电子烘烤装置及其提取器和加热器的制作方法

本实用新型涉及电子烘烤装置技术领域，特别是涉及一种电子烘烤装置及其提取器和加热器。

背景技术：

电子烘烤装置是一种能替代传统卷烟的电子产品，通过低温烘烤(hnb：heatnotburn)将卷烟中的尼古丁等有害物质雾化成气体以排出，从而大幅减少用户抽吸烟雾中所包含的有害物质，防止对用户的健康构成危害。

电子烘烤装置通常包括提取器和加热器，在抽吸过程中，当将提取器固定在加热器上时，无法快速并准确找准两者的装配位置，导致装配过程较为费事，甚至会因强力装配而对加热器和提取器构成损坏。

技术实现要素：

本实用新型解决的一个技术问题是如何确保装配效率和精度。

一种电子烘烤装置，包括：

提取器，开设连通孔并具有第一导向结构；及

加热器，包括电源组件、加热件和套筒，所述提取器与所述电源组件可拆卸连接，所述加热件和所述套筒均安装在所述电源组件上，所述套筒上设置有能够与所述第一导向结构相适应的第二导向结构；

其中，在将提取器安装在所述电源组件的过程中，当所述第一导向结构与所述第二导向结构相适配时，所述加热件能够插置在所述连通孔中。

在其中一个实施例中，所述提取器包括壳体和位于所述壳体内部的烘烤件，所述第一导向结构为设置在所述烘烤件外表面上的凹槽，所述第二导向结构为设置在所述套筒内表面上的凸条。

在其中一个实施例中，所述凹槽和所述凸条均呈直线型。

在其中一个实施例中，所述烘烤件包括底板和所述底板边缘连接的侧筒，所述底板和侧筒共同围成一个能够收容所述气溶胶生成基质的容置腔，所述凹槽位于所述侧筒上并沿所述侧筒的轴向延伸。

在其中一个实施例中，所述连通孔设置在所述底板上并沿所述侧筒的轴向延伸，所述底板具有靠近所述电源组件设置的底面，所述连通孔在所述底面上形成有长条形开口；所述凹槽的数量为两个并在所述底面上形成贯穿口，两个所述贯穿口关于所述长条形开口的中心轴线对称设置。

在其中一个实施例中，两个所述贯穿口之间的连线平分所述长条形开口。

在其中一个实施例中，所述壳体与所述烘烤件之间形成有环形间隙，所述套筒能够与所述环形间隙配合。

在其中一个实施例中，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳连接在所述外壳与所述烘烤件之间，所述外壳与所述内壳之间形成有第一腔，所述内壳与所述烘烤件之间形成有与所述第一腔连通的第二腔，所述外壳、内壳和套筒三者靠近所述电源组件的一端开设有进气通道，所述进气通道连通外界和所述第二腔。

在其中一个实施例中，所述套筒环绕所述加热件设置，所述套筒具有远离所述电源组件的第一自由端，所述加热件具有远离所述电源组件的第二自由端，所述第二自由端相对所述第一自由端更靠近所述电源组件。

一种电子烘烤装置的提取器，所述电子烘烤装置包括相互连接的电源组件、套筒和加热件，所述提取器包括：

壳体；及

烘烤件，设置在所述壳体内部并用于收容气溶胶生成基质，所述烘烤件上开设连通孔并具有凹槽或凸条，所述壳体与所述烘烤件之间形成有环形间隙；

其中，在所述壳体安装在所述电源组件的过程中，当所述凹槽或凸条跟所述套筒配合时，所述加热件能够插置在所述连通孔中，所述套筒收容在所述环形间隙中。

一种电子烘烤装置的加热器，所述电子烘烤装置包括开设有连通孔的提取器，所述加热器包括：

电源组件，能够与所述提取器可拆卸连接；

加热件，安装在所述电源组件上，及

套筒，与所述电源组件连接并环绕所述加热件设置，所述套筒的内表面设置有凹槽或凸条；

其中，在所述提取器安装在所述电源组件的过程中，当所述凹槽或凸条跟所述提取器配合时，所述加热件能够插置在所述连通孔中。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：提取器上设置第一导向结构，套筒上设置第二导向结构，在提取器与电源组件的装配过程中，只有当第一导向结构与第二导向结构相适配时，加热件才能够插置在提取器的连通孔中。即第一导向结构与第二导向结构的配合起到很好的导向作用，以便快速提示提取器安装方位已调整到位，因而能提高整个电子烘烤装置的装配效率和精度。

附图说明

图1为一实施例提供的电子烘烤装置的第一示例分解示意图；

图2为图1在另一视角下的结构示意图；

图3为一实施例提供的电子烘烤装置的第二示例分解示意图；

图4为一实施例提供的电子烘烤装置的第三示例分解示意图；

图5为图1中电子烘烤装置的的断面结构示意图；

图6为图1中电子烘烤装置的的剖视结构示意图；

图7为图1中提取器的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图4，本实用新型一实施例提供的电子烘烤装置10包括提取器100和加热器200，电子烘烤装置10用于对气溶胶生成基质20加热以雾化形成烟雾，气溶胶生成基质20可以为烟草等固态材料。

