一种具有复轨功能的煤矿用矿车的制作方法
本实用新型涉及煤矿机械技术领域,尤其涉及一种具有复轨功能的煤矿用矿车。
背景技术:
在煤矿井下各水平运输大巷中,电机车牵引矿车是一种主要的运输方式,担负着生产的运输任务。矿车是运输系统中的主要运输设备之一,负责矿井的矸石、材料、机电设备、人员的运送工作,有的小型煤矿还负责煤炭的运送工作。在实际生产工作中,列车由于超速、碰撞、线路质量、道岔质量等各种原因,经常会发生矿车脱轨掉道现象,给生产、安全带来很大的影响。当矿车在运行中脱轨时,通常是利用杠杆原理,用人工将撬棍对矿车进行撬抬或者用摇镐提升矿车,要不用千斤顶将矿车升起等方法使矿车复轨。然而在人的强拉硬拽下,容易致使矿车架变形,严重的,还对车轮和轨道造成损坏,导致电机车无法前行,严重影响了煤炭的生产,而且采用人工复位,劳动强度大,复轨时间长。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供一种具有复轨功能的煤矿用矿车,主要目的在于提升复轨效率,降低劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
本实用新型的实施例提供一种具有复轨功能的煤矿用矿车,包括:车架、箱体和复位机构;
所述车架的底部设置有行走轮,用于支撑所述车架在轨道上移动;所述车架的前端和后端均设置有牵引连接构件;
所述箱体设置在所述车架上,用于承装物料;
所述复位机构包括:滚珠丝杠组件和千斤顶;
所述滚珠丝杠组件包括:支撑座、螺杆、螺母构件和摆动轴;
所述支撑座固定地设置在所述车架上;
所述螺杆能够转动地设置在所述支撑座上;所述支撑座为两个;两个所述支撑座分别设置在所述螺杆的两端;所述螺杆沿所述车架的左右方向设置;所述螺杆的一端设置有操作手柄,用于操作所述螺杆转动;
所述螺母构件套装在所述螺杆上;所述螺杆转动,驱动所述螺母构件相对所述螺杆移动;
所述摆动轴能够转动地设置在所述螺母构件上;所述摆动轴的轴向与所述螺杆的轴向相互垂直;
所述千斤顶的一端设置在所述摆动轴上,用于支撑所述摆动轴;
所述摆动轴的两端具有锁紧构件,以选择地限定所述摆动轴与所述车架的角度;
所述滚珠丝杠组件为两个;两个所述滚珠丝杠组件分别位于所述车架的前部和后部。
进一步地,两个所述滚珠丝杠组件中的所述摆动轴同轴设置。
进一步地,两个所述摆动轴一体设置。
进一步地,所述千斤顶为两个;两个所述千斤顶分别设置在所述摆动轴的前部和后部。
进一步地,所述螺杆位于所述行走轮与相邻的所述牵引连接构件之间。
进一步地,所述车架前后对称设置。
借由上述技术方案,本实用新型具有复轨功能的煤矿用矿车至少具有下列优点:
能够提升复轨效率,降低劳动强度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种具有复轨功能的煤矿用矿车仰视示意图;
图2为图1的局部放大示意图;
图3为图1中复位机构的连接示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种具有复轨功能的煤矿用矿车的正视示意图。
图中所示:
1为车架,2为行走轮,3为复位机构,3-1为支撑座,3-2为螺杆,3-3为螺母构件,3-4为操作手柄,3-5为摆动轴,3-6为千斤顶,3-7为锁紧构件,4为牵引连接构件,5为箱体。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图4所示,本实用新型的一个实施例提出的一种具有复轨功能的煤矿用矿车,包括:车架1、箱体5和复位机构3;车架1为框架结构;车架1为成型钢材焊接而成。
车架1的底部设置有行走轮2,用于支撑车架1在轨道上移动;行走轮2为四个;四个行走轮2前后两两设置;行走轮2行走在轨道上。车架1的前端和后端均设置有牵引连接构件4,以方便车架1被牵引行走。箱体5设置在车架1上,用于承装物料;
复位机构3包括:滚珠丝杠组件和千斤顶3-6;滚珠丝杠组件包括:支撑座3-1、螺杆3-2、螺母构件3-3和摆动轴3-5;支撑座3-1固定地设置在车架1上;支撑座3-1可以为轴承座;螺杆3-2安装在支撑座3-1上,相对支撑座3-1转动;螺杆3-2能够转动地设置在支撑座3-1上;支撑座3-1为两个;两个支撑座3-1分别设置在螺杆3-2的两端;螺杆3-2沿车架1的左右方向设置;螺杆3-2的一端设置有操作手柄3-4,用于操作螺杆3-2转动;螺母构件3-3套装在螺杆3-2上;螺母构件3-3上具有螺孔,以与螺杆3-2连接;螺母构件3-3上设置有通孔,以与摆动轴3-5连接。螺孔与通孔的轴线相互垂直。螺杆3-2转动,驱动螺母构件3-3相对螺杆3-2移动;摆动轴3-5能够转动地设置在螺母构件3-3上;摆动轴3-5的轴向与螺杆3-2的轴向相互垂直;千斤顶3-6的一端设置在摆动轴3-5上,用于支撑摆动轴3-5;千斤顶3-6为两个;两个千斤顶3-6分别设置在摆动轴3-5的前部和后部。摆动轴3-5的两端具有锁紧构件3-7,以与车架1连接,以选择地限定摆动轴3-5与车架1的角度;滚珠丝杠组件为两个;两个滚珠丝杠组件分别位于车架1的前部和后部。优选,两个滚珠丝杠组件中的摆动轴3-5同轴设置。进一步优选,两个摆动轴3-5一体设置,结构可靠,操作方便。
在遇到脱轨事故时,转动摆动轴3-5,使千斤顶3-6置于支撑地面上;然后锁紧摆动轴3-5两端的锁紧构件3-7,使摆动轴3-5与车架1不会相对转动;操作千斤顶3-6伸长,使车架1的前部或后部的行走轮2离开地面;然后转动螺杆3-2,使螺杆3-2相对螺母构件3-3移动;使车架1的前部或后部相对螺母构件3-3移动,将行走轮2移动至轨道上,再将另一千斤顶3-6伸长,再操作另一螺杆3-2,使车架1相对摆动轴3-5上的螺母构件3-3移动,直至复轨完成。
本实用新型的一个实施例提出的一种具有复轨功能的煤矿用矿车,能够提升复轨效率,降低劳动强度,且可以避免对轨道和车架1造成损伤的危险,也降低了对操作人员的危险。
作为上述实施例的优选,螺杆3-2位于行走轮2与相邻的牵引连接构件4之间,便于左右移动。
作为上述实施例的优选,车架1前后对称设置,车辆在牵引时,可以不分方向,前后牵引均可。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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