发热体和电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种发热体和电子烟。

背景技术：

传统的电子烟中常使用陶瓷芯雾化器，陶瓷芯雾化主体为微孔(孔径大小约20微米～100微米)的烧结陶瓷材料，通过在陶瓷材料的表面采用厚膜印刷工艺或者在陶瓷材料浅表面埋入金属发热丝、金属薄片而形成电子烟的发热体。但是金属发热丝、金属薄片形成的发热体都是实心发热体，通过电流驱动后，发热体内部并没有与烟油充分接触，并且在不与陶瓷材料粘接的外表面的金属发热丝或金属薄片不接触烟油但仍然发热，从而产生较多的无用功，雾化效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的发热体雾化效率低的问题，提供一种发热体和电子烟。

一种发热体，包括：

具有多孔结构的金属纤维毡，所述金属纤维毡用于发热后对目标液体进行雾化。

在其中一个实施例中，所述金属纤维毡中的孔为通孔。

在其中一个实施例中，所述金属纤维毡的孔隙率的范围为50％～90％。

在其中一个实施例中，所述金属纤维毡由多根导电金属纤维制成。

在其中一个实施例中，所述导电金属纤维包括不锈钢金属纤维、铁铬铝金属纤维、钛镍金属纤维、镍金属纤维以及哈氏合金纤维中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述多根导电金属纤维经过短切、铺装、层压以及高温烧结工艺制成所述金属纤维毡。

在其中一个实施例中，所述金属纤维毡的直径范围为2微米～50微米。

在其中一个实施例中，所述金属纤维毡的厚度范围为0.1毫米～1毫米。

在其中一个实施例中，所述金属纤维毡中孔的直径范围为3微米～100微米。

在其中一个实施例中，一种电子烟，包括电子烟本体，还包括如上任一所述的发热体，所述发热体用于对所述电子烟的烟油进行雾化。

上述发热体，用于发热后对目标液体进行雾化，相对于传统的陶瓷芯发热体，其包括具有多孔结构的金属纤维毡，能与待雾化的目标液体充分接触，当目标液体为电子烟的烟油时，其能与电子烟的烟油充分接触，雾化效率更高。

附图说明

图1为一实施例中的金属纤维毡在显微镜高放大倍数下的示意图。

图2为一实施例中的金属纤维毡在显微镜低放大倍数下的示意图。

图3为一实施例中的金属纤维毡的实物图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”以及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，需要说明的是，当元件被称为“形成在另一元件上”时，它可以直接连接到另一元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一元件或者同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

在一实施例中，一种发热体用于发热后对目标液体进行雾化。本实施例中以该发热体应用于电子烟中，并用于对电子烟的烟油进行雾化举例。在其他实施例中，该发热体也可以应用于雾化其他目标液体，包括且不仅限于含尼古丁的电子烟烟油、不含尼古丁的电子烟烟油、日用香薰类雾化液、车载香薰类雾化液、医疗用雾化液等。

其中，发热体包括具有多孔结构的金属纤维毡10，金属纤维毡10在显微镜下经不同放大比例放大后的图片参见图1和图2，实物图参见图3。多根导电金属纤维110相互交错，在金属纤维毡中形成多个孔隙120，即形成多孔结构的金属纤维毡10。金属纤维毡10内的孔结构可任意设计，比如设计成圆孔、方孔或者如图2中所示的不规则孔隙等。由于电子烟的烟油的表面张力、毛细作用以及金属纤维毡10较强的亲油能力，使电子烟的烟油可以充分的附着于金属纤维毡10的周围。在本实施例中，金属纤维毡10的孔隙率高达50％～90％，使得电子烟的烟油不仅可以附着于金属纤维毡10的表面，还可以充分浸润于金属纤维毡10内部的孔隙110中，使金属纤维毡10与电子烟的烟油的比表接触面积更大，且多孔结构的金属纤维毡10还具有容尘量大的优点。