同时参阅图1至图4，在一些实施例中，加热器200包括电源组件210、加热件220和套筒230，加热件220设置在电源组件210上，电源组件210能够对加热件220通电，以使加热件220产生热量，加热件220产生的热量能够将气溶胶生成基质20雾化形成烟雾，该烟雾可以供用户抽吸。提取器100与电源组件210可拆卸连接，例如两者通过磁吸力连接。

参阅图1至图4，以及图6，套筒230可以为圆柱形的套筒230，套筒230的一端固定在电源组件210上，套筒230远离电源组件210的另一端为第一自由端232，套筒230环绕加热件220设置，加热件220可以为条形并呈片状的加热片，加热件220的一端固定在电源组件210上，加热件220远离电源组件210的另一端为第二自由端221，第二自由端221相对第一自由端232更加靠近电源组件210，换言之，第二自由端221到电源组件210的距离小于第一自由端232到电源组件210的距离，加热件220并未有相对套筒230伸出第一自由端232的部分，即加热件220的全部均收容在套筒230内，套筒230对加热件220起到很好的保护作用。加热件220的第二自由端221较为尖锐，使得加热件220能够穿刺气溶胶生成基质20，进而使得加热件220的一部分被裹覆在气溶胶生成基质20中，以便加热件220产生的热量更加均匀并快速地传递至气溶胶生成基质20的各部分。

同时参阅图1至图5，在一些实施例中，提取器100上设置有第一导向结构104，套筒230上设置有第二导向结构201，该第二导向结构201可以为凸条231，该凸条231设置在套筒230内表面上，凸条231可以呈直线形，即凸条231沿套筒230的轴向延伸，凸条231相对套筒230的内表面沿套筒230的径向凸出设定长度。当第二导向结构201为凸条231时，第一导向结构104为凹槽132。在其它实施例中，第二导向结构201可以为凹槽132，此时，第一导向结构104为凸条231。

参阅图2，图6和图7，在一些实施例中，提取器100包括壳体101和烘烤件130，烘烤件130设置在壳体101的内部。壳体101与烘烤件130之间形成有环形间隙102，套筒230能够与环形间隙102配合。具体而言，壳体101包括内壳120和外壳110，内壳120、外壳110和烘烤件130三者大致均呈筒状，内壳120连接在外壳110与烘烤件130之间，外壳110、内壳120和烘烤件130的筒状部分由外向内依次排列，该环形间隙102位于内壳120与烘烤件130之间。

参阅图3和图4、图6和图7，在一些实施例中，烘烤件130包括底板136和侧筒135，底板136可以大致呈圆形，侧筒135可以圆柱形，侧筒135与底板136的周边连接，底板136和侧筒135共同围成一个容置腔134，该容置腔134可以用于收容气溶胶生成基质20，气溶胶生成基质20露出容置腔134之外的部分即为用户的抽吸部位。当第一导向结构104为凹槽132时，该凹槽132可以开设在侧筒135的外表面上，凹槽132呈直线形并沿侧筒135的轴向延伸，凹槽132相对侧筒135的外表面沿侧筒135的径向凹陷设定深度，同时凹槽132与环形间隙102连通。底板136上开设有连通孔，该连通孔可以记为第一连通孔131，第一连通孔131可以位于底板136的中央位置并沿侧筒135的轴向延伸，该第一连通孔131与容置腔134连通。底板136具有底面133，该底面133靠近电源组件210设置，换言之，该底面133朝向电源组件210。第一连通孔131在底面133上形成有长条形开口131a，例如第一连通孔131可以为腰形孔，此时的长条形开口131a大致为跑道形。在其它实施例中，第一导向结构104还可以为设置在内壳120上的凹槽132或凸条231。

参阅图2和图4，第一连通孔131在底面133上形成的长条形开口131a具有较小的宽度和较大的长度，而加热件220具有较大的宽度和较小的厚度，当然，长条形开口131a的长度大于加热件220的宽度，长条形开口131a的宽度大于加热件220的厚度，长条形开口131a的宽度小于加热件220的宽度。只有当加热件220的宽度延伸方向与长条形开口131a的长度延伸方向重合时(此时，加热件220的厚度延伸方向与长条形开口131a的宽度延伸方向相同)，才能使得加热件220进入长条形开口131a而穿设在第一连通孔131中。

