一种棉纺织用棉条筒的有轨运输车的制作方法

本申请涉及棉条筒的运输技术领域，具体涉及一种棉纺织用棉条筒的有轨运输车。

背景技术：

在棉纺织生产过程中，经常需要运输棉条筒，现有技术中，通常采用人工用绳子将多个棉条筒捆绑在一起，然后手动拉动，人工拉棉条筒劳动强度大、效率低；棉条筒在拉动过程中由于惯性作用，容易发生倒塌，棉条筒拉倒时会造成浪费，并且人工拉条过程中，棉条容易产生毛条，影响了棉条的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种棉纺织用棉条筒的有轨运输车，以达到降低拉动强度，降低拉倒棉条筒的隐患，提高半成品质量的有益效果。

本申请提供一种棉纺织用棉条筒的有轨运输车，包括轨道和车体，车体包括围栏框和底板，底板设置在围栏框的底部，底板与围栏框之间通过连杆相连，围栏框的前端设有电机，围栏框的后端设有支撑板，支撑板上设有扶手，支撑板上设有控制面板，控制面板上设有控制电机的控制按钮，围栏框的底部设有行走轮，轨道上设有与行走轮相适应的凸起，所述车体上设有刹车装置。

进一步的，所述控制按钮包括启动按钮、停止按钮、正转按钮、反转按钮、加速按钮和减速按钮，能够便于控制电机的运行状态。

进一步的，所述刹车装置包括固定安装在输送车上的固定块，和与所述固定块铰接的刹车块；所述刹车块的一端与围栏框之间通过第一弹簧固定连接；所述扶手上设有与扶手铰接的闸把，所述闸把的活动端通过连接部件与刹车块远离第一弹簧的一端相连。能够便于对运输车进行及时刹车。

进一步的，所述围栏框成长方形结构，所述围栏框包括两个相互平行的第一栏杆，两个第一栏杆之间通过第二栏杆相连，第一栏杆和第二栏杆两者均采用伸缩杆。能够适应不同高度的棉条筒的运输，能够提高棉条筒的运输数量。

进一步的，所述第一栏杆包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管设置在第一连接管内，所述第一连接管与第二连接管滑动连接，所述第二连接管上设有卡销和第二弹簧，所述第一连接管上设有与卡销相适应的若干个卡孔，第二弹簧的一端与第二连接管的内侧壁固定连接，第二弹簧的另一端与卡销的一端相连，卡销的另一端穿过卡孔。能够便于调整第一栏杆的长度。

进一步的，所述围栏框的前端设有载物板，载物板上设有载物箱，电机设置在载物箱中。载物箱能够起到保护电机的作用。

进一步的，所述支撑板上设有支撑座，支撑座的一侧设有控制台，控制面板设置在控制台上。能够便于工人对控制面板的操作。

进一步的，所述连接部件采用钢丝绳。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的棉纺织用棉条筒的有轨运输车，包括围栏框和底板，棉条筒放置在底板与围栏框围成的空间中，围栏框起到保护的作用，能够减少棉条筒的晃动，能够防止棉条筒在拉动过程中被拉倒，运输车采用电机驱动，替代了现有技术中的人工拉动，提高了工作效率，降低了劳动强度；通过设置轨道和行走轮，轨道上设有与行走轮相适应的凸起，能够避免拉过程中发生侧翻，确保运输车按照轨道行驶；所述车体上设有刹车装置，刹车装置能够在运输车的移动过程中起到紧急制动的作用，降低拉倒棉条筒的隐患。本申请提供的棉纺织用棉条筒的有轨运输车，提高了棉条筒的运输效率，减少了棉条筒的晃动，减少了浪费，降低了劳动强度，提高了成品质量。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中有轨运输车的主视结构示意图。

图2是本申请一个实施例中有轨运输车的俯视结构示意图。

图3是本申请一个实施例中有轨运输车的侧视结构示意图。

图4是本申请一个实施例中第一栏杆的结构示意图。

图中，1、轨道，2、围栏框，3、底板，4、连杆，5、电机，6、支撑板，7、扶手，8、控制面板，9、行走轮，10、控制按钮，11、固定块，12、刹车块，13、第一弹簧，14、闸把，15、连接部件，16、第一栏杆，17、第二栏杆，18、支撑座，19、载物箱，20、待运输的棉条筒，161、第一连接管，162、第二连接管，163、卡销，164、第二弹簧，165、卡孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

本申请提供的棉纺织用棉条筒的有轨运输车，包括轨道1和车体。

如图1-图3所示，本实施例中，采用4cm*4cm角铁固定作为轨道，轨道1包括两条相互平行的轨道，轨道1按照棉条筒的输送路径进行铺设。每条轨道1均由若干根角钢拼接而成，角钢扣在地面上，棱边向上，角钢上设有与钉子相匹配的安装孔，能够便于轨道1的拆装与运输。