金属纤维毡10为多根导电金属纤维110经过短切、铺装、层压以及高温烧结工艺制成，导电金属纤维110包括不锈钢金属纤维、铁铬铝金属纤维、钛镍金属纤维、镍金属纤维以及哈氏合金纤维中的至少一种，制成的金属纤维毡10具有较强的导电发热能力，并且密度小以及具有良好的抗冲击性能和抗高温性能，有利于提高使用该发热体的电子烟的整体性能。可选地，使用不锈钢金属纤维作为金属纤维毡10的制作材料。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢金属纤维是理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的制作金属纤维毡10的材料，使用不锈钢金属纤维作为金属纤维毡10的材料，使金属纤维毡10的更换周期长即延长其使用寿命。

可以理解，当电源为金属纤维毡10提供驱动电流后，金属纤维毡10导电发热并对与其接触的电子烟的烟油进行雾化。由于上述发热体中的发热体与电子烟的烟油能充分接触，使电子烟的烟油与发热体形成高效的传热、换热体系，从而相对于传统的电子烟具有更高的雾化效率，而且发热体产生的热量能分散地传递给烟油，烟油蒸发后留下的孔隙110又通过毛细作用不断地补充，从而避免炸油的情况出现，另外与其充分接触的电子烟的烟油还能有效地降低发热体的工作温度，从而不至于因为传热工况恶化导致发热体温度升至过高，避免过高温度使电子烟的烟油裂解以产生甲醛等多种有害物质。在本实施例中，采用蓄电池作为发热体的电源，通过雾化效率的提升，还可以减少蓄电池的功率输出，从而提高蓄电池的续航能力。在其他实施例中，也可以设置充电接口，并利用充电接口外接电源以代替蓄电池为发热体供电，也能起到节约用电的作用。

在本实施例中，金属纤维毡10中的孔为通孔，故其还具有渗透性好的优点。可选地，金属纤维毡10中孔隙120的直径范围为3微米～100微米。传统的电子烟使用陶瓷材料作为发热体，而陶瓷材料的造孔烧结工艺不能完全有效的控制其微孔直径及分布密度，由于在发热体的高温加热下烟油裂解、聚链等原因，容易堵塞微孔而形成盲孔，最终导致雾化时烟油流道不畅，而形成“糊弹”，改变口感。而上述发热体为由多根导电金属纤维110经过加工工艺形成的金属纤维毡10，金属纤维毡10具有多个通孔，相比于传统的发热体，在加热电子烟的烟油对其进行雾化的过程中，通孔可以避免电子烟的烟油干烧而形成堵孔的现象，从而避免烟油流道不畅，用户体验更好。

在本实施例中，金属纤维毡10为柔性金属纤维毡，易于加工、成型和焊接，并且可以将金属纤维毡10折叠成任意形状。例如应用于电子烟中时，可以将其进行折叠使其体积尽可能的小以适应电子烟体积小巧的特点以及将其折叠成任意形状以适应电子烟内部的结构特点。

在本实施例中，金属纤维毡10的直径范围为2微米～50微米。制作金属纤维毡10时在柱形器具上进行制作，该器具的直径范围为2微米～50微米，即金属纤维毡10的直径范围为2微米～50微米。可选地，金属纤维毡10的厚度范围为0.1毫米～1毫米，可以使用一层金属纤维毡10作为发热体，在其他实施例中，可以使用多层金属纤维毡10叠加作为发热体。并且在本实施例中，金属纤维毡10的孔隙120密度易于控制，可以根据实际需要对其进行设置。

本申请还提供一种电子烟，包括电子烟本体和上述的发热体。发热体设置于电子烟本体内，发热体用于发热后对电子烟的烟油进行雾化。电子烟中的发热体包括具有多孔结构的柔性金属纤维毡10，其比表面积大，相对密度小、性价比高，并具有良好的过滤、传热和力学性能等优点，易于加工、成型和焊接从而简化生产电子烟的工艺流程，还有利于电子烟小体积的设计和降低电子烟的成本，并且孔隙率高、与电子烟的烟油的比表比表接触面积相比于传统的发热体更大，有利于提高电子烟的雾化效率，能避免电子烟的发热体的局部温度过高从而导致烟油裂解产生甲醛等有害物质，且相比如传统的陶瓷主体配合金属发热丝或金属片的方式，不会由于陶瓷加工工艺或者高温促使烟油裂解、聚链形成的堵孔现象，从而避免了雾化电子烟的烟油时由于烟油流道不畅形成“糊弹”影响电子烟的口感，用户体验更加。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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