在提取器100与电源组件210的传统安装过程中，由于未设置凸条231和凹槽132等导向结构，当提取器100相对电源组件210的安装方位变化时，会使得加热件220的宽度延伸方向与长条形开口131a的宽度延伸方向相同，此时，加热件220的宽度大于长条形开口131a的宽度，加热件220无法通过该长条形开口131a，导致加热件220无法插入第一连通孔131中。该安装方法这样需要经过反复调试，以便加热件220的宽度延伸方向与长条形开口131a的长度延伸方向相同，这样会降低装配效率，甚至会因强力装配而对加热件220和提取器100构成损坏。

通过套筒230上的凸条231与烘烤件130上的凹槽132相互配合，在将提取器100固定在电源组件210上的过程中，当套筒230插入内壳120与烘烤件130之间的环形间隙102中时，凸条231与凹槽132两者配合可以形成很好的导向，以便快速提示提取器100安装方位调整到位，即只有当凸条231与凹槽132产生配合时，才能使得加热件220的宽度延伸方向与长条形开口131a的长度延伸方向重合，最终确保加热件220快速并准确插入第一连通孔131中，提高装配效率和精度。同时，在调试提取器100的安装方位以使凸条231与凹槽132配合的过程中，由于加热件220完全位于套筒230内，套筒230可以防止加热件220与其它部件产生磕碰而损坏。

在一些实施例中，凹槽132的数量可以为两个，此时，套筒230上凸条231的数量同样为两个。凹槽132贯穿底面133的边缘部分，从而在底面133上形成贯穿口132a，两个贯穿口132a关于长条形开口131a的中心轴线对称设置。两个贯穿口132a之间的连线103平分长条形开口131a，即该连线103将长条形开口131a分成大小相等的两部分。通过上述设置，有利于提取器100加工的便利性，降低提取器100的制造成本。同时，通过设置两个凹槽132，进一步提高导向精度，避免烘烤件130与套筒230配合过程中产生晃动，确保加热件220顺利插入第一连通孔131中。

同时参阅图6和图7，在一些实施例中，外壳110围设成一个敞口腔，外壳110的顶部设有连通外界和敞口腔的安装孔111，内壳120和烘烤件130均位于外壳110的敞口腔中，烘烤件130可以位于敞口腔的正中央，容置腔134的上端开口与安装孔111相对设置，气溶胶生成基质20可以穿设在该安装孔111中并收容在该容置腔134中。

外壳110与内壳120之间形成有第一腔150，第一腔150可以由外壳110、内壳120和烘烤件130三者共同围成。内壳120与烘烤件130之间形成有第二腔160，当提取器100安装在加热器200上后，第二腔160可以由内壳120、烘烤件130和电源组件210三者共同围成，环形间隙102为第二腔160的一部分，第一连通孔131连通第二腔160和容置腔134。内壳120上设置有第二连通孔121，该第二连通孔121靠近电源组件210设置，第二连通孔121连通第一腔150和第二腔160，套筒230上还设置有第三连通孔233，第三连通孔233相对第二连通孔121更加远离电源组件210；当套筒230伸入环形间隙102中后，套筒230将第二腔160分成两部分，靠近第一腔150设置的为第二外腔161，靠近容置腔134设置的为第二内腔162，第二外腔161和第二内腔162通过第三连通孔233连通。外壳110、内壳120和套筒230三者靠近电源组件210的一端开设有进气通道140，进气通道140连通外界和所述第二腔160。

用户抽吸时，外界空气经进气通道140、第二腔160和第一连通孔131并进入容置腔134以携带烟雾，气体流动路径请参阅图7中实线箭头所指方向。由于进气通道140靠近电源组件210设置，外界气体进入容置腔134(对应用户口腔)所流经的路径大幅减少，使得外界空气从整个提取器100内所带走的热量较少，这样使得加热件220在充分利用现有热量的基础上对气溶胶生成基质20进行加热，从而减少加热件220的能量消耗，提高电子烘烤装置10的节能性。同时也减轻了加热件200的工作负荷，提高了加热件200的使用寿命。

同时，参阅图6中虚线箭头所指方向，抽吸完毕后，外界气体依次经进气通道140、第二内腔162、第三连通孔233、第二外腔161和第二连通孔121而进入第一腔150中，外界气体能填充第二内腔162、第二外腔161和第一腔150中，由于气体的导热系数低于壳体101的导热系数，能有效阻止提取器100内的热量快速排放至大气，第二内腔162、第二外腔161和第一腔150中的气体实际起到保温作用，防止提取器100中的热量损失，以便加热件220充分利用现有热量进行加热，同样能减少加热件220的能量消耗以提高电子烘烤装置10的节能性。

本实用新型还提供一种提取器100，该提取器100包括壳体101和烘烤件130。壳体101和烘烤件130的具体结构和连接关系可参考上述实施例中的相关描述，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种加热器200，该加热器200包括电源组件210、加热件220和套筒230，电源组件210、加热件220和套筒230的具体结构和连接关系可参考上述实施例中的相关描述，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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