定套内壁的结构示意图。

附图标记：1、烟嘴；2、烟杆；3、基座；4、烟弹；5、置弹腔；6、置弹孔；7、烟道；8、出烟阀；9、磁铁一；10、磁铁二；11、封闭板；12、剥落片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种插入式烟弹的电子雾化设备，包括烟嘴1、烟杆2、基座3和烟弹4，基座3内开设有置弹腔5，烟杆2内设有烟道7，该烟道7与烟嘴1连接且相连通，烟弹4出烟口设有出烟阀8，出烟阀8与烟道7远离烟嘴1的一端相互配合。置弹腔5内底部固设有磁铁一9，烟弹4底部固设有与磁铁一9适配的磁铁二10。置弹腔5内径与烟弹4外径相等与烟弹4外径相等。

基座3一侧开设有置弹孔6，置弹孔6与置弹腔5连通，烟杆2底端的一侧固设有与置弹孔6适配的封闭板11，置弹腔5靠近烟杆2的一端固设有的剥落片12。封闭板11盖合置弹孔6时，恰好形成完整的置弹腔5。

将烟弹4从置弹孔6中放入置弹腔5内，将基座3竖直，烟弹4滑落至置弹腔5底，磁铁一9与磁铁二10相互吸附黏合，再用烟杆2扣合基座3开口端，扣合过程中，封闭板11的内壁紧贴烟弹4从置弹孔6内裸露出的外壁，由于基座3内径与烟弹4外径相等，烟道7与烟杆2适配，可知扣合的过程中，烟道7远离烟杆2的一端插入出烟阀8，当闭合板将置弹孔6完全闭合时，烟杆2与基座3完全扣合，烟弹4被装填入电子雾化设备内。

当需要将烟弹4卸下时，将烟杆2朝着基座3相反方向拔出，烟杆2移动带动烟道7和封闭板11运动，同时带动通过出烟阀8与烟道7连接的烟弹4也朝着与基座3相反方向移动，磁铁一9与磁铁二10分离，烟弹4的一端遇到固定的剥落片12，烟弹4受到剥落片12与运动方向相反的力，烟弹4从烟道7上被分离并脱落，而封闭板11随着烟杆2的移动，使得烟弹4直接从装弹孔中掉落出。从而，使得电子雾化器在装填烟弹4和卸下烟弹4的过程更加方便，达到烟弹4自动脱落的效果，因此在有烟油渗漏或者冷凝液渗漏时，方便及时有效清理，而烟道7的设置，加长出烟口与烟嘴1的距离，减少热量对嘴部引起的不适。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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