围栏框2的底部设有两个支撑轴，支撑轴的两端分别安装行走轮9，轨道1上设有与行走轮9相适应的凸起，轨道1用于限制运输车的移动轨迹，能够以较快的速度移动运输车，也可以适当加大运输车的最大承载量，能够提高棉条筒的运送速度，运输车沿着轨道1行驶，轨道1起到导向的作用，能够避免棉条筒发生侧翻。

车体包括围栏框2和底板3，底板3设置在围栏框2的底部，底板3与围栏框2之间通过连杆4相连。本实施例中，所述围栏框2成长方形结构，围栏框2所在平面平行于底板3所在平面。

围栏框2与底板3围成一个容纳空间，待运输的棉条筒20放置在该空间中，围栏框2起到保护棉条筒的作用，能够避免棉条筒在运输过程中发生倾倒。

围栏框2的前端设有电机5，电机5用于驱动运输车移动。通过采用电机驱动，替代了现有的人工拉动，提高了运输效率。为了保护电机5，所述围栏框2的前端设有载物板，载物板上设有载物箱19，电机5设置在载物箱19中。

围栏框2的后端设有支撑板6，支撑板6上设有扶手7，运输过程中，工人可以站立在支撑板6上手握扶手，同时能够起到平衡电机5的作用。支撑板6上设有控制面板8，具体的，所述支撑板6上设有支撑座18，支撑座18的一侧设有控制台，控制面板8设置在控制台上。控制面板8上设有控制电机5的控制按钮10。本实施例中，所述控制按钮10包括启动按钮、停止按钮、正转按钮、反转按钮、加速按钮和减速按钮。控制按钮10用于控制电机5的运行状态。

所述车体上设有刹车装置，具体的，所述刹车装置包括固定安装在输送车上的固定块11，和与所述固定块11铰接的刹车块12；所述刹车块12的一端与围栏框2之间通过第一弹簧13固定连接；所述扶手7上设有与扶手铰接的闸把14，所述闸把14的活动端通过连接部件15与刹车块12远离第一弹簧13的一端相连。本实施例中，所述连接部件15采用钢丝绳。

实际运输过程中，通过握住闸把14活动端向扶手7方向合拢，由连接线带动刹车块12上远离第一弹簧13的一端上拉，连接第一弹簧13的一端下压，刹车块12下压的一端卡在地面上，运输车刹住。运输车的前后行走轮9上均设有刹车装置，防止因地面不平整，造成行走轮9意外发生滚动，避免了造成事故，进一步提高了工作的安全性。

所述围栏框2成长方形结构，所述围栏框2包括两个相互平行的第一栏杆16，两个第一栏杆16之间通过第二栏杆17相连，第一栏杆16和第二栏杆17两者均采用伸缩杆。

图4是本申请一个实施例中第一栏杆的结构示意图。如图4所示，所述第一栏杆16包括第一连接管161和第二连接管162，所述第二连接管162设置在第一连接管161内，所述第一连接管161与第二连接管162滑动连接，所述第二连接管162上设有卡销163和第二弹簧164，所述第一连接管161上设有与卡销163相适应的若干个卡孔165，第二弹簧164的一端与第二连接管162的内侧壁固定连接，第二弹簧164的另一端与卡销163的一端相连，卡销163的另一端穿过卡孔165。

第二栏杆17和第一栏杆16的结构类似，此处不再赘述。第一栏杆16采用伸缩的结构，能够增大水平方向的长度，能够提高棉条筒的运送量；第二连杆采用伸缩的结构，能够提高竖直方向的高度，能够适应不同高度的棉条筒的输送。

本申请提供的棉纺织用棉条筒的有轨运输车，待运送的棉条筒放置在底板与围栏框围成的空间中，围栏框起到保护的作用，能够减少棉条筒的晃动，能够防止棉条筒在拉动过程中被拉倒，运输车采用电机驱动，替代了现有技术中的人工拉动，提高了工作效率，降低了劳动强度；通过设置轨道和行走轮，轨道上设有与行走轮相适应的凸起，能够避免拉过程中发生侧翻，确保运输车按照轨道行驶；所述车体上设有刹车装置，刹车装置能够在运输车的移动过程中起到紧急制动的作用，降低拉倒棉条筒的隐患。本申请提供的棉纺织用棉条筒的有轨运输车，提高了棉条筒的运输效率，减少了棉条筒的晃动，减少了浪费，降低了劳动强度，提高了成品质量。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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